一种箱罐池液封装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种箱罐池液封装置，包括疏液管道、L型挡板和罐体；所述疏液管道位于罐体的上部，疏液管道下方设有L型挡板；L型挡板的将罐体分为小室和大室，所述疏液管道的管口位于小室内，L型挡板上部边缘高于疏液管道的管口。本实用新型的有益效果是：1、液封容易。小室空间小，只需少量液体即可形成液封。2、装置简单。只需设置L型挡板即可实现液封功能。3、实用性强。不影响箱罐池内其它设备的运行。4、检修方便。如意外工况导致箱罐池内疏液管道堵塞，相对其它液封方式易于检修。
【专利说明】
一种箱罐池液封装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及燃煤锅炉环保设备领域，尤其涉及一种箱罐池液封装置。
【背景技术】
[0002]在燃煤锅炉环保设施中，为防止脱硫塔及其附属设施、脱硫后烟道或设备出现废液积聚现象，通常在其底部设置疏液管道至箱、罐或池中。一般上述设备中烟气均处于正压环境中，直接将疏液管道接入箱罐池中会造成烟气外溢。目前，一般防止烟气外泄的处理措施是将疏液管道直接插入箱罐池下部位置形成液封，其有以下不利条件:一是疏液管道插入位置必须在箱罐池运行状态的最低液位以下以保证各个工况烟气不外泄;二是箱罐池为防止废液中的杂质沉积需安装搅拌器，疏液管道插入位置过低极易影响搅拌器的运行;三是意外工况下若疏液管道堵塞检修较为困难。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种结构合理，可防止正压烟气外泄的箱罐池液封装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]这种箱罐池液封装置，包括疏液管道、L型挡板和罐体;所述疏液管道位于罐体的上部，疏液管道下方设有L型挡板;L型挡板的将罐体分为小室和大室，所述疏液管道的管口位于小室内，L型挡板上部边缘高于疏液管道的管口。
[0006]作为优选:所述L型挡板与罐体的管壁相连。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]1、液封容易。小室空间小，只需少量液体即可形成液封。
[0009]2、装置简单。只需设置L型挡板即可实现液封功能。
[0010]3、实用性强。不影响箱罐池内其它设备的运行。
[0011]4、检修方便。如意外工况导致箱罐池内疏液管道堵塞，相对其它液封方式易于检修。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构不意图；
[0013]附图标记说明:小室1、疏液管道2、L型挡板3、罐体4、大室5。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
[0015]参见图1所示，这种箱罐池液封装置，包括疏液管道2、L型挡板3和罐体4;所述疏液管道2位于罐体4的上部，疏液管道2下方设有L型挡板3;L型挡板3的将罐体4分为小室I和大室5，所述疏液管道2的管口位于小室I内，L型挡板3上部边缘高于疏液管道2的管口。所述L型挡板3与罐体4的管壁相连。
[0016]主要原理:烟道或设备的废液沿疏液管道2进入由L型挡板3隔出的小室I，因L型挡板3上部边缘高于疏液管道2底部，在小室I内形成液封，当废液盛满小室I后，沿L型挡板3上部边缘溢出至大室5中。本装置通过在箱罐池上部设置“L”型挡板隔出小室实现液封，装置简单，检修方便，实用性强，不影响箱罐池内其它设备的运行。
【主权项】
1.一种箱罐池液封装置，其特征在于:包括疏液管道(2)、L型挡板(3)和罐体(4);所述疏液管道(2)位于罐体(4)的上部，疏液管道(2)下方设有L型挡板(3) ;L型挡板(3)的将罐体(4)分为小室(I)和大室(5)，所述疏液管道(2)的管口位于小室(I)内，L型挡板(3)上部边缘高于疏液管道(2)的管口。2.根据权利要求1所述的箱罐池液封装置，其特征在于:所述L型挡板(3)与罐体(4)的管壁相连。
【文档编号】F16K13/10GK205534406SQ201620179762
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】李清毅, 钟莎, 单新宇, 沈波, 刘文榉, 洪禹, 申屠骁, 徐灏, 王汝能
【申请人】浙江天地环保科技有限公司