氨压缩机干气密封的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及密封装置，具体涉及一种氨压缩机干气密封；包括弹簧座，静环，动环和轴套，弹簧座由弹簧座A和弹簧座B相互对接构成，静环包括静环A和静环B且二者分设于动环的两端，静环A与弹簧座A之间以及静环B与弹簧座B之间均设有弹性装置，该弹簧座与静环之间设有卡圈，还包括密封式环状弹簧，轴向压紧装置，定位板，动环通过密封式环状弹簧同轴安装在轴套的连接端面，动环与轴套之间还设有传动销，轴向压紧装置设于弹簧座B与轴套之间，定位板的一端插入设于轴套外壁的插口内，另一端通过螺钉与弹簧座B固定连接；采用本实用新型技术方案的氨压缩机干气密封具有适配性强，密封性能好且操作方便的特点。
【专利说明】
氨压缩机干气密封
技术领域
[0001]本实用新型涉及密封装置，具体涉及一种氨压缩机干气密封。
【背景技术】
[0002]2005年11月干气密封投入工业运行，标志着国内首次成功改造现有“美一荷型”大化肥装置氨压缩机密封，极大的提高了氨机运行的可靠性和稳定性，为装置长周期稳定运行奠定了基础。
[0003]氨压缩机为大型合成氨装置心脏设备，机组原采用机械密封，性能不稳定，用隔离气密封润滑油，油泄漏量大，严重影响制冷效率及整个合成氨装置的长周期稳定运行。传统的压缩机上所用的双端面干气密封则存在如下不足:1、双端面干气密封均采用的是两个动环、两个静环的结构，而轴向尺寸有限的压缩机与之难以匹配，适配性低；2、双端面干气密封中动环与轴套之间同轴安装有密封圈或O型圈，目的是保证动环与轴套之间的同心度，但是由于密封圈或O型圈在多次拆装的过程中，产生变形后不易复位，因此，再次安装动环之后密封圈或O型圈的弹性较小，直接导致动环与轴套不同心，影响密封性能;另外，传统的压紧套存在压紧效果不好的问题，经多次拆装之后其密封性会受到一定程度的影响；3、在压缩机高、低压两缸的情况下均需要使用不同的控制系统进行检测和控制，设备操作不便进而增加了设备运行成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种适配性强，密封性能好且操作方便的氨压缩机干气密封。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种氨压缩机干气密封，包括弹簧座、静环、动环和轴套，所述弹簧座由弹簧座A和弹簧座B相互对接构成，所述静环包括静环A和静环B且二者分设于所述动环的两端，所述静环A与所述弹簧座A之间以及静环B与所述弹簧座B之间均设有弹性装置，该弹簧座与所述静环之间设有卡圈，其中，还包括密封式环状弹簧、轴向压紧装置和定位板，所述动环通过所述密封式环状弹簧同轴安装在所述轴套的连接端面，所述动环与所述轴套之间还设有传动销，所述轴向压紧装置设于所述弹簧座B与所述轴套之间，所述定位板通过螺钉与所述弹簧座B固定连接，所述轴向压紧装置包括弹性挡圈，所述轴套上设置有卡槽，弹性挡圈设置在卡槽内，所述弹性挡圈的侧壁与所述动环的端面相抵。
[0006]采用上述技术方案的氨压缩机干气密封存在如下优点:1、由于静环包括静环A和静环B且二者分设于动环的两端，本方案采用一个动环，两个静环的结构，更适用于轴向尺寸有限的压缩机，其适配性强;2、由于动环通过密封式环状弹簧同轴安装在轴套的连接端面，该弹簧为径向方向受力，且复位效果好，因此有效保证了反复拆卸过程中的动环与轴套之间的同轴度，保证了密封效果；由于弹簧座与轴套之间设有轴向压紧装置，会克服动环随轴套一起转动的过程中产生的轴向晃动问题，进一步保证了设备的密封效果。
[0007]作为优选方案，所述弹性挡圈与所述动环之间还设有密封垫。
[0008]作为优选方案，所述密封式环状弹簧的直径为2-10mm。
[0009]作为优选方案，所述弹性装置包括弹簧与推环，所述推环一端与所述静环相抵，另一端通过所述弹簧实现与所述弹簧座的连接。
[0010]作为优选方案，所述轴套与轴之间、所述静环与所述推环之间以及所述弹簧座与外部连接件之间均设有O型圈。
[0011]作为优选方案，所述弹簧座与外部连接件之间、所述弹簧座与所述静环之间、所述弹簧座A与所述弹簧座B之间均设有防转销。
[0012]作为优选方案，所述动环两侧的端面上分别设有刻旋方向相反的螺旋槽。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型氨压缩机干气密封实施例的结构示意图；
