一种制动阀芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制动阀芯，包括阀芯座，阀芯座内设有阀芯，阀芯外部套有阀套，所述阀芯座设有阀芯腔，所述阀芯的下端伸入阀芯腔中，阀芯的外壁与阀芯腔的内壁之间设有第一密封圈，阀芯与阀套之间设有第二密封圈，所述阀芯的外壁上设有径向往外凸起的环形圈，所述环形圈上设有容置第一密封圈的第一环形槽，所述阀芯的外壁上端设有容置所述第二密封圈的第二环形槽，所述阀套与阀芯座之间设有限位套，限位套的内径小于环形圈的外径，解决传统制动阀密封性能不佳的问题。
【专利说明】
一种制动阀芯
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种制动阀芯。
【【背景技术】】
[0002]制动阀，一般包括阀芯座，阀芯座内设有阀芯，阀芯在阀芯座内伸缩活动，阀芯外部套有阀套，增加支撑，然而现在有的制动阀中阀芯与阀芯座、阀套之间由于长期相对滑动，其密封性能会缺失，从而影响制动阀的制动性能。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型所要解决的问题就是提供一种制动阀芯，解决传统制动阀密封性能不佳的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种制动阀芯，包括阀芯座，阀芯座内设有阀芯，阀芯外部套有阀套，所述阀芯座设有阀芯腔，所述阀芯的下端伸入阀芯腔中，阀芯的外壁与阀芯腔的内壁之间设有第一密封圈，阀芯与阀套之间设有第二密封圈，所述阀芯的外壁上设有径向往外凸起的环形圈，所述环形圈上设有容置第一密封圈的第一环形槽，所述阀芯的外壁上端设有容置所述第二密封圈的第二环形槽，所述阀套与阀芯座之间设有限位套，限位套的内径小于环形圈的外径。
[0006]优选的，所述第二密封圈为唇形密封圈。
[0007]优选的，所述唇形密封圈的底壁上环形设有多个连接筋。
[0008]优选的，所述第二环形槽的槽宽为2.5mm±0.25mm，槽内壁的粗糙度为Ral.6。
[0009]优选的，所述第一密封圈为O型密封圈，所述第一环形槽的截面形状呈梯形状，其两侧的侧壁相对于底壁倾斜。
[0010]优选的，所述第一环形槽的槽宽为2.5 mm 土 0.25mm，槽深I.45mm，粗糙度Ra I.6，侧壁与底壁之间的倾斜角度为2°。
[0011]优选的，所述阀芯设有中心孔，所述阀芯座设有弹簧沉孔，所述中心孔与弹簧沉孔之间设有压缩弹簧。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型中的分别在阀芯的外壁两端设置了两个密封圈，其中一个密封圈设在阀芯与阀芯座之间，另一密封圈设在阀芯与阀套之间，分别加强了阀芯与阀芯座、阀套之间的密封性，另外阀芯上设置的环形圈与限位套的相互限位，可有效避免阀芯脱离出阀芯座，结构设计合理，为制动阀的空间利用率更好。
[0013]本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。
【【附图说明】】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图2为图1中A处的放大示意图；
[0017]图3为本实用新型中第二密封圈的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0018]下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0019]参照图1?3，一种制动阀芯2，包括阀芯座I，阀芯座I内设有阀芯2，阀芯2外部套有阀套3，为方便下文描述，定义阀芯座I所在侧为下方，阀套3所在侧为上方，本实施例中阀芯座I的外壁上设有第三密封圈7，阀芯座I的内部设有阀芯腔11，所述阀芯2的下端伸入阀芯腔11中，工作时，阀芯2的下端在阀芯腔11中上作活塞运动，其中阀芯2的底面向上设有中心孔20，所述阀芯座I的底部设有弹簧沉孔11，所述中心孔20与弹簧沉孔11之间设有压缩弹簧，为了加强制动阀的密封性能，阀芯2的外壁与阀芯腔11的内壁之间设有第一密封圈5，阀芯2与阀套3之间设有第二密封圈6，所述阀芯2的外壁上设有径向往外凸起的环形圈21，所述环形圈21上设有容