滑柱式换向阀装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种滑柱式换向阀装置，其包括柱状的滑柱式壳体和球状阀芯。滑柱式壳体分别装配有第一输入端口空腔部、阀芯可动部、以及安装有阀座部件的阀座安装部。阀座部件为在中央具有贯通孔的筒状，并具有在贯通孔的与阀芯可动部相反的一侧的端部构成为与外部的通路的第二输入端口部、以及在贯通孔的阀芯可动部侧嵌入有阀芯并通过阀芯来开闭阀芯可动部与第二输入端口部之间的第二阀座部，阀芯可动部在阀芯的移动范围的中央部分具有与外部相连的输出端口，阀座安装部具有在安装阀座部件时阻止阀座部件脱落的卡合承受部，在阀座部件处设置有在向阀座安装部安装时进入卡合承受部的卡合部。
【专利说明】
滑柱式换向阀装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种滑柱式换向阀装置。
【背景技术】
[0002]在汽车的自动变速器等中，设置有油压回路的换向结构(例如，专利文献I)。在专利文献I所记载的换向结构是将一个输出端口与两个输入端口作为一组设置于长度方向一侧为有底的圆筒状的壳体的结构。在壳体的内部设置有一对在一端侧和另一端侧的活塞、以及容纳部，一对活塞具有一对在一端侧和另一端侧的阀芯、以及各阀座。容纳部容纳阀芯和活塞。在一方的输入端口侧的油压比另一方的输入端口侧的油压高的情况下，活塞朝向另一方的输入端口侧移动。如果活塞移动，则另一侧的阀座与设置于另一方的输入端口侧的阀芯接触从而另一方的输入端口侧的流路被封闭，从一方的输入端口导入的油经由壳体内部的流路被引导至输出端口。
[0003]专利文献I:日本特开昭63-38775号公报
[0004]然而，上述以往的结构在组装换向阀时，需要按照事先规定的顺序从壳体的开口部插入并组装阀芯、活塞、弹簧以及杆等多个零件，因此要求熟练组装作业，存在在作业性方面的问题。在设置多个换向阀时，作业性的问题变得更大。
【实用新型内容】
[0005]鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够提高组装作业性的滑柱式换向阀装置。
[0006]本实用新型的一实施方式所涉及的滑柱式换向阀装置，包括:柱状滑柱式壳体和球状阀芯。柱状滑柱式壳体具有从轴向两端沿轴向朝向中央开放的空腔孔。滑柱式壳体将轴向作为长度方向。球状阀芯配置于空腔孔内。滑柱式壳体分别包括:第一输入端口空腔部、阀芯可动部、第一阀座部以及阀座安装部。第一输入端口空腔部设置于空腔孔的最里侦U，且贯通滑柱式壳体的侧面而与外部相连。阀芯可动部设置为与空腔孔的第一输入端口空腔部相邻，并容纳有能够在轴向移动的阀芯。第一阀座部设置于阀芯可动部与第一输入端口空腔部的边界部分。通过阀芯开闭阀芯可动部与第一输入端口空腔部之间。阀座安装部与阀芯可动部相邻地设置于空腔孔的最前端部，并安装具有第二阀座部的阀座部件。阀座部件为在中央具有贯通孔的筒状。
[0007]阀座部件具有在贯通孔的与阀芯可动部相反的一侧的端部构成为与外部的通路的第二输入端口部、以及通过在贯通孔的各阀芯可动部侧嵌入的阀芯开闭阀芯可动部与第二输入端口部之间的第二阀座部。阀芯可动部在阀芯的移动范围的中央部分具有贯通滑柱式壳体侧面而与外部相连的输出端口。阀座安装部具有在安装阀座部件时阻止阀座部件脱落的卡合承受部。在阀座部件处设置有在向阀座安装部安装时进入卡合承受部的卡合部。
[0008]卡合承受部为凹部，卡合部为进入凹部内的凸部。
[0009]凹部为周向的槽，凸部为所述周向的隆起。
[0010]凸部的里侧为锥形状。
[0011]凸部的前侧为锥形状。
