一种进气阀装置以及取火装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种进气阀装置及取火装置，进气阀装置包括进汽帽、进气针及弹性件，其中，进气针可滑动地设置在进汽帽的内腔中，弹性件位于进气针与进汽帽之间，进气针上设置有进气道，进气针靠近取火装置油槽的一端设置有第一密封件，第一密封件在进气针受力压缩弹性件后与进汽帽的内腔壁间出现缝隙，进气道通过缝隙与取火装置油槽连通，进汽帽内腔中还设有第二密封件，第二密封件位于进气道出入口之间并始终与进汽帽及进气针同时接触；这样，不论进气阀装置处于何种状态，由于第二密封件的存在，燃气只能经进气道从第一密封件与进汽帽内腔壁之间缝隙处进入油槽，能够有效避免燃气泄漏现象的发生，从而提高充气效率，减少浪费，消除安全隐患。
【专利说明】
一种进气阀装置以及取火装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及小型取火设备技术领域，特别涉及一种进气阀装置以及取火装置。
【背景技术】
[0002]目前的小型取火装置，如可充气打火机、可充气点火枪等，在使用一段时间后，需要重新充入燃气以继续使用，这就需要在取火装置的外壳上设置一进气阀装置，这种进气阀装置在平时使用要起到防止燃气泄露的作用，在需要补充燃气时，能够提供进气通道以便于燃气的进入。
[0003]现有技术中，请参阅图1-图2，图1为现有技术中进气阀装置关闭时的结构示意图，图2为现有技术中进气阀装置完全开启时的结构示意图，图中箭头为燃气流动方向，从图中可以看出，进气阀装置包括进汽帽03、进气针01以及压簧05，其中，进气针01可滑动地设置在进汽帽03的内腔中，压簧05设置在进气针01与进汽帽03之间，进气针01上设置有进气道04，进气针01靠近取火装置油槽的一端设置有用于密封进气针01与进汽帽03间隙的碗型密封件02，碗型密封件02在进气针01受力压缩压簧05后与进汽帽03的内腔壁间出现缝隙，进气道04通过缝隙与取火装置油槽连通，进气针01远离取火装置油槽的一端设置有平垫06。
[0004]在上述进气阀装置处于关闭状态时，碗型密封件02在压簧05的作用下与进汽帽03内腔密封配合以防止取火装置内的燃气泄漏，需要充入燃气时，推动进气针01，克服压簧05使碗型密封件02与进汽帽03内腔壁分离，从而使进气道04与取火装置油槽连通，平垫06与进汽帽03内腔壁上的台阶面配合避免充气时气体泄漏，但是在进气阀装置开启的过程中，请参阅图3，图3为现有技术中进气阀装置半开启时的结构示意图，当碗型密封件02与进汽帽03内腔壁分离后，平垫06并不能马上与进汽帽03内腔壁上的台阶面配合配合，这就导致在充气过程中，燃气会在通过进气道04后分成两路，一路经碗型密封件02与进汽帽03内腔壁的缝隙进入油槽，另一路经平垫06与进汽帽03台阶面之间的缝隙泄露，从而导致充气效率低，燃气泄漏造成浪费并且容易产生安全问题。
[0005]因此，如何提供一种进气阀装置，使其能够避免充气过程中发生燃气泄漏，提高充气效率，避免浪费，提高安全性，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种进气阀装置以及取火装置，以达到使其能够避免充气过程中发生燃气泄漏，提高充气效率，避免浪费，提高安全性的目的。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]—种进气阀装置，包括进汽帽、进气针以及弹性件，所述进气针可滑动地设置在所述进汽帽的内腔中，所述弹性件设置在所述进气针与所述进汽帽之间，所述进气针上设置有进气道，所述进气针靠近取火装置油槽的一端设置有用于密封所述进气针与所述进汽帽间隙的第一密封件，所述第一密封件在所述进气针受力压缩所述弹性件后与所述进汽帽的内腔壁间出现缝隙，所述进气道通过所述缝隙与所述取火装置油槽连通，还包括第二密封件，所述第二密封件设置在所述进汽帽内腔中并始终与所述进汽帽以及所述进气针同时接触，所述第二密封件位于所述进气道入口与出口之间。
[0009]优选的，所述第二密封件为O形密封圈。
[0010]优选的，所述进气针的外壁上设置有第一环形台阶面，所述进汽帽的内腔壁上设置有第二环形台阶面，所述第二密封件设置在所述第二环形台阶面上，所述弹性件一端抵触在所述第二密封件上，另一端抵触在所述第一环形台阶面上。
