一种水冷管防水密封结构及具有该防水密封结构的机箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水冷管防水密封结构及具有该防水密封结构的机箱。水冷管防水密封结构包括密封圈、两块压板。密封圈包括筒状部和平板部，筒状部竖立固定在平板部上，筒状部套设在穿过平板部后的水冷管上。两块压板位于筒状部的相对两侧上且固定在平板部上，两块压板一同压持筒状部使密封圈与水冷管紧密贴合不留缝隙。该防水密封结构既解决了防水密封性能的可靠性又提高了装配效率；增大密封圈与水冷管的接触面积，延长水在缝隙中的流动路径；压板在两个维度上压紧密封圈，防止水透过缝隙流进机箱内部；取消密封胶辅助密封。本实用新型还供了具有该防水密封结构的机箱。
【专利说明】
一种水冷管防水密封结构及具有该防水密封结构的机箱
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种密封结构及具有该密封结构的机箱，尤其涉及一种水冷管防水密封结构、具有该防水密封结构的机箱。
【背景技术】
[0002]电机驱动控制器领域使用环境要求的提高，对防水可靠性的要求也在不断的提高。目前对控制器水冷管密封的结构一般采用如下方式:密封胶辅助密封一密封圈套在水冷管上周围用密封胶密封后用压板固定。粘结性受环境影响非常大，在高温、高湿、振动等环境下密封胶容易脱落;一旦密封胶脱落整个控制器就有进水的风险。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提出了一种水冷管防水密封结构、具有该防水密封结构的机箱，该防水密封结构既解决了防水密封性能的可靠性又提高了装配效率。
[0004]本实用新型的解决方案是:一种水冷管防水密封结构，其包括密封圈、两块压板；密封圈包括筒状部和平板部，筒状部竖立固定在平板部上，筒状部套设在穿过平板部后的水冷管上；两块压板位于筒状部的相对两侧上且固定在平板部上，两块压板一同压持筒状部使密封圈与水冷管紧密贴合不留缝隙。
[0005]作为上述方案的进一步改进，密封圈为一体成型结构。
[0006]进一步地，密封圈为橡胶密封圈。
[0007]作为上述方案的进一步改进，密封圈以筒状部的中心轴为中心呈对称结构。
[0008]作为上述方案的进一步改进，两块压板以筒状部的中心轴为中心呈对称结构。
[0009]作为上述方案的进一步改进，每块压板包括环壁、平面壁，且环壁固定在平面壁上;两块压板的两个环壁构成压持筒状部的圆环，两个平面壁将平板部压持固定。
[0010]进一步地，每块压板还包括一对垂直壁;在同一块压板上，相应的一对垂直壁对称设置在环壁的相对两端部上，且均垂直连接平面壁与环壁;两块压板通过各自一对垂直壁的连接固定达到一同压持筒状部的目的。
[0011]进一步地，每个平面壁上开设有至少一个具有预留余量的安装孔。
[0012]作为上述方案的进一步改进，每块压板为一体成型结构。
[0013]本实用新型还提供一种机箱，其设置有水冷管、水冷管的防水密封结构;该防水密封结构为上述任意水冷管防水密封结构;两块压板通过螺钉固定在该机箱上。
[0014]本实用新型的有益效果为:
[0015]1.增大密封圈与水冷管的接触面积，延长水在缝隙中的流动路径；
[0016]2.压板在两个维度上压紧密封圈，防止水透过缝隙流进机箱内部；
[0017]3.取消密封胶辅助密封；
[0018]4.密封圈与机箱外壁贴合能具备两种形式:一是密封圈直接贴合在机箱外壁平面壁上;二是密封圈贴合在机箱外壁下沉台阶处，深度为密封圈厚度的1/3，起限位作用，防止密封圈受紧压后溢出影响外观。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型具有水冷管防水密封结构的机箱的部分结构示意图。
[0020]图2是图1侧视图。
[0021]图3是图2的部分分解图。
?0022]图4是图2的另一视角的部分分解图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]请一并参阅图1及图2，本实用新型的水冷管防水密封结构可应用于具有水冷管I的机箱4上。在本实施例中，机箱4以电机驱动控制器的机箱为例进行举例说明，水冷管I对机箱内的电子元器件进行散热，电子元器件又不能接触水，因此水冷管I的入水口与进水口的防水密封设计显得尤为重要。
[0025]请结合图3及图4，水冷管防水密封结构包括密封圈2、两块压板3。