[0012]卡合部为凹部，卡合承受部为进入凹部内的凸部。
[0013]凹部为周向的槽，凸部为周向的隆起。
[0014]在滑柱式壳体的外周面设置有与所述第一输入端口空腔部连接的周向的第一槽部、以及与所述输出端口连接的周向的第二槽部。
[0015]滑柱式壳体具有多个空腔孔。
[0016]本实用新型能够提供一种提高组装作业性的滑柱式换向阀装置。
[0017]参照附图并通过以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的上述以及其他特征、要素、步骤、特点和优点会变得更加清楚。
【附图说明】
[0018]图1为示出本实用新型的实施方式的图，是滑柱式换向阀装置的外观立体图。
[0019]图2为用ZX平面剖切安装有滑柱式换向阀装置的换向单元所得的剖视图。
[0020]图3为滑柱式壳体的-X侧端部附近的局部放大图。
[0021]图4为从-X侧观察滑柱式换向阀装置的图。
[0022]图5为滑柱式壳体的-X侧端部附近的局部放大图。
[0023]图6为示出滑柱式壳体的变形例的局部放大图。
【具体实施方式】
[0024]以下，参照图1至图6对本实用新型的滑柱式换向阀装置的实施方式进行说明。图1是滑柱式换向阀装置I的外观立体图。
[0025]在附图中，适当地示出作为三维直角坐标系的XYZ坐标系。X轴方向是图1所示的圆柱状的滑柱式换向阀装置I的长度方向，并且是与沿后述空腔孔20以及空腔孔30所延伸的方向的轴线AX方向平行的方向。Z轴方向是以轴线AX为中心的后述第一输入端口41、141、第二输入端口 42、142以及输出端口 43、143所延伸的方向。Y轴方向是与Z轴方向以及X轴方向正交的方向。
[0026]图2为用ZX平面剖切在机体BD装配有滑柱式换向阀装置I的换向单元100所得的剖视图。
[0027](滑柱式换向阀装置I)
[0028]滑柱式换向阀装置I具有:滑柱式壳体10、阀座部件60、70、以及阀芯B1、B2。阀芯B1、B2为球状。
[0029]滑柱式壳体10为圆柱状。滑柱式壳体10具有空腔孔20、30，所述空腔孔20、30从父轴方向的两端沿X轴方向朝向X轴方向的中央同轴地开放。空腔孔20与空腔孔30被设置于滑柱式壳体10的X轴方向的中央部的隔板11在X轴方向上隔开。图3是滑柱式壳体10的-X侧端部附近的局部放大图。另外，配置于滑柱式壳体10的+X侧端部附近的空腔孔30以及阀座部件70的结构是与空腔孔20以及阀座部件60相同的结构。在图3以及图4中，对空腔孔30以及阀座部件70所包含的构件的符号用与空腔孔20以及阀座部件60的相同的构件的符号表示。
[0030]空腔孔20包括第一输入端口空腔部21、阀芯可动部22、第一阀座部23、阀座安装部81、卡合承受部83以及插入孔82。空腔孔30包括第一输入端口空腔部31、阀芯可动部32、第一阀座部33、阀座安装部181、卡合承受部183以及插入孔182。即，滑柱式壳体10分别装配有第一输入端口空腔部21、31、阀芯可动部22、32、第一阀座部23、33、阀座安装部81、181、卡合承受部83、183以及插入孔82、182。
[0031]第一输入端口空腔部21设置于空腔孔20的最里侧。第一输入端口空腔部21贯通滑柱式壳体10的侧面而与滑柱式壳体10的外部相连。第一输入端口空腔部21包括:沿X轴方向延伸的空腔部21A、以及沿Z轴方向延伸的第一输入端口41。空腔部21A的截面形状为圆形。空腔部21A的直径比阀芯BI的直径小。第一输入端口 41将滑柱式壳体10的外侧与空腔部21A连接。
