一种利于散热的机械设备壳体结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种利于散热的机械设备壳体结构，包括壳体本体及设置在壳体本体内侧的隔板，所述的隔板与所述的壳体之间形成冷却空腔，在所述的冷却空腔中部设置有用于盛放蓄冷剂的固定板，在所述的隔板内壁上设置耐磨陶瓷层，所述的隔板上设置有连通所述的冷却空腔和所述的耐磨陶瓷层的通孔，在所述的壳体本体内壁上覆盖有石墨板，所述的壳体本体为不锈钢板制成，在所述的壳体本体上端设置有使所述的冷却空腔封闭的盖体，所述的盖体为不锈钢制成，所述的隔板为设置有不规则孔结构的泡沫玻璃制成。本实用新型能够改善现有技术存在的问题，具有耐磨、耐冲击、散热效率高的特点。
【专利说明】
一种利于散热的机械设备壳体结构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种利于散热的机械设备壳体结构。
【背景技术】
[0002]搅拌、冷却等设备使用过程中，通常需要采用散热结构实现设备降温，现有的降温方式主要是低温液体喷淋，在使用过程中会使混合物中的水分含量增大，不利于物料的进一步加工操作。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种利于散热的机械设备壳体结构，能够改善现有技术存在的问题，具有耐磨、耐冲击、散热效率尚的特点。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]—种利于散热的机械设备壳体结构，包括壳体本体及设置在壳体本体内侧的隔板，所述的隔板与所述的壳体之间形成冷却空腔，在所述的冷却空腔中部设置有用于盛放蓄冷剂的固定板，在所述的隔板内壁上设置耐磨陶瓷层，所述的隔板上设置有连通所述的冷却空腔和所述的耐磨陶瓷层的通孔，在所述的壳体本体内壁上覆盖有石墨板，所述的壳体本体为不锈钢板制成，在所述的壳体本体上端设置有使所述的冷却空腔封闭的盖体，所述的盖体为不锈钢制成，所述的隔板为设置有不规则孔结构的泡沫玻璃制成。
[0006]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的壳体本体内侧与所述的石墨板之间设置有呈螺旋状排布的冷却管道，所述的冷却管道沿所述的壳体本体内壁轴向排布。
[0007]进一步地，为更好地实现本实用新型，所述的冷却管道的内侧端面贴合在所述的石墨板的外壁上，所述的冷却管道外侧与所述的壳体本体的内壁之间相对悬空。
[0008]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的壳体本体侧壁上分别设置有用于铺设所述的冷却管道的通孔结构。
[0009]进一步地，为更好地实现本实用新型，所述的盖体可拆卸连接在所述的壳体本体上，在所述的冷却空腔下端设置有连接板，在所述的连接板中部设置有用于卡接所述的固定板的凹槽结构，所述的连接板螺栓连接在所述的壳体本体内壁上。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0011 ] (I)本实用新型通过采用不锈钢制成壳体本体结构，能够保证壳体的外部刚性，提高其结构的牢固性，使其不容易在外力作用下产生损坏，有助于延长设备的使用寿命；
[0012](2)本实用新型通过采用泡沫玻璃制成隔板结构，能够使用泡沫玻璃具有良好的硬度，同时具有不规则孔径的特点，保证整体结构的抗冲击性能的同时，使其具有更好的热传递特性，方便提高散热效率；
[0013](3)本实用新型通过设置耐磨陶瓷层，利用陶瓷具有耐磨性能，能够提高内部的耐磨性能，使设备能够用于颗粒物的搅拌、混合等场合，使其具有更长的使用寿命，同时，陶瓷具有良好的耐腐蚀性能，能够使整体结构用于具有腐蚀性的物质搅拌、冷却等场合，使用范围广泛，同时，由于陶瓷具有良好的导热性能，具有更好的热传递效果，使其能够提高整体结构的散热性能；
[0014](4)本实用新型通过设置冷却空腔，能够方便安装蓄冷剂，利用蓄冷剂释放冷量，有助于提尚降温效率；
[0015](5)本实用新型通过在隔板上设置通孔结构，能够使蓄冷剂中的冷量通过通孔传递到耐磨陶瓷层，更好的作用于内部物料，提高物料的降温散热效率；
[0016](6)本实用新型通过采用石墨板结构，能够利用石墨板具有良好的散热性能，使壳体本体能够具有更好的散热效果，有助于提高散热效率；
[0017](7)本实用新型通过采用盖体结构，能够使冷却空腔封闭，从而使得蓄冷剂的冷量能够更好的存储，有助于充分利用蓄冷剂，进一步提高降温散热效率。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0019]附图标记:101.壳体本体，102.隔板，103.冷却空腔，104.固定板，105.耐磨陶瓷层，106.通孔，107.石墨板，108.盖体，109.冷却管道，110.连接板。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0021]实施例1:
