一种管压缓冲器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及流体控制元件技术领域，尤其公开了一种管压缓冲器，包括缸筒，缸筒设有通孔及与通孔连通的进气口、出气口，缸筒的通孔内装设有支撑弹簧及活塞，缸筒的两端分别设有支撑弹簧，两个支撑弹簧相互靠近的一端分别连接有活塞，两个活塞彼此间隔设置，进气口、出气口位于两个活塞之间；高压气体或其它高压流体先连接至管压缓冲器，经过管压缓冲器的减压、分压再连接至所需的机械设备或管路，减小机械设备所受的冲击力，延长机械设备的使用寿命；也避免高压气体或其它高压流体直接连接至管路造成管路发生爆管现象。
【专利说明】
一种管压缓冲器
技术领域
[0001]本实用新型涉及流体控制元件技术领域，尤其公开了一种管压缓冲器。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的进步，传统的手工作业方式已经逐渐被机械作业方式所取代，机械设备的运作需要动力源提供动力来维持，高压气体或其它高压流体就是常见的给机械设备提供动力的形式，如果把高压气体或其它高压流体直接连接在机械设备上，机械设备受到的冲击力就会比较大，尤其是高压气体或其它高压流体瞬时启动产生的冲击力更大，长期使用会大大缩减机械设备的使用寿命;如果把高压气体或其它高压流体直接连接在管路上，管路受到较大的冲击力就会发生爆管现象，给生产带来不必要的麻烦和损失。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种管压缓冲器，减小高压流体给机械设备带来的冲击力，避免高压流体直接连接至管路造成管路发生爆管现象。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的一种管压缓冲器，包括缸筒，缸筒设有通孔及与通孔连通的进气口、出气口，所述缸筒的通孔内装设有支撑弹簧及活塞，缸筒的两端分别设有支撑弹簧，两个支撑弹簧相互靠近的一端分别连接有活塞，两个活塞彼此间隔设置，进气口、出气口位于两个活塞之间。
[0005]优选地，所述缸筒还装设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别连接于活塞。
[0006]优选地，所述复位弹簧的弹性系数大于支撑弹簧的弹性系数。
[0007]优选地，所述活塞的外侧套设有塑胶圈，塑胶圈位于活塞与缸筒之间。
[0008]优选地，所述活塞设有盲孔及与盲孔连通的穿孔，盲孔自活塞远离支撑弹簧的一端凹设而成，穿孔自活塞的表面凹设而成，塑胶圈遮盖穿孔。
[0009]优选地，所述活塞还设有盲槽，盲槽自活塞的表面凹设而成，塑胶圈装设于盲槽内，穿孔连通盲槽与盲孔。
[0010]优选地，两个所述活塞远离支撑弹簧的一端均设有突柱，复位弹簧的两端分别连接于关柱。
[0011 ]优选地，所述突柱设有卡合孔，复位弹簧的两端分别设有卡勾，卡勾装设于卡合孔内。
[0012]优选地，所述缸筒的两端还装设有挡块，支撑弹簧的两端分别连接于挡块及活塞。
[0013]优选地，所述挡块设有贯通挡块的开孔，开孔与通孔连通。
[0014]本实用新型的有益效果:高压气体或其它高压流体连接至管压缓冲器的进气口进入缸筒内，进入缸筒内的高压流体推动活塞朝缸筒的两端运动，将高压流体的冲击动能转化为支撑弹簧的弹性势能，高压流体经过管压缓冲器的减压、分压再由出气口输送至所需的机械设备或管路，减小机械设备所受的冲击力，延长机械设备的使用寿命;避免高压流体直接输送至管路造成管路发生爆管现象。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的立体结构不意图；
