一种加强型内冷却滚珠丝杠装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种加强型内冷却滚珠丝杠装置，包括机架、左支座、电机、丝杠、中心加强管、进给螺母、右支座、进油密封端盖、出油密封座，工作时，电机通过丝杠带动进给螺母运动，实现将旋转运动变成直线运动，通过进油接头向油管内注入冷却油，冷却油通过设置于进油密封端盖上的进油接头进入中心加强管，再先后经第二出油孔和第一出油孔进入出油密封座，最后通过出油接头排出，中心加强管和出油密封座分别对丝杠进行加强和辅助支撑，提高丝杠刚度。该装置结构简单，自动对丝杠进行降温冷却，有效降低由于高温产生的误差，从而提高滚珠丝杠运动副的精度，同时，滚珠丝杠运动副刚度大，稳定性好。
【专利说明】
一种加强型内冷却滚珠丝杠装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种机械传动装置，尤其涉及一种加强型内冷却滚珠丝杠装置。
【背景技术】
[0002]滚珠丝杆副是在丝杠与螺母间以钢球为滚动体的螺旋传动元件，它可将旋转运动转变为直线运动，或者将直线运动转变为旋转运动，因此滚珠丝杠副既是传动原件，也是直线运动与旋转运动相互转化元件，滚珠丝杠副由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。随着制造业的不断发展，高精度机床需要滚珠丝杠副在高速进给的情况下具有高精度，由于滚珠丝杠运动副长度大，在高速进给时温升很高，从而不可避免的导致误差大，精度低。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种加强型内冷却滚珠丝杠装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种加强型内冷却滚珠丝杠装置，来解决高速滚珠丝杠副运行时温升高导致误差大的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种加强型内冷却滚珠丝杠装置，包括机架、左支座、电机、丝杠、中心加强管、进给螺母、右支座、进油密封端盖、出油密封座，所述的左支座位于机架上端左侧，所述的左支座与机架螺纹相连，所述的电机位于左支座左侧，所述的电机与左支座螺纹相连，所述的丝杠位于电机右侧且贯穿左支座，所述的丝杠与电机紧配相连且与左支座转动相连，所述的中心加强管位于丝杠内壁中心处，所述的中心加强管与丝杠焊接相连，所述的进给螺母位于丝杠外壁，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的右支座位于机架上端右侧且位于丝杠右侧，所述的右支座与机架螺纹相连且与丝杠转动密封相连，所述的进油密封端盖位于右支座右侧，所述的进油密封端盖与右支座螺纹相连，所述的出油密封座位于丝杠外壁且位于机架上端左侧，所述的出油密封座与丝杠转动密封相连且与机架螺纹相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述的丝杠还设有第一出油孔，所述的第一出油孔位于丝杠左侧且位于出油密封座内壁，所述的第一出油孔贯穿丝杠且与出油密封座活动相连。
[0007]进一步的，所述的中心加强管还设有第二出油孔，所述的第二出油孔贯穿中心加强管，所述的第二出油孔与第一出油孔同心。
[0008]进一步的，所述的进油密封端盖还设有进油接头，所述的进油接头位于进油密封端盖外壁上端，所述的进油接头与进油密封端盖螺纹相连。
[0009]进一步的，所述的出油密封座还设有出油接头，所述的出油接头位于出油密封座上端，所述的出油接头与出油密封座螺纹相连。
[0010]与现有技术相比，该加强型内冷却滚珠丝杠装置，工作时，电机通过丝杠带动进给螺母运动，实现将旋转运动变成直线运动，通过进油接头向油管内注入冷却油，冷却油通过设置于进油密封端盖上的进油接头进入中心加强管，再先后经第二出油孔和第一出油孔进入出油密封座，最后通过出油接头排出，中心加强管和出油密封座分别对丝杠进行加强和辅助支撑，提高丝杠刚度。该装置结构简单，自动对丝杠进行降温冷却，有效降低由于高温产生的误差，从而提高滚珠丝杠运动副的精度，同时，滚珠丝杠运动副刚度大，稳定性好。
【附图说明】
[0011]图1示出本实用新型主视图
[0012]图2示出本实用新型中心加强管主视图局部视图
[0013]机架I 左支座2
[0014]电机3 丝杠4
[0015]中心加强管5 进给螺母6