[0032]阀芯可动部22设置于与第一输入端口空腔部21的-X侧相邻的位置。阀芯可动部22沿X轴方向延伸，并容纳有能够在轴线AX方向移动的阀芯BI。阀芯可动部22的截面形状为圆形。阀芯可动部22的直径比阀芯BI的直径大。阀芯可动部22具有输出端口 43。输出端口 43配置于X轴方向的阀芯BI的移动范围的中央部分。输出端口 43贯通滑柱式壳体10的侧面而与滑柱式壳体10的外部相连。输出端口 43沿Z轴方向延伸。输出端口 43连接滑柱式壳体10的外侧与阀芯可动部22。
[0033]第一阀座部23设置于阀芯可动部22与第一输入端口空腔部21的边界部分。第一阀座部23包括随着朝向-X侧而逐渐扩展的倾斜面51。更具体地说，在倾斜面51与轴线AX之间的Z轴方向上的距离为随着朝向-X侧而逐渐地变长。倾斜面51例如相对于轴线AX倾斜45度。第一阀座部23根据有无阀芯BI接触来开闭阀芯可动部22与第一输入端口空腔部21之间。
[0034]阀座安装部81与阀芯可动部22的-X侧相邻且设置于空腔孔20的最前端部。阀座安装部81沿X轴方向延伸。阀座部件60安装于阀座安装部81。阀座安装部81的截面形状为圆形。阀座安装部81的直径比阀芯可动部22的直径大。阀座安装部81在最里侧具有供阀座部件60抵接的台阶部81a。至阀座安装部81的台阶部81a的深度比阀座部件60的长度浅。
[0035]卡合承受部83为设置于阀座安装部81的凹部。卡合承受部83配置于比阀座安装部81靠-X侧的位置。卡合承受部83为以轴线AX为中心的周向的槽。阀座部件60安装于阀座安装部81时，卡合承受部83阻止阀座部件60从阀座安装部81脱落。
[0036]插入孔82设置于滑柱式壳体10的-X侧的端部。插入孔82的截面形状为圆形。插入孔82的直径比阀座安装部81的直径大，且比卡合承受部83的底部的直径小。
[0037]第一输入端口空腔部31设置于空腔孔30的最里侧。第一输入端口空腔部31贯通滑柱式壳体10的侧面而与滑柱式壳体10的外部相连。第一输入端口空腔部31包括沿X轴方向延伸的空腔部31A以及沿Z轴方向延伸的第一输入端口 141。空腔部31A的截面形状为圆形。空腔部31A的直径比阀芯B2的直径小。第一输入端口 141连接滑柱式壳体10的外侧与空腔部31A。
[0038]阀芯可动部32设置于与第一输入端口空腔部31的+X侧相邻的位置。阀芯可动部32沿X轴方向延伸，并容纳有能够在轴线AX方向移动的阀芯B2。阀芯可动部32的截面形状为圆形。阀芯可动部32的直径比阀芯B2的直径大。阀芯可动部32具有输出端口 143。输出端口 143配置于X轴方向的阀芯B2的移动范围的中央部分。输出端口 143贯通滑柱式壳体1的侧面而与滑柱式壳体10的外部相连。输出端口 143沿Z轴方向延伸。输出端口 143连接滑柱式壳体10的外侧与阀芯可动部32。
[0039]第一阀座部33设置于阀芯可动部32与第一输入端口空腔部31的边界部分。第一阀座部33包括随着朝向+X侧而逐渐扩展的倾斜面52。更具体地说，在倾斜面52与轴线AX之间的Z轴方向上的距离为随着朝向+X侧而逐渐地变长。倾斜面52例如相对于轴线AX倾斜45度。第一阀座部33根据有无阀芯B2接触来开闭阀芯可动部32与第一输入端口空腔部31之间。
[0040]阀座安装部181与阀芯可动部32的+X侧相邻且设置于空腔孔30的最前端部。阀座安装部181沿X轴方向延伸。阀座部件70安装于阀座安装部181。阀座安装部181的截面形状为圆形。阀座安装部181的直径比阀芯可动部32的直径大。阀座安装部181在最里侧具有供阀座部件70抵接的台阶部181a。至阀座安装部181的台阶部181a的深度比阀座部件70的长度浅。