置第一密封圈5的第一环形槽22，所述阀芯2的外壁上端设有容置所述第二密封圈6的第二环形槽23，所述阀套3与阀芯座I之间设有限位套4，限位套4套在阀芯2的外部并部分嵌入在阀芯座I的上端，阀芯座I的上端面上设有容置限位套4的环槽，限位套4的内径小于环形圈21的外径，阀芯2向上运动时，环形圈21与限位套4相抵，避免阀芯2向上脱离出阀芯腔11，本实施例中阀芯2的外壁两端设置了两个密封圈，其中一个密封圈设在阀芯2与阀芯座I之间，另一密封圈设在阀芯2与阀套3之间，分别加强了阀芯2与阀芯座1、阀套3之间的密封性，从而整体上加强了制动阀芯2的密封性，增加了制动阀的使用寿命。
[0020]作为本实施例的优选，所述第二密封圈6为唇形密封圈，唇形密封是赋能型密封，流体压力自动加载到唇形密封圈的唇口上，被密封的流体压力增加，保证密封效果。唇形密封圈工作时依靠其唇口的压力布局产生栗汲效应。通过使外行程油膜厚度小于内行程油膜厚度，而实现密封。阀芯2通过往复运动产生位移，进而与唇形密封圈的唇口摩擦、压缩，在介质润滑油压力作用下，唇形密封圈的根部抱紧阀芯2，同时润滑油还起到润滑作用，降低摩擦系数，提高唇形密封圈的寿命，为了增加唇形密封圈的强度，所述唇形密封圈的底壁上环形设有多个连接筋61。另外，在尺寸上进行优化，所述第二环形槽23的槽宽为2.5mm±
0.25mm，槽内壁的粗糙度为Ral.6。
[0021]作为本实施例的优选，所述第一密封圈5为O型密封圈，O型密封圈是一种挤压型密封，依靠密封件发生弹性变形，在密封接触表面造成接触压力，接触压力大于被密封介质压力，达到密封无泄漏效果。当阀芯2做活塞运动时，内压增强，通过阀芯2与O型密封圈的紧密接触、挤压，产生压力，在压力的作用下，O型密封圈发生位移，移向低压一侧，同时O型密封圈弹性变形加大，填充和密闭了密封间隙，实现密封效果，因此对于O型密封圈来说，第一环形槽22的结构非常重要，本实施例对第一环形槽22进行优化设计，所述第一环形槽22的截面形状呈梯形状，其两侧的侧壁221相对于底壁222倾斜，两个侧壁221和底壁222形成一个外扩的喇叭口状，使得O型密封圈在被挤压时往一侧填充，能增大O型密封圈与阀芯腔11内壁的接触面积，具体的尺寸:第一环形槽22的槽宽为2.5mm± 0.25mm，槽深1.45mm，粗糙度Ral.6，侧壁与底壁之间的倾斜角度为2°，倾斜角度不能太大，太大容易造成密封性不好。
[0022]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面【具体实施方式】中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
【主权项】
1.一种制动阀芯，包括阀芯座，阀芯座内设有阀芯，阀芯外部套有阀套，其特征在于:所述阀芯座设有阀芯腔，所述阀芯的下端伸入阀芯腔中，阀芯的外壁与阀芯腔的内壁之间设有第一密封圈，阀芯与阀套之间设有第二密封圈，所述阀芯的外壁上设有径向往外凸起的环形圈，所述环形圈上设有容置第一密封圈的第一环形槽，所述阀芯的外壁上端设有容置所述第二密封圈的第二环形槽，所述阀套与阀芯座之间设有限位套，限位套的内径小于环形圈的外径。2.如权利要求1所述的一种制动阀芯，其特征在于:所述第二密封圈为唇形密封圈。3.如权利要求2所述的一种制动阀芯，其特征在于:所述唇形密封圈的底壁上环形设有多个连接筋。4.如权利要求2所述的一种制动阀芯，其特征在于:所述第二环形槽的槽宽为2.5mm±0.25mm，槽内壁的粗糙度为Ral.6。5.如权利要求1所述的一种制动阀芯，其特征在于:所述第一密封圈为O型密封圈，所述第一环形槽的截面形状呈梯形状，其两侧的侧壁相对于底壁倾斜。6.如权利要求5所述的一种制动阀芯，其特征在于:所述第一环形槽的槽宽为2.5mm±0.25mm,槽深1.45_，粗糙度Ral.6，侧壁与底壁之间的倾斜角度为2°。7.如权利要求1?6之一所述的一种制动阀芯，其特征在于:所述阀芯设有中心孔，所述阀芯座设有弹簧沉孔，所述中心孔与弹簧沉孔之间设有压缩弹簧。
【文档编号】B60T15/00GK205446919SQ201620175703
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】陈力军, 姜绍雄, 俞协辉
【申请人】新昌县新柴机械有限公司