一种用于圆锥破碎机的止推轴承的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于圆锥破碎机的止推轴承，在止推盘的下表面、下止推盘的上表面均设有油槽，下止推盘和中止推盘中部有油孔，当润滑油从油缸活塞中流入，通过止推轴承上的油孔，最终由油槽和油道流出，利用永磁铁之间的相互作用力，减少止推轴承各止推盘之间的作用力，达到了减少材料磨损的效果，延长了止推轴承的更换周期，同时也会减少整机润滑系统滤芯的更换次数，降低使用成本，具有良好的应用前景。
【专利说明】
一种用于圆锥破碎机的止推轴承
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于圆锥破碎机的止推轴承，属于建筑机械部件技术领域。
【背景技术】
[0002]随着国内外对环境问题和资源问题重视程度的不断提高，机制砂和建筑垃圾资源化得到迅速发展。圆锥破碎机作为选矿工艺中重要的设备之一，正大量地应用到机制砂和建筑垃圾回收利用等领域。
[0003]圆锥破碎机用止推轴承是其重要组成部分，其主要作用是支撑动锥总成，同时也随动锥总成旋转，但是，复杂的工况会造成圆锥破碎机的支撑动锥总成成为易损件，需定期检查更换。目前，市场上的圆锥破碎机用止推轴承的结构形式多种多样，随着高能圆锥破碎机的推广，相应的部件技术也日新月异。专利CN201807388U《一种圆锥破碎机用动锥支承座》中公开了一种圆锥破碎机用支承座，如图1所示，包括设在动锥主轴I下方的上圆盘2、中圆盘3和下圆盘4，在下圆盘下方设有底座5，底座通过上圆盘、中圆盘和下圆盘来支承动锥主轴，上圆盘固定在动锥主轴的下端轴头上，下圆盘固定在底座上，在上圆盘的下表面设有外凸球面，在下圆盘的上表面设有外凸球，在中圆盘的上表面设有与外凸球面配合的内凹球面，在中圆盘的下表面设有与外凸球面配合的内凹球面。上圆盘与动锥主轴的下端轴头之间设有连接块6，上圆盘通过连接块固定在动锥主轴的下端轴头上。在圆锥破碎机工作时，润滑油经由底座上的通孔53压入下圆盘中孔42中；然后依次填满中圆盘中孔33和上圆盘中孔22;最后通过上圆盘的经向油槽211和环向油槽212，下圆盘的经向油槽411和环向油槽412流出。此过程在增加圆盘之间的润滑同时，圆盘磨损掉的废肩也夹杂在润滑油中流出支承座进入整机的润滑系统。
[0004]专利CN201807388U中描述的技术方案在低速运转时其磨损在可接受范围之内，但是，当圆锥破碎机在转速提高时，支承座在支撑动锥主轴的同时，上圆盘相对中圆盘和下圆盘的相对旋转运动速度增加，造成单位时间内圆盘材料磨损加快，其磨损掉的废肩会进一步污染整机润滑系统，增加整机的使用成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型目的是为了克服现有的圆锥破碎机，在转速提高时造成单位时间内圆盘材料磨损加快，其磨损掉的废肩会进一步污染整机润滑系统，增加整机的使用成本的问题。本实用新型的用于圆锥破碎机的止推轴承，能够有效的减少圆锥破碎机用止推轴承的磨损，延长其更换周期，同时也会减少整机润滑系统滤芯的更换次数，降低使用成本，具有良好的应用前景。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]—种用于圆锥破碎机的止推轴承，包括设置在动锥主轴下方的上止推盘、上永磁铁柱及上卡环，设置在油缸活塞上方的下止推盘、下永磁铁柱及下卡环，所述上止推盘、下止推盘之间还设有中止推盘，其特征在于:所述上止推盘固定在动锥主轴的下端轴头上，所述上永磁铁柱通过上卡环镶嵌在上止推盘下表面的内部，所述下止推盘固定在油缸活塞的上部，所述下永磁铁柱通过下卡环镶嵌在下止推盘上表面的内部，所述中止推盘设置在上止推盘的下表面、下止推盘上表面之间，所述上止推盘、中止推盘、下止推盘的接触面通过凸凹结构配合连接，所述上止推盘的下表面为第一凸球型下表面，所述中止推盘的上表面为第一凹球型上表面，所述下止推盘的上表面为第二凹球型上表面，所述中止推盘的下表面为第二凹球型下表面，所述第一凸球型下表面、第一凹球型上表面配合连接，所述第二凹球型上表面、第二凹球型下表面配合连接，所述上永磁铁柱下表面的磁极与下永磁铁柱上表面的磁极相同。
