一种自排污排烟管道的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自排污排烟管道，包括至少两根设有空心内腔的筒状排烟管(2)，所述排烟管(2)之间通过设置在当中的连接装置(4)连接在一起，且其空心内腔之间相互连通，其特征在于，还包括通过所述连接装置(4)与所述排烟管(2)的内腔连通的排污管(6)，所述排污管(6)上还设有一截断阀(8)。本实用新型设置通过连接装置(4)与排烟管(2)相连的排污管(6)，排污管(6)上设有截断阀(8)，排烟管(2)中的污油通过连接装置(4)进入排污管(6)中，之后打开截断阀(8)使其流出，本实用新型解决了现有技术中的问题，提高了生产效率。
【专利说明】
一种自排污排烟管道
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种自排污排烟管道。
【背景技术】
[0002]在光线拉丝生产中，每次光纤预制棒结束时，需清洗中心管、排烟管中的污油等。
[0003]传统方法清洁时，需将排烟管与铜接头拆开，封住排烟管并把排烟管下垂，使油污沿管壁自流，清理干净后再将管子提起，与铜接头连接。这种方式操作麻烦，效率低下【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种不需要拆卸就能进行排污的管道。
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供了一种自排污排烟管道，包括至少两根设有空心内腔的筒状排烟管，所述排烟管之间通过设置在当中的连接装置连接在一起，且其空心内腔之间相互连通，其特征在于，还包括通过所述连接装置与所述排烟管的内腔连通的排污管，所述排污管上还设有一截断阀。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述排污管竖直设置，且其内腔为由第一孔体和第二孔体组成的阶梯孔结构，所述第一孔体位于所述第二孔体的上方，且孔径大于所述第二孔体，所述第一孔体内还设有与其滑动密封连接的活塞，所述活塞上设有若干竖直贯通的通孔，所述通孔到所述第一孔体的轴心线的最小距离大于所述第二孔体的半径。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述第一孔体的侧壁上还设有一竖直的滑槽，所述滑槽与所述第一孔体的内腔通过密封垫片密封，所述活塞上固定连接有一水平设置且能够伸出所述滑槽的伸出杆，所述伸出杆与所述滑槽为滑动密封连接。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述伸出杆上还设有一螺母，所述螺母上的内螺纹与设置在所述伸出杆上的外螺纹通过螺纹配合。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述连接装置为三通接头。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述截断阀为球阀。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述排污管的内腔还设有能够向其中吹气的吹气
目.0
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述排烟管为弧形或者为斜率小于O的直线形结构，所述三通接头位于所述排烟管水平最低点。
[0013]本实用新型的有益效果在于，本实用新型设置通过连接装置与排烟管相连的排污管，排污管上设有截断阀，排烟管中的污油通过连接装置进入排污管中，之后打开截断阀使其流出，本实用新型解决了现有技术中的问题，提高了生产效率。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构不意图；
[0015]图2为图1中A部的局部放大图；
[0016]其中:2-排烟管;4-连接装置;6-排污管;8-截断阀；10-第一孔体；12_第二孔体；14-活塞；16-通孔;18-滑槽;20-伸出杆;22-螺母。
【具体实施方式】
[0017]下面对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0018]如图1所示，本实用新型包括至少两根设有空心内腔的筒状排烟管2，所述排烟管2之间通过设置在当中的连接装置4连接在一起，且其空心内腔之间相互连通，其特征在于，还包括通过所述连接装置4与所述排烟管2的内腔连通的排污管6，所述排污管6上还设有一截断阀8。
[0019]本实用新型设置通过连接装置4与排烟管2相连的排污管6，排污管6上设有截断阀8，排烟管2中的污油通过连接装置4进入排污管6中，之后打开截断阀8使其流出，本实用新型解决了现有技术中的问题，提高了生产效率。