[0041]卡合承受部183为设置于阀座安装部181的凹部。卡合承受部183配置于比阀座安装部181靠+X侧的位置。卡合承受部183为以轴线AX为中心的周向的槽。阀座部件70安装于阀座安装部181时，卡合承受部183阻止阀座部件70从阀座安装部181脱落。
[0042]插入孔182设置于滑柱式壳体10的+X侧的端部。插入孔182的截面形状为圆形。插入孔182的直径比阀座安装部181的直径大，且比卡合承受部183的底部的直径小。
[0043]滑柱式壳体10在外周面1a中的在X轴方向上设置有第一输入端口41的位置具有在周向上延伸的为环状的第一槽部91。第一输入端口41在第一槽部91开口。第一槽部91与第一输入端口空腔部21连接。滑柱式壳体10在外周面1a中的在X轴方向上设置有输出端口43的位置具有在周向上延伸的为环状的第二槽部93。输出端口43在第二槽部93开口。第二槽部93与输出端口 43连接。滑柱式壳体10在外周面1a中的在X轴方向上设置有第一输入端口 141的位置具有在周向上延伸的为环状的第一槽部191。第一输入端口 141在第一槽部191开口。第一槽部191与第一输入端口空腔部31连接。滑柱式壳体10在外周面1a中的在X轴方向上设置有输出端口 143的位置具有在周向上延伸的为环状的第二槽部193。输出端口 143在第二槽部193开口。第二槽部193与输出端口 143连接。换言之，在滑柱式壳体10、10a的外周面设置有与第一输入端口空腔部21、31连接的周向的第一槽部91、191、以及与输出端口43、143连接的周向的第二槽部93、193。
[0044]阀座部件60为圆筒形状，在中央具有贯通孔161，并沿轴线AX方向延伸。阀座部件60在贯通孔161的与阀芯可动部22相反的一侧的端部具有作为与外部的通路的第二输入端口部42。阀座部件60安装于滑柱式壳体10的阀座安装部81，并且阀座部件60设置有第二输入端口部42，该第二输入端口部42设置于在阀芯可动部22侧的前端与台阶部81a抵接时阀座部件60从阀座安装部81的-X侧端部突出的位置。如图4所示，第二输入端口部42包括与轴线AX交叉并沿Z轴方向延伸的槽部。阀座部件60在贯通孔161的阀芯可动部22侧具有第二阀座部53。第二阀座部53随着朝向+X方向而向内径扩大方向倾斜。第二阀座部53例如相对于轴线AX倾斜45度。第二阀座部53嵌入有阀芯BI，并通过阀芯BI开闭阀芯可动部22与第二输入端口部42之间。
[0045]阀座部件60具有向阀座安装部81安装时进入卡合承受部83的卡合部66。卡合部66为凸部，其设置于阀座部件60的外周面60a。卡合部66为以轴线AX为中心的在周向上的隆起。卡合部66的与轴线AX正交的径向最外侧的面的外径比插入孔82的直径大。卡合部66在凸部的+X侧具有锥形状的锥形面67。锥形面67连接凸部的与轴线AX正交的径向最外侧的面和阀座部件60的外周面60a。
[0046]阀座部件70为圆筒形状，在中央具有贯通孔171，并沿轴线AX方向延伸。阀座部件70在贯通孔171的与阀芯可动部32相反的一侧的端部具有作为与外部的通路的第二输入端口部142。阀座部件70安装于滑柱式壳体10的阀座安装部181，并且阀座部件70设置有第二输入端口部142，该第二输入端口部142设置于在阀芯可动部32侧的前端与台阶部18 Ia抵接时阀座部件70从阀座安装部181的+X侧端部突出的位置。如图4所示，第二输入端口部142包括与轴线AX交叉并沿Z轴方向延伸的槽部。阀座部件70在贯通孔171的阀芯可动部32侧配置有第二阀座部54。第二阀座部54随着朝向-X方向而向内径扩大方向倾斜。第二阀座部54例如相对于轴线AX倾斜45度。第二阀座部54嵌入有阀芯B2，并通过阀芯B2开闭阀芯可动部32与第二输入端口部142之间。
