一种玻璃钢管道承插锁紧装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种玻璃钢管道承插锁紧装置，其技术方案是：包括玻璃钢管道承口、玻璃钢管道插口、锁紧棒、锁紧棒槽，在玻璃钢管道承口的内侧与玻璃钢管道插口的外径之间设有一圈锁紧棒槽，玻璃钢管道承口上设有斜通孔，锁紧棒槽与斜通孔连通，锁紧棒通过斜通孔插入锁紧棒槽，将玻璃钢管道的连接紧固。有益效果是：该锁紧装置具有结构简单、密封效果好、轴向强度大的优点，锁紧棒的两端为锥形结构，剪切面积大，同时减小了密封凹槽深度，因此能够提供更大的轴向力，增加密封效果。
【专利说明】
一种玻璃钢管道承插锁紧装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及管道技术领域，特别涉及一种玻璃钢管道承插锁紧装置。
【背景技术】
[0002]大口径、高压力玻璃钢管道在各行各业的应用越来越广泛，随着管道压力等级的升高，作用在承插锁紧装置上的轴向力也越来越大，尤其是斜坡处、管道转弯处等，但是现有的锁紧连接方式在高压力等级管道上开槽后会造成管体局部壁厚变薄，造成应力集中，容易因轴向力不足而发生渗漏，密封效果差。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种玻璃钢管道承插锁紧装置，该锁紧装置具有结构简单、密封效果好、轴向强度大的优点。
[0004]其技术方案是:包括玻璃钢管道承口、玻璃钢管道插口、锁紧棒、锁紧棒槽，在玻璃钢管道承口的内侧与玻璃钢管道插口的外径之间设有一圈锁紧棒槽，玻璃钢管道承口上设有斜通孔，锁紧棒槽与斜通孔连通，锁紧棒通过斜通孔插入锁紧棒槽，将玻璃钢管道的连接紧固，锁紧棒槽为不规则菱形结构，不规则菱形结构的左侧锥角为40度，右侧锥角为90度；所述的锁紧棒的形状与锁紧棒槽相适应。
[0005]上述的玻璃钢管道插口的外径上还设有一组或一组以上的密封凹槽，所述的密封凹槽内安装有密封圈。
[0006]本实用新型的有益效果是:锁紧棒为不规则菱形结构，剪切面积大，同时减小了密封凹槽深度，因此能够提供更大的轴向力，增加密封效果，该锁紧装置具有结构简单、密封效果好、轴向强度大的优点。
【附图说明】
[0007]附图1是本实用新型的承口与插口插接时的局部结构示意图；
[0008]附图2是本实用新型的插接时的截面图；
[0009]附图3是锁紧棒槽的结构示意图；
[0010]上图中:玻璃钢管道承口1、玻璃钢管道插口 2、密封圈3、密封凹槽4、锁紧棒5、锁紧棒槽6、斜通孔7。
【具体实施方式】
[0011]结合附图1-3，对本实用新型作进一步的描述:
[0012]本实用新型提到的一种玻璃钢管道承插锁紧装置，包括玻璃钢管道承口1、玻璃钢管道插口 2、锁紧棒5、锁紧棒槽6，在玻璃钢管道承口 I的内侧与玻璃钢管道插口 2的外径之间设有一圈锁紧棒槽6，玻璃钢管道承口 I上设有斜通孔7，锁紧棒槽6与斜通孔7连通，锁紧棒5通过斜通孔7插入锁紧棒槽6，将玻璃钢管道的连接紧固。
[0013]其中，锁紧棒槽6为不规则菱形结构，该不规则菱形结构的左侧锥角为40度，右侧锥角为90度;所述的锁紧棒5的形状与锁紧棒槽6相适应，即所述锁紧棒也为不规则菱形，其剪切面积大，同时减小了密封凹槽深度，因此能够提供更大的轴向力，增加密封效果。
[0014]另外，玻璃钢管道插口2的外径上还设有两组密封凹槽4，所述的密封凹槽4内安装有密封圈3，通过密封圈的挤压实现密封。
[0015]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
【主权项】
1.一种玻璃钢管道承插锁紧装置，其特征是:包括玻璃钢管道承口( I)、玻璃钢管道插口( 2)、锁紧棒(5 )、锁紧棒槽(6)，在玻璃钢管道承口( I)的内侧与玻璃钢管道插口( 2)的外径之间设有一圈锁紧棒槽(6)，玻璃钢管道承口(I)上设有斜通孔(7)，锁紧棒槽(6)与斜通孔(7)连通，锁紧棒(5)通过斜通孔(7)插入锁紧棒槽(6)，将玻璃钢管道的连接紧固，所述的锁紧棒槽(6)为不规则菱形结构，不规则菱形结构的左侧锥角为40度，右侧锥角为90度;所述的锁紧棒(5)的形状与锁紧棒槽(6)相适应。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道承插锁紧装置，其特征是:所述的玻璃钢管道插口(2)的外径上还设有一组或一组以上的密封凹槽(4)，所述的密封凹槽(4)内安装有密封圈(3)。
【文档编号】F16L21/035GK205447031SQ201521079577
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月23日
【发明人】袁伟, 张福滨, 杨玉元, 唐代菊
【申请人】胜利油田新大管业科技发展有限责任公司