[0022]如图1所不，一种利于散热的机械设备壳体结构，包括壳体本体1I及设置在壳体本体101内侧的隔板102，所述的隔板102与所述的壳体101之间形成冷却空腔103，在所述的冷却空腔103中部设置有用于盛放蓄冷剂的固定板104，在所述的隔板102内壁上设置耐磨陶瓷层105，所述的隔板102上设置有连通所述的冷却空腔103和所述的耐磨陶瓷层105的通孔106，在所述的壳体本体101内壁上覆盖有石墨板107，所述的壳体本体101为不锈钢板制成，在所述的壳体本体101上端设置有使所述的冷却空腔103封闭的盖体108，所述的盖体108为不锈钢制成，所述的隔板102为设置有不规则孔结构的泡沫玻璃制成。
[0023]本实用新型通过采用不锈钢制成壳体本体结构，能够保证壳体的外部刚性，提高其结构的牢固性，使其不容易在外力作用下产生损坏，有助于延长设备的使用寿命;本实用新型通过采用泡沫玻璃制成隔板结构，能够使用泡沫玻璃具有良好的硬度，同时具有不规则孔径的特点，保证整体结构的抗冲击性能的同时，使其具有更好的热传递特性，方便提高散热效率;本实用新型通过设置耐磨陶瓷层，利用陶瓷具有耐磨性能，能够提高内部的耐磨性能，使设备能够用于颗粒物的搅拌、混合等场合，使其具有更长的使用寿命，同时，陶瓷具有良好的耐腐蚀性能，能够使整体结构用于具有腐蚀性的物质搅拌、冷却等场合，使用范围广泛，同时，由于陶瓷具有良好的导热性能，具有更好的热传递效果，使其能够提高整体结构的散热性能；本实用新型通过设置冷却空腔，能够方便安装蓄冷剂，利用蓄冷剂释放冷量，有助于提高降温效率;本实用新型通过在隔板上设置通孔结构，能够使蓄冷剂中的冷量通过通孔传递到耐磨陶瓷层，更好的作用于内部物料，提高物料的降温散热效率;本实用新型通过采用石墨板结构，能够利用石墨板具有良好的散热性能，使壳体本体能够具有更好的散热效果，有助于提高散热效率;本实用新型通过采用盖体结构，能够使冷却空腔封闭，从而使得蓄冷剂的冷量能够更好的存储，有助于充分利用蓄冷剂，进一步提高降温散热效率。
[0024]实施例2:
[0025]本实施例在实施例1的基础上，为了提高降温效率，本实施例中，优选地，在所述的壳体本体101内侧与所述的石墨板107之间设置有呈螺旋状排布的冷却管道109，所述的冷却管道109沿所述的壳体本体101内壁轴向排布。
[0026]进一步优选地，为了提高降温效率同时保证石墨板的稳定性，本实施例中，所述的冷却管道109的内侧端面贴合在所述的石墨板107的外壁上，所述的冷却管道109外侧与所述的壳体本体1I的内壁之间相对悬空。
[0027]为了方便冷却管道的铺设和安装，本实施例中，优选地，在所述的壳体本体101侧壁上分别设置有用于铺设所述的冷却管道109的通孔结构。
[0028]为了方便在必要时更换蓄冷剂，本实施中，优选地，所述的盖体108可拆卸连接在所述的壳体本体1I上，在所述的冷却空腔1 3下端设置有连接板110，在所述的连接板110中部设置有用于卡接所述的固定板104的凹槽结构，所述的连接板110螺栓连接在所述的壳体本体101内壁上。
【主权项】
1.一种利于散热的机械设备壳体结构，其特征在于:包括壳体本体(101)及设置在壳体本体(101)内侧的隔板(102)，所述的隔板(102)与所述的壳体(101)之间形成冷却空腔(103)，在所述的冷却空腔(103)中部设置有用于盛放蓄冷剂的固定板(104)，在所述的隔板(102)内壁上设置耐磨陶瓷层(105)，所述的隔板(102)上设置有连通所述的冷却空腔(103)和所述的耐磨陶瓷层(105)的通孔(106)，在所述的壳体本体(101)内壁上覆盖有石墨板(107)，所述的壳体本体(101)为不锈钢板制成，在所述的壳体本体(101)上端设置有使所述的冷却空腔(103)封闭的盖体(108)，所述的盖体(108)为不锈钢制成，所述的隔板(102)为设置有不规则孔结构的泡沫玻璃制成。2.根据权利要求1所述的一种利于散热的机械设备壳体结构，其特征在于:在所述的壳体本体(101)内侧与所述的石墨板(107)之间设置有呈螺旋状排布的冷却管道(109)，所述的冷却管道(109)沿所述的壳体本体(1I)内壁轴向排布。3.根据权利要求2所述的一种利于散热的机械设备壳体结构，其特征在于:所述的冷却管道(109)的内侧端面贴合在所述的石墨板(107)的外壁上，所述的冷却管道(109)外侧与所述的壳体本体(101)的内壁之间相对悬空。4.根据权利要求2所述的一种利于散热的机械设备壳体结构，其特征在于:在所述的壳体本体(101)侧壁上分别设置有用于铺设所述的冷却管道(109)的通孔结构。5.根据权利要求1所述的一种利与散热的机械设备壳体结构，其特征在于:所述的盖体(108)可拆卸连接在所述的壳体本体(101)上，在所述的冷却空腔(103)下端设置有连接板(110)，在所述的连接板(110)中部设置有用于卡接所述的固定板(104)的凹槽结构，所述的连接板(110)螺栓连接在所述的壳体本体(1I)内壁上。
【文档编号】G12B9/02GK205451780SQ201521080479
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月17日
【发明人】万平
【申请人】重庆凯顺机械有限公司