[0047]阀座部件70具有向阀座安装部181安装时进入卡合承受部183的卡合部166。卡合部166为凸部，其设置于阀座部件70的外周面70a。卡合部166为以轴线AX为中心的在周向上的隆起。卡合部166的与轴线AX正交的径向最外侧的面的外径比插入孔182的直径大。卡合部166在凸部的-X侧具有锥形状的锥形面167。锥形面167连接凸部的与轴线AX正交的径向最外侧的面和阀座部件70的外周面70a。
[0048](机体BD)
[0049]如图2所示，机体BD是具有从+X侧的端部沿X轴方向延伸的空腔部110的筒状。空腔部110的底部111具有与ZY平面平行的底面112。滑柱式换向阀装置I从+X侧的端部插入空腔部110。空腔部110的X轴方向的长度比滑柱式换向阀装置I的全长长。空腔部110的内周面与滑柱式壳体10的外周面嵌合。在空腔部110中的比滑柱式换向阀装置I靠+X侧的位置插入有插销115。插销115的外周面与空腔部110的内周面嵌合。优选在插销115的外周面与空腔部110的内周面之间适当设置有未图示的密封部件。密封部件例如是O形圈。
[0050]机体BD具有将机体BD的外侧与空腔部110连接的连接孔121、122、123、124、125、126。各连接孔121、122、123、124、125、126沿与轴线AX正交的方向延伸。连接孔121在X轴方向以及绕轴线AX的方向上配置于与第一输入端口 41相同的位置。连接孔122在X轴方向以及绕轴线AX的方向上配置于与第二输入端口 42相同的位置。连接孔123在X轴方向以及绕轴线AX的方向上配置于与输出端口 43相同的位置。连接孔124在X轴方向上以及绕轴线AX的方向上配置于与第一输入端口 141相同的位置。连接孔125在X轴方向以及绕轴线AX的方向上配置于与第二输入端口 142相同的位置。连接孔126在X轴方向以及绕轴线AX的方向上配置于与输出端口 143相同的位置。
[0051]连接孔121从第一导入部131导入油、自动传输流体等的液体(以下称为油)。连接孔122从第二导入部132导入油。阀芯可动部22的油从连接孔123排出至第一排出部133。从第三导入部134向连接孔124导入油。从第四导入部135向连接孔125导入油。阀芯可动部22的油从连接孔126排出至第二排出部136。
[0052]对滑柱式换向阀装置I的组装进行说明。在组装滑柱式换向阀装置I时，优选首先将阀芯BI容纳于滑柱式壳体10的阀芯可动部22。阀座部件60安装于容纳有阀芯BI的滑柱式壳体10的-X侧的端部。接下来，将阀芯B2容纳于滑柱式壳体10的阀芯可动部32。阀座部件70安装于容纳有阀芯B2的滑柱式壳体10的+X侧的端部。
[0053]优选将阀芯BI容纳于阀芯可动部22的作业以及将阀座部件60装配于滑柱式壳体10的作业在以插入孔82朝向上侧的方式使滑柱式壳体10沿着铅垂方向的状态下进行。由于投入到阀芯可动部22的阀芯BI因自身重力保持于第一阀座部23，因此能够顺利地进行将阀座部件60安装于滑柱式壳体10的作业。优选将阀芯B2容纳于阀芯可动部32的作业以及将阀座部件70安装于滑柱式壳体10的作业在以插入孔82朝向上侧的方式使滑柱式壳体10沿着铅垂方向的状态下进行。由于投入到阀芯可动部32的阀芯B2因自身重力保持于第一阀座部33，因此能够顺利地进行将阀座部件70安装于滑柱式壳体10的作业。