[0020]作为本实用新型的进一步改进，所述排污管6竖直设置，且其内腔为由第一孔体10和第二孔体12组成的阶梯孔结构，所述第一孔体10位于所述第二孔体12的上方，且孔径大于所述第二孔体12，所述第一孔体10内还设有与其滑动密封连接的活塞14，所述活塞14上设有若干竖直贯通的通孔16，所述通孔16到所述第一孔体10的轴心线的最小距离大于所述第二孔体12的半径。
[0021]采用该结构，便于排污。正常情况下，滑块与第一孔体10和第二孔体12的台阶面无接触，第二孔体12与滑块的通孔16连通，污油可以从排烟管2进入第一孔体10中，再由通孔16进入到第二孔体12中；排油时，打开截断阀8，同时向下滑动滑块，滑块的底面与第一通孔16和第二通孔16间的台阶面接触，从而将通孔16与第二孔体12阻断，此时，第二孔体12内的污油通过截断阀8排出。
[0022]作为本实用新型的进一步改进，所述第一孔体10的侧壁上还设有一竖直的滑槽18，所述滑槽18与所述第一孔体10的内腔通过密封垫片密封，所述活塞14上固定连接有一水平设置且能够伸出所述滑槽18的伸出杆20，所述伸出杆20与所述滑槽18为滑动密封连接。
[0023]设置伸出杆20与滑槽18，便于调节活塞14的位置。
[0024]作为本实用新型的进一步改进，所述伸出杆20上还设有一螺母22，所述螺母22上的内螺纹与设置在所述伸出杆20上的外螺纹通过螺纹配合。
[0025]设置螺母22，通过旋转螺母22使得螺母22与排污管6的外壁形成足够的摩擦力，起到防松的作用。
[0026]作为本实用新型的进一步改进，所述连接装置4为三通接头。
[0027]采用三通接头，结构简单，成本低廉，有效降低了生产成本。
[0028]作为本实用新型的进一步改进，所述截断阀8为球阀。
[0029]采用球阀，结构简单，精密可靠而且维修方便。
[0030]作为本实用新型的进一步改进，所述排污管6的内腔还设有能够向其中吹气的吹气装置。
[0031]设置吹气装置，当滑块滑动使得通孔16与第二孔体12隔断时，打开吹气装置，对第二孔体12进行吹气，有效去除污油。
[0032]作为本实用新型的进一步改进，所述排烟管2为弧形或者为斜率小于O的直线形结构，所述三通接头位于所述排烟管2水平最低点。
[0033]采用该结构，使得污油在重力的作用下，从排烟管2直接流入排污油管中。
[0034]以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种自排污排烟管道，包括至少两根设有空心内腔的筒状排烟管(2)，所述排烟管(2)之间通过设置在当中的连接装置(4)连接在一起，且其空心内腔之间相互连通，其特征在于，还包括通过所述连接装置(4)与所述排烟管(2)的内腔连通的排污管(6)，所述排污管(6)上还设有一截断阀(8)。2.根据权利要求1所述的一种自排污排烟管道，其特征在于，所述排污管(6)竖直设置，且其内腔为由第一孔体(10)和第二孔体(12)组成的阶梯孔结构，所述第一孔体(10)位于所述第二孔体(12)的上方，且孔径大于所述第二孔体(12)，所述第一孔体(1)内还设有与其滑动密封连接的活塞(14)，所述活塞(14)上设有若干竖直贯通的通孔(16)，所述通孔(16)到所述第一孔体(10)的轴心线的最小距离大于所述第二孔体(10)的半径。3.根据权利要求2所述的一种自排污排烟管道，其特征在于，所述第一孔体(10)的侧壁上还设有一竖直的滑槽(18)，所述滑槽(18)与所述第一孔体(10)的内腔通过密封垫片密封，所述活塞(14)上固定连接有一水平设置且能够伸出所述滑槽(18)的伸出杆(20)，所述伸出杆(20)与所述滑槽(18)为滑动密封连接。4.根据权利要求3所述的一种自排污排烟管道，其特征在于，所述伸出杆(20)上还设有一螺母(22)，所述螺母(22)上的内螺纹与设置在所述伸出杆(20)上的外螺纹通过螺纹配入口 ο5.根据权利要求4所述的一种自排污排烟管道，其特征在于，所述连接装置(4)为三通接头。6.根据权利要求5所述的一种自排污排烟管道，其特征在于，所述截断阀(8)为球阀。7.根据权利要求6所述的一种自排污排烟管道，其特征在于，所述排污管(6)的内腔还设有能够向其中吹气的吹气装置。8.根据权利要求7所述的一种自排污排烟管道，其特征在于，所述排烟管(2)为弧形或者为斜率小于O的直线形结构，所述三通接头位于所述排烟管(2)水平最低点。
【文档编号】F16L55/07GK205447092SQ201620240852
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】王新罡, 于振兴, 祝陆, 朱春国, 陈卫东
【申请人】威海威信光纤科技有限公司