[0011 ]优选的，所述进气道为L形，入口开设在所述进气针的第一端端面上，出口开设在靠近所述进气针第二端的侧壁上，所述进气针上设置有所述第一密封件的一端为所述进气针的第二端。
[0012]优选的，所述进汽帽的内腔在靠近取火装置油槽的端部呈直径渐扩的喇叭状。
[0013]优选的，所述第一密封件为碗型密封垫，所述碗型密封垫与所述进汽帽端部的喇叭状内腔壁配合。
[0014]—种取火装置，包括壳体、点火器以及进气阀装置，所述壳体内设置有油槽，所述点火器以及所述进气阀装置均设置在所述壳体上并与所述油槽相连，所述进气阀装置为如上任一项所述的进气阀装置。
[0015]从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的进气阀装置，包括进汽帽、进气针以及弹性件，其中，进气针可滑动地设置在进汽帽的内腔中，弹性件设置在进气针与进汽帽之间，进气针上设置有进气道，进气针靠近取火装置油槽的一端设置有用于密封进气针与进汽帽间隙的第一密封件，第一密封件在进气针受力压缩弹性件后与进汽帽的内腔壁间出现缝隙，进气道通过缝隙与取火装置油槽连通，进汽帽内腔中还设置有第二密封件，第二密封件始终与进汽帽以及进气针同时接触并且位于所述进气道入口与出口之间；
[0016]这样，不论进气阀装置处于半开启状态还是开启状态，由于第二密封件的存在，燃气只能够经进气道从进气针一端的第一密封件与进汽帽内腔壁之间缝隙处进入油槽，能够有效避免燃气泄漏现象的发生，从而提高充气效率，减少浪费，消除安全隐患。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为现有技术中进气阀装置关闭时的结构示意图；
[0019]图2为现有技术中进气阀装置完全开启时的结构示意图；
[0020]图3为现有技术中进气阀装置半开启时的结构示意图；
[0021 ]图4为本实用新型实施例提供的进气阀装置关闭时的结构示意图；
[0022]图5为本实用新型实施例提供的进气阀装置完全开启时的结构示意图；
[0023]图6为本实用新型实施例提供的进气阀装置半开启时的结构示意图。
[0024]图中箭头所示为燃气流动方向。
【具体实施方式】
[0025]本实用新型提供了一种进气阀装置以及取火装置，以达到使其能够避免充气过程中发生燃气泄漏，提高充气效率，避免浪费，提高安全性的目的。
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]请参阅图4-图6，图4为本实用新型实施例提供的进气阀装置关闭时的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的进气阀装置完全开启时的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的进气阀装置半开启时的结构示意图。
[0028]本实用新型实施例提供的一种进气阀装置，包括进汽帽3、进气针I以及弹性件6。
[0029]其中，进气针I可滑动地设置在进汽帽3的内腔中，弹性件6设置在进气针I与进汽帽3之间，进气针I上设置有进气道5，进气针I靠近取火装置油槽的一端设置有用于密封进气针I与进汽帽3间隙的第一密封件2，第一密封件2在进气针I受力压缩弹性件6后与进汽帽3的内腔壁间出现缝隙，进气道5通过缝隙与取火装置油槽连通，除此之外，进汽帽3内腔中还设置有第二密封件4，第二密封件4始终与进汽帽3以及进气针I同时接触并且位于所述进气道5入口与出口之间。
[0030]与现有技术相比，本实用新型实施例提供的进气阀装置，在使用时，只需要按压进气针I，使其克服弹性件6阻力，从而使第一密封件2与进汽帽3的内腔壁分离出现缝隙，燃气经进气道5以及第一密封件2与进汽帽3内腔壁之间的缝隙进入取火装置油槽中，在这一过程中，由于第二密封件4的存在，燃气只能够经进气道5从进气针I一端的第一密封件2与进汽帽3内腔壁之间缝隙处进入油槽，能够有效避免燃气泄漏现象的发生，从而提高充气效率，减少浪费，消除安全隐患。
[0031]第二密封件4可以采用多种结构，比如唇形密封圈等等，在本实用新型实施例中，第二密封件4为O形密封圈。O形密封圈可以设置在进汽帽3内腔中的任意位置，只要能够保证O形密封圈始终与进汽帽3以及进气针I同时接触并且位于进气道5的入口与出口之间即可。