[0054]作业员等在将阀座部件60安装于滑柱式壳体10的阀座安装部81时，将阀座部件60的+X侧的末端部插入插入孔82 O如果阀座部件60向阀座安装部81继续插入，则如图5所示的箭头AR那样，阀座部件60的锥形面67使滑柱式壳体10的插入孔82向径向外侧逐渐地压张。在滑柱式壳体10中，外周面与卡合承受部83之间的厚度比周围的厚度薄。因此，将该薄壁部作为起点，插入孔82向径向外侧弹性变形。换言之，构成插入孔82的内侧面通过弹性变形而向径向外侧扩大，从而插入孔82的直径变大。阀座部件60向阀座安装部81进一步插入，如果卡合部66通过插入孔82，则卡合部66进入卡合承受部83。如果卡合部66进入卡合承受部83，则插入孔82的直径恢复。阀座部件60的前端部与台阶81a抵接，并安装于滑柱式壳体10。卡合部66的径向最外侧的面的外径比插入孔82的直径大。因此，卡合部66向-X侧的移动被阻止。因此，阻止了阀座部件60从滑柱式壳体10的脱落。
[0055]作业员等在将阀座部件70安装于滑柱式壳体10的阀座安装部181时，将阀座部件70的-X侧的末端部插入插入孔182。如果阀座部件70向阀座安装部181继续插入，阀座部件70的锥形面167使滑柱式壳体10的插入孔182向径向外侧逐渐地压张。在滑柱式壳体10中，外周面与卡合承受部183之间的厚度比周围的厚度薄。因此，将该薄壁部作为起点，插入孔18 2向径向外侧弹性变形。换言之，构成插入孔18 2的内侧面通过弹性变形而向径向外侧扩大，从而插入孔182的直径变大。阀座部件70向阀座安装部181进一步插入，如果卡合部166通过插入孔182，则卡合部166进入卡合承受部183。如果卡合部166进入卡合承受部183，则插入孔182的直径恢复。阀座部件70的前端部与台阶181a抵接，并安装于滑柱式壳体10。卡合部166的径向最外侧的面的外径比插入孔182的直径大。因此，卡合部166向+X侧的移动被阻止。因此，阻止了阀座部件70从滑柱式壳体10的脱落。
[0056]如果组装好了滑柱式换向阀装置I，则如图2所示，作业员等将滑柱式换向阀装置I插入机体BD的空腔部110。如果作业员等将滑柱式换向阀装置I插入机体BD的空腔部110，则将插销115插入空腔部110来密封空腔部110。通过将滑柱式换向阀装置I以及插销115插入机体BD的空腔部110，组装好换向单元100。
[0057]在上述换向单元100中，以第一油压从第一导入部131导入的油依次通过连接孔121、第一槽部91、第一输入端口 41以及空腔部21A而被导入阀芯可动部22。以第二油压从第二导入部132导入的油依次通过连接孔122、第二输入端口部42以及贯通孔161而被导入阀芯可动部22。在上述换向单元100中，以第三油压从第三导入部134导入的油依次通过连接孔124、第一槽部191、第一输入端口 141以及空腔部31A而被导入阀芯可动部32。以第四油压从第四导入部135导入的油依次通过连接孔125、第二输入端口部142以及贯通孔171而被导入阀芯可动部32。
[0058]例如，在从第一输入端口41导入的第一油压比从第二输入端口部42导入的第二油压高的情况下，阀芯BI通过第一油压与第二油压的压力差向-X侧移动并嵌入第二阀座部53 ο如果阀芯BI嵌入第二阀座部53，则第二输入端口部42与阀芯可动部22之间关闭。因此，能够选择从第一导入部131导入到阀芯可动部22的油依次通过输出端口 43、第二槽部93以及连接孔123排出到第一排出部133的油路。在第二油压比第一油压高的情况下，阀芯BI通过第一油压与第二油压的压力差向+X侧移动并嵌入第一阀座部23。如果阀芯BI嵌入第一阀座部23，则第一输入端口空腔部21与阀芯可动部22之间被关闭。因此，能够选择从第二导入部132导入到阀芯可动部22的油依次通过输出端口 43、第二槽部93以及连接孔123排出到第一排出部133的油路。