[0016]右支座7 进油密封端盖8
[0017]出油密封座 9 第一出油孔401
[0018]第二出油孔501进油接头801
[0019]出油接头901
【具体实施方式】
[0020]如图1、图2所示，一种加强型内冷却滚珠丝杠装置，包括机架1、左支座2、电机3、丝杠4、中心加强管5、进给螺母6、右支座7、进油密封端盖8、出油密封座9，所述的左支座2位于机架I上端左侧，所述的左支座2与机架I螺纹相连，所述的电机3位于左支座2左侧，所述的电机3与左支座2螺纹相连，所述的丝杠4位于电机3右侧且贯穿左支座2，所述的丝杠4与电机3紧配相连且与左支座2转动相连，所述的中心加强管5位于丝杠4内壁中心处，所述的中心加强管5与丝杠4焊接相连，所述的进给螺母6位于丝杠4外壁，所述的进给螺母6与丝杠4螺纹相连，所述的右支座7位于机架I上端右侧且位于丝杠4右侧，所述的右支座7与机架I螺纹相连且与丝杠4转动密封相连，所述的进油密封端盖8位于右支座7右侧，所述的进油密封端盖8与右支座7螺纹相连，所述的出油密封座9位于丝杠4外壁且位于机架I上端左侧，所述的出油密封座9与丝杠4转动密封相连且与机架I螺纹相连，所述的丝杠4还设有第一出油孔401，所述的第一出油孔401位于丝杠4左侧且位于出油密封座9内壁，所述的第一出油孔401贯穿丝杠4且与出油密封座9活动相连，所述的中心加强管5还设有第二出油孔501，所述的第二出油孔501贯穿中心加强管5，所述的第二出油孔501与第一出油孔401同心，所述的进油密封端盖8还设有进油接头801，所述的进油接头801位于进油密封端盖8外壁上端，所述的进油接头801与进油密封端盖8螺纹相连，所述的出油密封座9还设有出油接头901，所述的出油接头901位于出油密封座9上端，所述的出油接头901与出油密封座9螺纹相连，该加强型内冷却滚珠丝杠装置，工作时，电机3通过丝杠4带动进给螺母6运动，实现将旋转运动变成直线运动，通过进油接头902向油管9内注入冷却油，冷却油通过设置于进油密封端盖8上的进油接头801进入中心加强管5，再先后经第二出油孔501和第一出油孔401进入出油密封座9，最后通过出油接头901排出，中心加强管5和出油密封座9分别对丝杠4进行加强和辅助支撑，提高丝杠4刚度。该装置结构简单，自动对丝杠4进行降温冷却，有效降低由于高温产生的误差，从而提高滚珠丝杠运动副的精度，同时，滚珠丝杠运动副刚度大，稳定性好。
[0021]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种加强型内冷却滚珠丝杠装置，其特征在于包括机架、左支座、电机、丝杠、中心加强管、进给螺母、右支座、进油密封端盖、出油密封座，所述的左支座位于机架上端左侧，所述的左支座与机架螺纹相连，所述的电机位于左支座左侧，所述的电机与左支座螺纹相连，所述的丝杠位于电机右侧且贯穿左支座，所述的丝杠与电机紧配相连且与左支座转动相连，所述的中心加强管位于丝杠内壁中心处，所述的中心加强管与丝杠焊接相连，所述的进给螺母位于丝杠外壁，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的右支座位于机架上端右侧且位于丝杠右侧，所述的右支座与机架螺纹相连且与丝杠转动密封相连，所述的进油密封端盖位于右支座右侧，所述的进油密封端盖与右支座螺纹相连，所述的出油密封座位于丝杠外壁且位于机架上端左侧，所述的出油密封座与丝杠转动密封相连且与机架螺纹相连。2.如权利要求1所述的加强型内冷却滚珠丝杠装置，其特征在于所述的丝杠还设有第一出油孔，所述的第一出油孔位于丝杠左侧且位于出油密封座内壁，所述的第一出油孔贯穿丝杠且与出油密封座活动相连。3.如权利要求2所述的加强型内冷却滚珠丝杠装置，其特征在于所述的中心加强管还设有第二出油孔，所述的第二出油孔贯穿中心加强管，所述的第二出油孔与第一出油孔同心。4.如权利要求3所述的加强型内冷却滚珠丝杠装置，其特征在于所述的进油密封端盖还设有进油接头，所述的进油接头位于进油密封端盖外壁上端，所述的进油接头与进油密封端盖螺纹相连。5.如权利要求4所述的加强型内冷却滚珠丝杠装置，其特征在于所述的出油密封座还设有出油接头，所述的出油接头位于出油密封座上端，所述的出油接头与出油密封座螺纹相连。
【文档编号】F16H25/22GK205503898SQ201620252823
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】赵永芹
【申请人】池州市邦鼐机电科技有限公司