[0008]前述的一种用于圆锥破碎机的止推轴承，其特征在于:所述上止推盘、中止推盘、下止推盘均采用不可被磁化的材料制成。
[0009]前述的一种用于圆锥破碎机的止推轴承，其特征在于:所述上止推盘、下止推盘均采用铜合金材料制成，所述中止推盘采用高分子材料制成。
[0010]前述的一种用于圆锥破碎机的止推轴承，其特征在于:所述中止推盘、下止推盘的中部均为中空结构，且中空结构为油孔，所述中止推盘的外壁边缘分布有多个与油孔相联通的油道。
[0011]前述的一种用于圆锥破碎机的止推轴承，其特征在于:所述上止推盘的下表面、下止推盘的上表面均设有油槽。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型的用于圆锥破碎机的止推轴承，上止推盘的下表面、下止推盘的上表面均设有油槽，下止推盘和中止推盘中部有油孔，当润滑油从油缸活塞中流入，通过止推轴承上的油孔，最终由油槽和油道流出，利用永磁铁之间的相互作用力，减少止推轴承各止推盘之间的作用力，达到了减少材料磨损的效果，延长了止推轴承的更换周期，同时也会减少整机润滑系统滤芯的更换次数，降低使用成本，具有良好的应用前景。
【附图说明】
[0013]图1是专利CN201807388U的圆锥破碎机用支承座的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的用于圆锥破碎机的止推轴承的结构示意图。
[0015]图3是本实用新型的装配后的结构示意图。
[0016]图4是本实用新型的图3矩形框内的局部放大示意图。
[0017]图5是本实用新型的图4矩形框内的局部放大示意图。
[0018]附图中的标记含义如下:
[0019]I:上止推盘;2:上永磁铁柱；3:上卡环;4:下止推盘;5:下永磁铁柱;6:下卡环；7:中止推盘;8:油孔;9:油道;10:偏心套；11:油缸活塞；12:动锥主轴；13:固定螺栓；14:定位销;A:油缸活塞11的油孔。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合说明书附图，对本实用新型做进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0021]如图2所示，一种用于圆锥破碎机的止推轴承，包括设置在动锥主轴下方的上止推盘1、上永磁铁柱2及上卡环3，设置在油缸活塞上方的下止推盘4、下永磁铁柱5及下卡环6，所述上止推盘1、下止推盘4之间还设有中止推盘7，其特征在于:所述上止推盘I固定在动锥主轴的下端轴头上，所述上永磁铁柱2通过上卡环3镶嵌在上止推盘I下表面的内部，所述下止推盘4固定在油缸活塞的上部，所述下永磁铁柱5通过下卡环6镶嵌在下止推盘4上表面的内部，所述中止推盘7设置在上止推盘I的下表面、下止推盘4上表面之间，所述上止推盘1、中止推盘7、下止推盘4的接触面通过凸凹结构配合连接，所述上止推盘I的下表面为第一凸球型下表面，所述中止推盘7的上表面为第一凹球型上表面，所述下止推盘4的上表面为第二凹球型上表面，所述中止推盘7的下表面为第二凹球型下表面，所述第一凸球型下表面、第一凹球型上表面配合连接，所述第二凹球型上表面、第二凹球型下表面配合连接，所述上永磁铁柱2下表面的磁极与下永磁铁柱5上表面的磁极相同，且均为中空结构，便于漏油。
[0022]所述上止推盘1、中止推盘7、下止推盘4均采用不可被磁化的材料制成，上止推盘
1、下止推盘4均采用铜合金材料制成，中止推盘7采用高分子材料制成，能够有效的防止被上永磁铁柱2、下永磁铁柱5所磁化，影响使用效果。
[0023]所述中止推盘7、下止推盘4的中部均为中空结构，且中空结构为油孔8，所述中止推盘7的外壁边缘分布有多个与油孔8相联通的油道9，上止推盘I的下表面、下止推盘4的上表面均设有油槽，当润滑油从油缸活塞中流入，通过止推轴承上的油孔，最终由油槽和油道流出。