[0059]例如，在从第一输入端口141导入的第三油压比从第二输入端口部142导入的第四油压高的情况下，阀芯B2通过第三油压与第四油压的压力差向+X侧移动并嵌入第二阀座部54。如果阀芯B2嵌入第二阀座部54，则第二输入端口部142与阀芯可动部32之间被关闭。因此，能够选择从第三导入部134导入到阀芯可动部32的油依次通过输出端口 143、第二槽部193以及连接孔126排出到第二排出部136的油路。在第四油压比第三油压高的情况下，阀芯B2通过第一油压与第二油压的压力差朝向-X侧移动并嵌入第一阀座部33。如果阀芯B2嵌入第一阀座部33，则第一输入端口空腔部31与阀芯可动部32之间被关闭。因此，能够选择从第四导入部135导入到阀芯可动部32的油依次通过输出端口 143、第二槽部193以及连接孔126排出到第二排出部136的油路。
[0060]如上所述，在本实施方式中，阀芯BI容纳于滑柱式壳体10的空腔孔20，阀芯B2容纳于空腔孔30。通过阀座部件60、70安装于滑柱式壳体10，完成组装。由此能够提高滑柱式换向阀装置I的组装作业性。在本实施方式中，阀座部件60的卡合部66进入滑柱式壳体10的卡合承受部83，阀座部件70的卡合部166进入滑柱式壳体10的卡合承受部183。因此，能够容易地阻止阀座部件60、70脱离。并且，滑柱式壳体10在阀座部件60的卡合部66的阀芯可动部22侧具有锥形面67。滑柱式壳体10在阀座部件70的卡合部166的阀芯可动部32侧具有锥形面167。因此，卡合部66进入卡合承受部83，及卡合部166进入卡合承受部183时，能够容易地压张插入孔82、182。因此，关于滑柱式换向阀装置1，能够提高阀座部件60、70安装于滑柱式壳体10时的作业性。
[0061]在本实施方式中，仅阀芯B1、B2随着油路的换向而移动。因此，能够迅速地进行油路的换向的同时，能够实现滑柱式换向阀装置I的小型轻量化。关于滑柱式换向阀装置1，在滑柱式壳体10的外周面设置有环状的第一和第二槽部91、93、191、193。第一输入端口 41、输出端口93、第一输入端口 141、输出端口 193分别在第一和第二槽部91、93、191、193开口。因此，不需要使绕机体BD的连接孔121、123、124、126的轴线AX的方向的位置与各第一输入端口 41、输出端口 93、第一输入端口 141、输出端口 193的位置对齐。因此，绕轴线AX的方向不受机体BD的连接孔121、123、124、126的位置限制，能够提高机体BD的设计的自由度。
[0062]以上虽然参照附图对本实用新型的优选实施方式进行了说明，但是并不是限定本实用新型所涉及的例示。在上述的例示中所示的各构成部件的各形状、组合等是一个例示，在不脱离本实用新型的主旨的范围内能够根据设计要求进行各种变更。
[0063]如上所述，锥形面67、167分别设置于卡合部66、166的里侧。但是，卡合部66、166的前侧也可以为锥形状。在卡合部66、166的前侧也为锥形状的情况下，例如，在进行维护作业时，能够提高将阀座部件60、70从滑柱式壳体10拆卸时的作业性。
[0064]在上述实施方式中，例示有卡合部66、166为周向的隆起的结构。但是，卡合部66、166也可以为凸部，所述卡合部66、166设置于周向的局部。换言之，卡合部66、166也可以为配置于周向的多个凸部。凸部在周向的局部设置的情况下，也可以仅在配置有卡合部66、166的凸部的地方设置滑柱式壳体10的卡合承受部83、183。