[0016]图2为本实用新型的分解结构示意图；
[0017]图3为图1中沿A—A方向的剖视图；
[0018]图4为本实用新型的活塞和塑胶圈的立体结构示意图。
[0019]附图标记包括:
[0020]I一缸筒10—通孔11一进气口
[0021]12 —出气口13—挡块14 一开孔
[0022]21—支撑弹簧22—复位弹簧23—卡勾
[0023]3—活塞30—塑胶圈31—盲孔
[0024]32—穿孔33—盲槽34—突柱
[0025]35—卡合孔。
【具体实施方式】
[0026]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0027]请参阅图1和图2所示，本实用新型的一种管压缓冲器，包括缸筒I，缸筒I设有通孔10，通孔10沿缸筒I的长度方向贯通缸筒1，缸筒I上还设有与通孔10连通的进气口 11及出气口 12，所述缸筒I的通孔10内装设有支撑弹簧21及活塞3，缸筒I的两端分别设有支撑弹簧21，两个支撑弹簧21相互靠近的一端分别连接有活塞3，两个活塞3彼此间隔设置，进气口
11、出气口 12位于两个活塞3之间。
[0028]在具体使用时，管压缓冲器连接在供应高压气体或其它高压流体的动力源与机械设备或管路之间，高压流体连接至管压缓冲器的进气口 11并进入缸筒I内，进入缸筒I内的高压流体推动活塞3朝缸筒I的两端运动，将高压流体的冲击动能转化为支撑弹簧21的弹性势能，高压流体经过管压缓冲器的减压、分压再由出气口 12输送至机械设备或管路，减小机械设备所受的冲击力，延长机械设备的使用寿命;避免高压流体直接输送至管路造成管路发生爆管现象。
[0029]本领域技术人员根据具体需要，可以将多个管压缓冲器彼此串联起来使用；也可以在管压缓冲器的缸筒I上开设多个出气口 12，实现一进多出的功能;也可以将多个出气口12先利用软管连接再经由一个开口流出。根据具体情况，本领域技术人员可以选择不同弹性系数的支撑弹簧21，针对不同压力的高压流体实现所需的缓冲效果。管压缓冲器对高压流体进行降压、分压，然后再将流体平缓地释放以延长速度变化的时间，从而实现高压流体对机械设备或管路造成较小冲击力的效果。
[0030]本实施例中，所述缸筒I的通孔10内还装设有复位弹簧22，复位弹簧22的两端分别连接在不同的活塞3上;管压缓冲器停止使用后，复位弹簧22可以帮助活塞3快速的恢复到原位置，为了活塞3能够快速的复位，优选地，复位弹簧22的弹性系数大于支撑弹簧21的弹性系数。
[0031]高压流体进入缸筒I内之后，高压流体推动活塞3分别朝缸筒I的两端运动，将高压流体的一部分冲击动能转换成支撑弹簧21的弹性势能，两个活塞3在相互远离时，复位弹簧22的长度被拉长，高压流体的一部分冲击动能转化为复位弹簧22的弹性势能。复位弹簧22辅助支撑弹簧21增强管压缓冲器进行减压、分压，实现更好的缓冲效果。
[0032]请参阅图2、图3和图4所示，所述活塞3的外侧套设有塑胶圈30，塑胶圈30位于活塞3与缸筒I之间，塑胶圈30用于密封活塞3与缸筒I之间的间隙，有效防止高压流体通过活塞3与缸筒I之间的间隙漏出。根据具体需要，本领域技术人员可以在活塞3的外侧套设多个塑胶圈30。
[0033]本实施例中，所述活塞3上还设有盲孔31、穿孔32及盲槽33，盲孔31自活塞3远离支撑弹簧21的一端凹设而成，穿孔32及盲槽33自活塞3的表面凹设而成，穿孔32连通盲槽33与盲孔31，塑胶圈30装设在盲槽33内且遮盖在穿孔32上;根据具体需要，可以在活塞3上开设多个穿孔32。