[0032]为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，进气针I的外壁上设置有第一环形台阶面，进汽帽3的内腔壁上设置有第二环形台阶面，第二密封件4设置在第二环形台阶面上，弹性件6—端抵触在第二密封件4上，另一端抵触在第一环形台阶面上，这样，在使用过程中，弹性件6能够将第二密封件4压紧，避免其沿进汽帽3的轴向窜动，进而保证其始终起到良好的密封效果，避免燃气泄漏。
[0033]进气道5可以采用多种形状，比如，在本实用新型实施例中，进气道5为L形，入口开设在进气针I的第一端端面上，出口开设在靠近进气针I第二端的侧壁上，进气针I上设置有第一密封件2的一端为进气针I的第二端。当然，进气道5也可以采用其他的形状，比如，出口设置有多个，沿靠近进气针I第二端的侧壁的轴向均匀分布。
[0034]为了使第一密封件2能够与进汽帽3内腔紧密配合避免进气阀装置在关闭状态下发生泄漏，在本实用新型实施例中，进汽帽3的内腔在靠近取火装置油槽的端部呈直径渐扩的喇叭状。
[0035]为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，第一密封件2为碗型密封垫，碗型密封垫与进汽帽3端部的喇叭状内腔壁配合。通过将进汽帽3端部的内腔壁设置为喇叭状，并且第一密封件2采用碗型密封垫，这样，在进气针I由开启状态向关闭状态复位的过程中，喇叭状内腔壁能够对碗型密封垫起到导向的作用，并且两者能够更加紧密的配合，避免进气阀装置在关闭状态时发生泄漏。
[0036]本实用新型实施例还提供了一种取火装置，包括壳体、点火器以及进气阀装置，其中，壳体内设置有油槽，点火器以及进气阀装置均设置在壳体上并与油槽相连，进气阀装置为如上任一项所述的进气阀装置。
[0037]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0038]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种进气阀装置，包括进汽帽(3)、进气针(I)以及弹性件(6)，所述进气针(I)可滑动地设置在所述进汽帽(3)的内腔中，所述弹性件(6)设置在所述进气针(I)与所述进汽帽(3)之间，所述进气针(I)上设置有进气道(5)，所述进气针(I)靠近取火装置油槽的一端设置有用于密封所述进气针(I)与所述进汽帽(3)间隙的第一密封件(2)，所述第一密封件(2)在所述进气针(I)受力压缩所述弹性件(6)后与所述进汽帽(3)的内腔壁间出现缝隙，所述进气道(5)通过所述缝隙与所述取火装置油槽连通，其特征在于，还包括第二密封件(4)，所述第二密封件(4)设置在所述进汽帽(3)内并始终与所述进汽帽(3)以及所述进气针(I)同时接触，所述第二密封件(4)位于所述进气道(5)入口与出口之间。2.根据权利要求1所述的进气阀装置，其特征在于，所述第二密封件(4)为O形密封圈。3.根据权利要求2所述的进气阀装置，其特征在于，所述进气针(I)的外壁上设置有第一环形台阶面，所述进汽帽(3)的内腔壁上设置有第二环形台阶面，所述第二密封件(4)设置在所述第二环形台阶面上，所述弹性件(6)—端抵触在所述第二密封件(4)上，另一端抵触在所述第一环形台阶面上。4.根据权利要求1所述的进气阀装置，其特征在于，所述进气道(5)为L形，入口开设在所述进气针(I)的第一端端面上，出口开设在靠近所述进气针(I)第二端的侧壁上，所述进气针(I)上设置有所述第一密封件(2)的一端为所述进气针(I)的第二端。5.根据权利要求1所述的进气阀装置，其特征在于，所述进汽帽(3)的内腔在靠近取火装置油槽的端部呈直径渐扩的喇叭状。6.根据权利要求5所述的进气阀装置，其特征在于，所述第一密封件(2)为碗型密封垫，所述碗型密封垫与所述进汽帽(3)端部的喇叭状内腔壁配合。7.—种取火装置，包括壳体、点火器以及进气阀装置，所述壳体内设置有油槽，所述点火器以及所述进气阀装置均设置在所述壳体上并与所述油槽相连，其特征在于，所述进气阀装置为如权利要求1-6任一项所述的进气阀装置。
【文档编号】F16K1/38GK205479373SQ201620106314
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】周玉波
【申请人】宁波新海电气股份有限公司