[0014]其中:动环I;轴套2;弹簧座A3;弹簧座B4;静环A5;静环B6;卡圈7;密封式环状弹簧8;弹性挡圈9;定位板10;传动销11 ；密封垫13;弹簧14;推环15;防转销16。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明:
[0016]如图1所示，本实用新型提供一种氨压缩机干气密封，包括弹簧座、静环、动环I和轴套2，弹簧座由弹簧座A3和弹簧座B4相互对接构成，静环包括静环A5和静环B6且二者分设于动环I的两端，静环A5与弹簧座A3之间以及静环B6与弹簧座B4之间均设有弹性装置，该弹簧座与静环之间设有卡圈7，其中，还包括密封式环状弹簧8、轴向压紧装置和定位板10，动环I通过密封式环状弹簧8同轴安装在轴套2的连接端面，动环I与轴套2之间还设有传动销U，轴向压紧装置设于弹簧座B4与轴套2之间，所述定位板10通过螺钉与所述弹簧座B4固定连接。
[0017]作为优选方案，轴向压紧装置包括弹性挡圈9，弹性挡圈9插入设于轴套2外壁的卡槽内，弹性挡圈9的侧壁与动环I的端面相抵。
[0018]作为优选方案，轴向压紧装置包括弹性挡圈9，弹性挡圈9插入设于轴套2外壁的卡槽内，弹性挡圈9与动环I之间还设有密封垫13，密封垫13与动环I的端面相抵。
[0019]作为优选方案，弹性装置包括弹簧14与推环15，推环15—端与静环相抵，另一端通过弹簧14实现与弹簧座的连接。
[0020]作为优选方案，所述密封式环状弹簧8的直径为2-10mm，根据干气密封的型号确定其直径。
[0021]作为优选方案，轴套2与轴之间、静环与推环15之间以及弹簧座与外部连接件之间均设有O型圈。
[0022]作为优选方案，弹簧座与外部连接件之间、弹簧座与静环之间、弹簧座A3与弹簧座B4之间均设有防转销16。
[0023]作为优选方案，螺钉螺帽的下面设有垫圈。
[0024]作为优选方案，动环I两侧的端面上分别设有刻旋方向相反的螺旋槽。
[0025]由于静环包括静环A5和静环B6且二者分设于动环I的两端，本方案采用一个动环I，两个静环的结构，更适用于轴向尺寸有限的压缩机，其适配性强；由于动环I通过密封式环状弹簧8同轴安装在轴套2的连接端面，该弹簧为径向方向受力，且复位效果好，因此有效保证了反复拆卸过程中的动环I与轴套2之间的同轴度，保证了密封效果；由于弹簧座与轴套2之间设有轴向压紧装置，会克服动环I随轴套2—起转动的过程中产生的轴向晃动问题，进一步保证了设备的密封效果;共用动环I形式的压缩机干气密封设计，实现了压缩机高、低压两缸使用一套控制系统进行监测和控制，操作方便进而降低了设备运行成本。
[0026]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.氨压缩机干气密封，包括弹簧座、静环、动环和轴套，所述弹簧座由弹簧座A和弹簧座B相互对接构成，所述静环包括静环A和静环B且二者分设于所述动环的两端，所述静环A与所述弹簧座A之间以及静环B与所述弹簧座B之间均设有弹性装置，该弹簧座与所述静环之间设有卡圈，其特征在于:还包括密封式环状弹簧、轴向压紧装置和定位板，所述动环通过所述密封式环状弹簧同轴安装在所述轴套的连接端面，所述动环与所述轴套之间还设有传动销，所述轴向压紧装置设于所述弹簧座B与所述轴套之间，用于限制动环的轴向运动，所述定位板通过螺钉与所述弹簧座B固定连接，所述轴向压紧装置包括弹性挡圈，所述轴套上设置有卡槽，弹性挡圈设置在卡槽内，所述弹性挡圈的侧壁与所述动环的端面相抵。2.根据权利要求1所述的氨压缩机干气密封，其特征在于:所述弹性挡圈与所述动环之间还设有密封垫。3.根据权利要求1或2所述的氨压缩机干气密封，其特征在于:所述密封式环状弹簧的直径为2-10mm。4.根据权利要求1所述的氨压缩机干气密封，其特征在于:所述弹性装置包括弹簧与推环，所述推环一端与所述静环相抵，另一端通过所述弹簧实现与所述弹簧座的连接。5.根据权利要求4所述的氨压缩机干气密封，其特征在于:所述轴套与轴之间、所述静环与所述推环之间以及所述弹簧座与外部连接件之间均设有O型圈。6.根据权利要求1所述的氨压缩机干气密封，其特征在于:所述弹簧座与外部连接件之间、所述弹簧座与所述静环之间、所述弹簧座A与所述弹簧座B之间均设有防转销。7.根据权利要求1所述的氨压缩机干气密封，其特征在于:所述动环两侧的端面上分别设有刻旋方向相反的螺旋槽。
【文档编号】F16J15/34GK205479357SQ201620083059
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】彭建
【申请人】成都通密封股份有限公司, 成都一通密封股份有限公司