[0024]本实用新型的用于圆锥破碎机的止推轴承的工作原理如下，由于上止推盘与下止推盘中永磁铁柱相对面的磁极相同，所以两者之间具有排斥力，当主轴运动时，止推轴承在支撑动锥主轴的同时，上、中、下止推盘接触面之间具有相对运动，造成材料的磨损，达到了减少材料磨损的效果，延长了止推轴承的更换周期，降低整机使用成本;而且，上、下推盘表面有油槽，下止推盘和中止推盘中部有油孔，当润滑油从油缸活塞中流入，通过止推轴承上的油孔，最终由油槽和油道流出。当磨损减少时，其废肩减少，减轻整机润滑系统的负担，从而减少滤芯的更换次数，当止推轴承的止推盘需要更换时，其上、下永磁铁柱可保留，直接安装在新的止推盘中，进一步降低其使用成本。
[0025]本实用新型的用于圆锥破碎机的止推轴承的装配图，如图3、图4及图5所示，高效圆锥破碎机转速相比传统圆锥破碎机高，当动力源以较高的转速带动偏心套10转动，动锥主轴12也随之旋摆进行破碎作业，并根据工况不同需求不同，油缸通过止推轴承支撑并推动动锥总成上下移动，这其中上止推盘I通过固定螺栓13与动锥主轴12固定，下止推盘4通过定位销14与油缸活塞11固定；中止推盘7位于上止推盘I和下止推盘4之间，并与两者凸凹配合，上永磁铁柱2下表面的磁极与下永磁铁柱5上表面的磁极相同，当动锥主轴12运动时，止推轴承的上、中、下止推盘三者之间具有相对位移，由于上永磁铁柱2与下永磁铁柱5相对的两面磁极相同，两者之间具有排斥力，具体表现为上止推盘I通与下止推盘4之间的摩擦作用力减小，磨损减少，在整机运行的同时，润滑系统也经油缸活塞11的油孔A压入润滑油，流经下止推盘4和下永磁极柱上的油孔，进入中止推盘7上的油孔，最后经过上、下止推盘表面的油槽及中止推盘中的油道流出。整个循环过程中润滑油带走止推轴承磨损掉的废肩，避免废肩引起的二次磨损，而且，当单位时间内磨损减少后，润滑油滤芯过滤的废肩随之减少，相应的其更换周期延长，整机使用成本降低。
[0026]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种用于圆锥破碎机的止推轴承，包括设置在动锥主轴下方的上止推盘(I)、上永磁铁柱(2)及上卡环(3)，设置在油缸活塞上方的下止推盘(4)、下永磁铁柱(5)及下卡环(6)，所述上止推盘(I)、下止推盘(4)之间还设有中止推盘(7)，其特征在于:所述上止推盘(I)固定在动锥主轴的下端轴头上，所述上永磁铁柱(2)通过上卡环(3)镶嵌在上止推盘(I)下表面的内部，所述下止推盘(4)固定在油缸活塞的上部，所述下永磁铁柱(5)通过下卡环(6)镶嵌在下止推盘(4)上表面的内部，所述中止推盘(7)设置在上止推盘(I)的下表面、下止推盘(4)上表面之间，所述上止推盘(1)、中止推盘(7)、下止推盘(4)的接触面通过凸凹结构配合连接，所述上止推盘(I)的下表面为第一凸球型下表面，所述中止推盘(7)的上表面为第一凹球型上表面，所述下止推盘(4)的上表面为第二凹球型上表面，所述中止推盘(7)的下表面为第二凹球型下表面，所述第一凸球型下表面、第一凹球型上表面配合连接，所述第二凹球型上表面、第二凹球型下表面配合连接，所述上永磁铁柱(2)下表面的磁极与下永磁铁柱(5)上表面的磁极相同。2.根据权利要求1所述的一种用于圆锥破碎机的止推轴承，其特征在于:所述上止推盘(I )、中止推盘(7 )、下止推盘(4 )均采用不可被磁化的材料制成。3.根据权利要求2所述的一种用于圆锥破碎机的止推轴承，其特征在于:所述上止推盘(1)、下止推盘(4)均采用铜合金材料制成，所述中止推盘(7)采用高分子材料制成。4.根据权利要求1所述的一种用于圆锥破碎机的止推轴承，其特征在于:所述中止推盘(7)、下止推盘(4)的中部均为中空结构，且中空结构为油孔(8)，所述中止推盘(7)的外壁边缘分布有多个与油孔(8)相联通的油道(9)。5.根据权利要求1所述的一种用于圆锥破碎机的止推轴承，其特征在于:所述上止推盘(I)的下表面、下止推盘(4)的上表面均设有油槽。
【文档编号】F16C33/10GK205533760SQ201620128072
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月18日
【发明人】赵戈, 管培鹏, 祁玉龙
【申请人】徐工集团工程机械有限公司