[0065]在所述实施方式中，滑柱式壳体10的卡合承受部83、183为凹部，阀座部件60的卡合部66以及阀座部件70的卡合部166为凸部。但是，也可以如图6所示那样，滑柱式壳体10的卡合承受部83、183为具有周向的隆起的凸部，阀座部件60的卡合部66及阀座部件70的卡合部166为具有周向的槽的凹部。这时，优选锥形面67、167设置于卡合承受部83、183的前侧。通过卡合承受部83、183的里侧也为锥形状，能够提高在将阀座部件60、70从滑柱式壳体10拆卸时的作业性。另外，滑柱式壳体10即可以是圆柱状之外的柱状，也可以是棱柱或从轴向观察时具有多边形的外形的柱状等。在上述实施方式中，滑柱式壳体10具有多个空腔孔20，30。但是，滑柱式壳体10也可以只具有一个空腔孔。换言之，滑柱式壳体10至少具有一个空腔孔。
【主权项】
1.一种滑柱式换向阀装置，包括: 柱状滑柱式壳体，其具有从轴向两端沿所述轴向朝向中央开放的空腔孔，且所述滑柱式壳体将所述轴向作为长度方向；以及球状阀芯，其配置于所述空腔孔内， 所述滑柱式换向阀装置的特征在于， 所述滑柱式壳体分别包括: 第一输入端口空腔部，其设置于所述空腔孔的最里侧，且贯通所述滑柱式壳体的侧面而与外部相连； 阀芯可动部，其设置为与所述空腔孔的所述第一输入端口空腔部相邻，并容纳有能够在所述轴向移动的所述阀芯； 第一阀座部，其设置于所述阀芯可动部与所述第一输入端口空腔部的边界部分，且通过所述阀芯开闭所述阀芯可动部与所述第一输入端口空腔部之间；以及 阀座安装部，其与所述阀芯可动部相邻地设置于所述空腔孔的最前端部，并安装有具有第二阀座部的阀座部件， 所述阀座部件为在中央具有贯通孔的筒状，所述阀座部件具有: 第二输入端口部，其在所述贯通孔的与所述阀芯可动部相反的一侧的端部构成为与外部的通路；以及 所述第二阀座部，其在所述贯通孔的所述阀芯可动部侧嵌入有所述阀芯，并通过所述阀芯开闭所述阀芯可动部与所述第二输入端口部之间， 所述阀芯可动部在所述阀芯的移动范围的中央部分具有贯通所述滑柱式壳体侧面而与外部相连的输出端口， 所述阀座安装部具有在安装所述阀座部件时阻止所述阀座部件脱落的卡合承受部， 在所述阀座部件处设置有在向所述阀座安装部安装时进入所述卡合承受部的卡合部。2.根据权利要求1所述的滑柱式换向阀装置，其特征在于， 所述卡合承受部为凹部， 所述卡合部为进入所述凹部内的凸部。3.根据权利要求2所述的滑柱式换向阀装置，其特征在于， 所述凹部为周向的槽， 所述凸部为所述周向的隆起。4.根据权利要求2或3所述的滑柱式换向阀装置，其特征在于，所述凸部的所述里侧为锥形状。5.根据权利要求4所述的滑柱式换向阀装置，其特征在于， 所述凸部的前侧为锥形状。6.根据权利要求1所述的滑柱式换向阀装置，其特征在于， 所述卡合部为凹部， 所述卡合承受部为进入所述凹部内的凸部。7.根据权利要求6所述的滑柱式换向阀装置，其特征在于， 所述凹部为周向的槽， 所述凸部为所述周向的隆起。8.根据权利要求6或7所述的滑柱式换向阀装置，其特征在于，所述凸部的前侧为锥形状。9.根据权利要求8所述的滑柱式换向阀装置，其特征在于， 所述凸部的所述里侧为锥形状。10.根据权利要求1所述的滑柱式换向阀装置，其特征在于， 在所述滑柱式壳体的外周面设置有: 周向的第一槽部，其与所述第一输入端口空腔部连接， 周向的第二槽部，其与所述输出端口连接。11.根据权利要求1所述的滑柱式换向阀装置，其特征在于， 所述滑柱式壳体具有多个所述空腔孔。
【文档编号】F16K11/056GK205479486SQ201620023472
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月12日
【发明人】八卷义典, 大原健治, 小长谷康明
【申请人】日本电产东测有限公司