[0026]密封圈2包括筒状部21和平板部22。密封圈2优选为一体成型结构，可采用橡胶密封圈(如硅橡胶件)，或其他具有弹性的垫圈。筒状部21竖立固定在平板部22上，筒状部21套设在穿过平板部22后的水冷管I上。因此，平板部22上开设有与筒状部21相通的穿孔，水冷管I穿过这个穿孔后再穿过筒状部21。密封圈2优选以筒状部21的中心轴为中心呈对称结构。
[0027]两块压板3位于筒状部21的相对两侧上且固定在平板部22上，两块压板3—同压持筒状部21使密封圈2与水冷管I紧密贴合不留缝隙。压板3压在密封圈2表面，根据实际应用确定位置。压板3在两个维度上压紧密封圈2，有效阻止水流进机箱4。本实用新型的此结构不需要增加密封胶来辅助密封，提高装配效率和产品的可靠性。两块压板3优选以筒状部21的中心轴为中心呈对称结构，也可为一体成型结构。
[0028]每块压板3可包括环壁31、平面壁32、一对垂直壁33，且环壁31固定在平面壁32上。两块压板3的两个环壁31构成压持筒状部21的圆环，两个平面壁32将平板部22压持固定。在同一块压板3上，相应的一对垂直壁33对称设置在环壁31的相对两端部上，且均垂直连接平面壁32与环壁32。两块压板3通过各自一对垂直壁33的连接固定达到一同压持筒状部21的目的。垂直壁33的设置能够使密封圈2与水冷管I更好的紧密贴合不留缝隙。
[0029]每个平面壁32上可开设有至少一个具有预留余量的安装孔320，可采用紧固件一5(如螺钉、螺栓等)通过安装孔320的配合将平面壁32固定在机箱4上。因为安装孔320具有预留余量，水冷管I安装后偏心时螺钉还能安装上。
[0030]综上所述，密封圈2先套在水冷管I上并贴合在机箱4的外壁平面壁处或下沉台阶处。压板3从两侧向中间靠拢压紧轴侧上的密封圈2，并贴紧机箱4外壁上的密封圈2，后用螺钉紧固。密封圈2增加圆壁(即筒状部21)用于增大与水冷管I的接触面积从而加长水流路径。压板3的半圆壁(即环壁31)压紧密封圈2的圆壁，半圆壁的内径小于密封圈2的圆壁的外径。压板3的平面壁32压紧密封圈的平面壁(即平板部22)，周边共有四个通孔即安装孔320用于紧固压板3、密封圈2与机箱4外壁。压板3的垂直壁33上预留螺钉孔(图未示)，通过一些紧固件二 6(如螺钉、螺栓等)连接两对称压板3，能够加强压板3的半圆壁对密封圈2的圆壁压紧作用保证密封圈2与水冷管I紧密贴合不留缝隙。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种水冷管防水密封结构，其特征在于:其包括密封圈(2)、两块压板(3);密封圈(2)包括筒状部(21)和平板部(22)，筒状部(21)竖立固定在平板部(22)上，筒状部(21)套设在穿过平板部(22)后的水冷管(I)上;两块压板(3)位于筒状部(21)的相对两侧上且固定在平板部(22)上，两块压板(3) —同压持筒状部(21)使密封圈(2)与水冷管(I)紧密贴合不留缝隙。2.如权利要求1所述的水冷管防水密封结构，其特征在于:密封圈(2)为一体成型结构。3.如权利要求2所述的水冷管防水密封结构，其特征在于:密封圈(2)为橡胶密封圈。4.如权利要求1所述的水冷管防水密封结构，其特征在于:密封圈(2)以筒状部(21)的中;L.、轴为中;L.、呈对称结构ο5.如权利要求1所述的水冷管防水密封结构，其特征在于:两块压板(3)以筒状部(21)的中心轴为中心呈对称结构。6.如权利要求1所述的水冷管防水密封结构，其特征在于:每块压板(3)包括环壁(31)、平面壁(32)，且环壁(31)固定在平面壁(32)上;两块压板(3)的两个环壁(31)构成压持筒状部(21)的圆环，两个平面壁(32)将平板部(22)压持固定。7.如权利要求6所述的水冷管防水密封结构，其特征在于:每块压板(3)还包括一对垂直壁(33);在同一块压板(3)上，相应的一对垂直壁(33)对称设置在环壁(31)的相对两端部上，且均垂直连接平面壁(32)与环壁(31);两块压板(3)通过各自一对垂直壁(33)的连接固定达到一同压持筒状部(21)的目的。8.如权利要求6所述的水冷管防水密封结构，其特征在于:每个平面壁(32)上开设有至少一个具有预留余量的安装孔(320)。9.如权利要求1所述的水冷管防水密封结构，其特征在于:每块压板(3)为一体成型结构。10.一种机箱，其设置有水冷管(I)、水冷管(I)的防水密封结构;其特征在于:该防水密封结构为如权利要求1至9中任意一项所述的水冷管防水密封结构;两块压板(3)通过螺钉固定在该机箱上。
【文档编号】F16J15/10GK205423819SQ201620202190
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】苏雁东, 苏金国, 傅立秦, 秦龙, 胡洪奇
【申请人】阳光电源股份有限公司