[0034]在实际使用过程中，活塞3来回滑动就会造成塑胶圈30的磨损，磨损后的塑胶圈30就不能起到良好的密封效果，经过在活塞3上开设盲孔31、穿孔32及盲槽33，高压流体进入缸筒I内后，高压流体从盲孔31经穿孔32流至盲槽33，由于塑胶圈30装设在盲槽33内且覆盖穿孔32，高压流体挤压塑胶圈30使其从活塞3向缸筒I的筒壁移动，由于高压流体的顶持作用，磨损后的密封圈可以重新将活塞3与缸筒I之间的间隙进行密封。
[0035]两个所述活塞3远离支撑弹簧21的一端均设有突柱34，本实施例中，突柱34位于盲孔31内，突柱34上开设有卡合孔35，复位弹簧22的相对两端分别设有卡勾23，卡勾23装设在卡合孔35内进而将复位弹簧22与活塞3连接在一起。
[0036]请参阅图1、图2和图3所示，所述缸筒I的两端还装设有挡块13，支撑弹簧21的两端分别连接在挡块13及活塞3上，在管压缓冲器的装配过程中，将一支撑弹簧21自缸筒I的一端装入通孔10内，将一挡块13装设在缸筒I的一端;将复位弹簧22的两端分别连接在两个活塞3上，将连接好的活塞3、复位弹簧22从缸筒I的另一端装入通孔10内；再将另一支撑弹簧21从缸筒I的另一端装入通孔10内，最后将另一挡块13装设在缸筒I的另一端。
[0037]本实施例中，所述挡块13上开设有贯通挡块13的开孔14，开孔14用于将活塞3与挡块13之间的通孔10与管压缓冲器外部连通，当缸筒I内的高压流体通过活塞3与缸筒I之间的间隙逸漏至活塞3与挡块13之间后，即可通过开孔14排出到管压缓冲器的外部，防止活塞3与挡块13之间因积累较多高压流体而造成管压缓冲器的缓冲效果降低。
[0038]综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
[0039]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种管压缓冲器，包括缸筒，缸筒设有通孔及与通孔连通的进气口、出气口，其特征在于:所述缸筒的通孔内装设有支撑弹簧及活塞，缸筒的两端分别设有支撑弹簧，两个支撑弹簧相互靠近的一端分别连接有活塞，两个活塞彼此间隔设置，进气口、出气口位于两个活塞之间。2.根据权利要求1所述的管压缓冲器，其特征在于:所述缸筒还装设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别连接于活塞。3.根据权利要求2所述的管压缓冲器，其特征在于:所述复位弹簧的弹性系数大于支撑弹簧的弹性系数。4.根据权利要求1所述的管压缓冲器，其特征在于:所述活塞的外侧套设有塑胶圈，塑胶圈位于活塞与缸筒之间。5.根据权利要求4所述的管压缓冲器，其特征在于:所述活塞设有盲孔及与盲孔连通的穿孔，盲孔自活塞远离支撑弹簧的一端凹设而成，穿孔自活塞的表面凹设而成，塑胶圈遮盖穿孔。6.根据权利要求5所述的管压缓冲器，其特征在于:所述活塞还设有盲槽，盲槽自活塞的表面凹设而成，塑胶圈装设于盲槽内，穿孔连通盲槽与盲孔。7.根据权利要求1所述的管压缓冲器，其特征在于:两个所述活塞远离支撑弹簧的一端均设有突柱，复位弹簧的两端分别连接于突柱。8.根据权利要求7所述的管压缓冲器，其特征在于:所述突柱设有卡合孔，复位弹簧的两端分别设有卡勾，卡勾装设于卡合孔内。9.根据权利要求1所述的管压缓冲器，其特征在于:所述缸筒的两端还装设有挡块，支撑弹簧的两端分别连接于挡块及活塞。10.根据权利要求9所述的管压缓冲器，其特征在于:所述挡块设有贯通挡块的开孔，开孔与通孔连通。
【文档编号】F16L55/05GK205447091SQ201520968734
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年11月30日
【发明人】周国栋, 曹振锋
【申请人】东莞丰卓机电设备有限公司