精密压铸互换板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种精密压铸互换板，其包括由铝合金材料压铸成型的互换板体，该互换板体上设有安装腔位、安装开口、安装孔、限位槽和基准导柱孔；本实用新型结构设计巧妙、合理，直接采用铝合金材料经精密压铸成型出互换板体，能够在提高加工效率的同时，也能够获得稳定的加工质量，且制件在形状精度与尺寸精度方面的一致性好，该互换板体只需经过后续的简单精加工即可，大大缩短生产周期，生产效率高，成本低，而且通过合理设有并科学布置安装腔位、安装开口、安装孔、限位槽和基准导柱孔，给快速定位安装、使用带来方便，另外整体结构强度大，综合性能佳，且重量轻，互换性好，给操作员带来方便，省时省力，劳动强度小，利于广泛推广应用。
【专利说明】
精密压铸互换板
技术领域
[0001]本实用新型涉及正反面加工互换板技术领域，特别涉及一种精密压铸互换板。
【背景技术】
[0002]随着科技水平的不断提高，对电子产品如手机外壳的加工精密度要求也越来越高了，同时对其夹具模具要求也相应越来越高了。现在有夹具模具中的互换板均为选用型号为S136-H的模具钢板制成，其制作工序繁琐，如需要通过CNC加工、线切割加式、大水磨等加工工艺，加工时间较长，具有生产周期长，生产效率低，生产成本高等缺陷，而且加工误差大，难以保证产品质量；另外所制成的互换板较重，给操作员正反面翻转加工时带来不便，费时费力，劳动强度高，对生产效率有一定的制约。
【实用新型内容】
[0003]针对上述所存在的不足，本实用新型目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，易于制作，安装方便，重量轻，互换性好的精密压铸互换板。
[0004]本实用新型为实现上述目的，所提供的技术方案是:
[0005]—种精密压铸互换板，其包括由铝合金材料压铸成型的互换板体，该互换板体的正面中心位置向内凹入形成安装腔位，安装腔位的上部较大，底部呈逐渐缩小状，该安装腔位的底面设有将互换板体贯穿的安装开口，对应安装开口的周缘位置于安装腔位上设有安装孔，所述互换板体的反面对应安装开口的周缘位置设有限位槽，所述互换板体的周缘位置设有基准导柱孔。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述互换板体的外形轮廓为方形。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述安装开口的外形轮廓为方形。
[0008]作为本实用新型的一种改进，对应基准导柱孔和安装腔位之间的位置于所述互换板体的正面上设有多个向内凹入的正面凹位。
[0009]作为本实用新型的一种改进，对应基准导柱孔和限位槽之间的位置于所述互换板体的反面上设有多个向内凹入的反面凹位。
[0010]本实用新型的有益效果为:本实用新型结构设计巧妙、合理，直接采用铝合金材料经精密压铸成型出互换板体，能够在提高加工效率的同时，也能够获得稳定的加工质量，且制件在形状精度与尺寸精度方面的一致性好，该互换板体只需经过后续的简单精加工即可，大大缩短生产周期，生产效率高，成本低，而且通过合理设有并科学布置安装腔位、安装开口、安装孔、限位槽和基准导柱孔，给快速定位安装、使用带来方便，另外互换板体是由铝合金材料压铸而成，整体结构强度大，综合性能佳，且重量轻，互换性好，给操作员带来方便，省时省力，劳动强度小，利于广泛推广应用。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的正面结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的反面结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]实施例:参见图1和图2，本实施例提供一种精密压铸互换板，其包括由铝合金材料压铸成型的互换板体I，该互换板体I直接采用铝合金材料经精密压铸而成，整体结构强度大，综合性能佳，且重量轻，互换性好，而且易于实现，在提高加工效率的同时，也能够获得稳定的加工质量，且制件在形状精度与尺寸精度方面的一致性好，该互换板体I只需经过后续的简单精加工即可，大大缩短生产周期，生产效率高，成本低。
[0014]所述互换板体I的正面中心位置向内凹入形成安装腔位2，安装腔位2的上部较大，底部呈逐渐缩小状，即该安装腔位2的侧壁为倾斜面，该安装腔位2的横截面外形轮廓呈倒梯形，给产品安装带来方便。
[0015]所述安装腔位2的底面设有将互换板体I贯穿的安装开口3，对应安装开口 3的周缘位置于安装腔位2上设有安装孔4，进一步方便安装。
[0016]较佳的，所述互换板体I的反面对应安装开口3的周缘位置设有限位槽5，便于快速定位安装，以提高安装精度，提升加工质量，在所述互换板体I的周缘位置设有基准导柱孔6，方便与夹座上的Z基准导柱孔6相装配。
[0017]实施例中，所述互换板体I的外形轮廓为方形，所述安装开口3的外形轮廓为方形，其它实施例中，可以根据所需来相应调整互换板体I和安装开口3的形状。
[0018]较佳的，对应基准导柱孔6和安装腔位2之间的位置于所述互换板体I的正面上设有多个向内凹入的正面凹位7。对应基准导柱孔6和限位槽5之间的位置于所述互换板体I的反面上设有多个向内凹入的反面凹位8。在互换板体I上设有正面凹位7和反面凹位8，在保证结构强度的基础上，节省用料，降低成本，而且也减轻自重，方便正反面的翻转加工，有效提升加工效率。
[0019]使用时，由于互换板体I上合理安装腔位2、安装开口3、安装孔4、限位槽5和基准导柱孔6，给快速定位安装、使用带来方便，同时由于该互换板体I是由铝合金材料压铸而成，重量轻，互换性好，给操作员带来方便，省时省力，劳动强度小，利于企业发展。
[0020]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似方法而得到的其它产品，均在本实用新型保护范围内。
【主权项】
1.一种精密压铸互换板，其特征在于，其包括由铝合金材料压铸成型的互换板体，该互换板体的正面中心位置向内凹入形成安装腔位，安装腔位的上部较大，底部呈逐渐缩小状，该安装腔位的底面设有将互换板体贯穿的安装开口，对应安装开口的周缘位置于安装腔位上设有安装孔，所述互换板体的反面对应安装开口的周缘位置设有限位槽，所述互换板体的周缘位置设有基准导柱孔。2.根据权利要求1所述的精密压铸互换板，其特征在于，所述互换板体的外形轮廓为方形。3.根据权利要求1所述的精密压铸互换板，其特征在于，所述安装开口的外形轮廓为方形。4.根据权利要求1-3中任一项所述的精密压铸互换板，其特征在于，对应基准导柱孔和安装腔位之间的位置于所述互换板体的正面上设有多个向内凹入的正面凹位。5.根据权利要求1-3中任一项所述的精密压铸互换板，其特征在于，对应基准导柱孔和限位槽之间的位置于所述互换板体的反面上设有多个向内凹入的反面凹位。
【文档编号】F16S1/08GK205535009SQ201620063875
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月24日
【发明人】何志, 董火欢, 王世豪, 何丽丽
【申请人】东莞市精誉精密夹具有限公司