一种新型快速拆装螺母的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型快速拆装螺母，包括一旋钮、一导向套以及至少一装接于该导向套内的螺纹块，所述旋钮轴向滑动套接于所述导向套，还包括抵顶于所述旋钮与导向套之间的弹性件，所述螺纹块设有内螺纹以及第一导向面，所述导向套设有与所述第一导向面对应配合的第二导向面，所述螺纹块与该旋钮轴向上相对固定、径向上滑动配合并且周向上同步转动，驱动所述旋钮在导向套上轴向滑动，通过所述第一导向面与第二导向面的配合致动所述螺纹块径向运动，采用这种结构使结构更紧凑，进一步节省安装空间，通配性更好。
【专利说明】
一种新型快速拆装螺母
技术领域
[0001]本实用新型涉及紧固件，特别是适用于不用工具即可手动快速连接及分离的一种新型快速拆装螺母。
【背景技术】
[0002]现有座便器盖板与座便器陶瓷座采用螺母、螺栓连接固定，因盖板需要拆卸清洗，拆卸时需先用扳手拧松螺母，再用手伸到陶瓷后下方操作，将螺母从螺栓上慢慢旋出拆卸下来，当对应的螺栓、螺杆的螺纹段较长时，往往需要拧转螺母数圈，甚至几十圈才能将螺母与螺栓分离，安装时反向旋转螺母，同样需要拧转螺母数圈，甚至几十圈才能将螺母转到位，相当费时费力，不利于提高工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种新型快速拆装螺母，其克服了【背景技术】所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0004]—种新型快速拆装螺母，包括一旋钮、一导向套以及至少一装接于该导向套内的螺纹块，所述旋钮轴向滑动套接于所述导向套，还包括抵顶于所述旋钮与导向套之间的弹性件，所述螺纹块设有内螺纹以及第一导向面，所述导向套设有与所述第一导向面对应配合的第二导向面，所述螺纹块与该旋钮轴向上相对固定、径向上滑动配合并且周向上同步转动，驱动所述旋钮在导向套上轴向滑动，通过所述第一导向面与第二导向面的配合致动所述螺纹块径向运动。
[0005]优选的，所述旋钮形成有一带中心通孔的底壁和一与底壁连接的侧壁，所述旋钮的侧壁套接于导向套的侧壁外，所述弹性件两端分别顶抵在所述旋钮的底壁和所述导向套的对应位置上。
[0006]优选的，所述弹性件为压簧，所述导向套设有弹簧架，所述压簧装接于该弹簧架上并且压簧的两端分别顶抵于旋钮的底壁与弹簧架的根部之间。
[0007]优选的，所述螺纹块设有两个并对称布置在所述导向套内，所述弹簧架设有两个并与所述两螺纹块环形交错布置。
[0008]优选的，所述两螺纹块分别在不同位置上设有防呆筋条，所述导向套对应设有防呆槽。
[0009]优选的，所述螺纹块内周面设有内螺纹、外周面及侧向端面构成所述第一导向面，所述导向套内设有装接所述螺纹块的容纳腔，该容纳腔的腔壁构成所述第二导向面。
[0010]优选的，所述螺纹块外周面设有第一凹槽，所述旋钮设有可伸入所述第一凹槽的凸块，通过所述第一凹槽与凸块的配合使所述螺纹块随旋钮周向同步转动。
[0011]优选的，所述螺纹块外周面设有卡扣，所述旋钮对应设有卡钩，所述螺纹块端面抵靠在旋钮之内底壁上且通过卡扣与卡钩的卡接配合以将螺纹块与旋钮轴向上相对固定装接在一起、径向上可相对滑动配合。
[0012]优选的，所述旋钮内侧面设有限位扣，所述导向套对应设有限位钩，通过所述限位扣与所述限位钩的卡接限位配合使所述旋钮在所述导向套上轴向滑动时不脱离所述导向套。
[0013]优选的，所述旋钮与导向套两者之一设有导向凸筋，两者之另一设有导向凹槽，旋钮通过导向凸筋与导向凹槽的配合定位装接于导向套上。
[0014]本技术方案与【背景技术】相比，它具有如下优点:
[0015]1.通过设置抵顶于所述旋钮与导向套之间的弹性件，所述螺纹块设有内螺纹以及第一导向面，所述导向套设有与所述第一导向面对应配合的第二导向面，所述螺纹块与该旋钮轴向上相对固定、径向上滑动配合并且周向上同步转动，驱动所述旋钮在导向套上轴向滑动，通过所述第一导向面与第二导向面的配合致动所述螺纹块径向运动，在安装过程中只需要驱动旋钮轴向滑动，将导向套顶抵在安装座底部，再转动该快速拆装螺母I至2圈即可完成安装，拆卸时，反向旋转I至2圈，再通过外力将该快速拆装螺母轻松取下即可完成快速拆卸，采用上述结构的螺母，其安装及拆卸过程省时省力，结构简单并且更加紧凑，节省空间，通配性更好。
[0016]2.采用螺纹块设有两个并对称布置在所述导向套内，所述弹簧架设有两个并与所述两螺纹块环形交错布置，压簧装接于该弹簧架上并且压簧的两端分别顶抵于旋钮的底壁与弹簧架的根部之间，这样压簧不占用快速拆装螺母的径向空间，进一步缩小快速拆装螺母的整体厚度，使得该螺母整体直径可设计的较小，使结构更加紧凑，节省空间。
[0017]3.采用在两螺纹块分别在不同位置上设有防呆筋条，所述导向套对应设有防呆槽，防止装配过程中螺纹块混淆装错，使得快速拆装螺母的内螺纹无法与螺栓外螺纹啮合，大大提尚了装配效率。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0019]图1绘示了本实用新型一种新型快速拆装螺母的立体图。
[0020]图2绘示了本实用新型一种新型快速拆装螺母的横向剖视图。
[0021]图3绘示了本实用新型一种新型快速拆装螺母的分解图。
[0022]图4绘示了本实用新型一种新型快速拆装螺母导向套的立体图。
[0023]图5绘示了本实用新型一种新型快速拆装螺母旋钮的立体图。
[0024]图6绘示了本实用新型一种新型快速拆装螺母螺纹块的立体图。
[0025]图7绘示了本实用新型一种新型快速拆装螺母螺纹块另一角度立体图。
[0026]图8绘示了本实用新型一种新型快速拆装螺母锁紧状态时的纵向剖视图。
[0027]图9绘示了本实用新型一种新型快速拆装螺母解锁状态时的纵向剖视图。
【具体实施方式】
[0028]如图1至图7，一种新型快速拆装螺母，包括一旋钮10、一导向套20以及至少一装接于该导向套20内的螺纹块30，旋钮10轴向滑动套接于导向套20，本实施例中旋钮10轴向滑动套接于导向套20外，具体为，旋钮10形成有一带中心通孔的底壁16和一与底壁16连接的侧壁17，旋钮的侧壁17套接于导向套20的侧壁外，还包括抵顶于旋钮10与导向套20之间的弹性件40。
[0029]本实施例中，弹性件40两端分别顶抵在旋钮10的底壁16和导向套20的对应位置上，所述弹性件为压簧，也可以是塑料弹片等，其效果是等同的，导向套20设有弹簧架26，所述压簧装接于该弹簧架26上并且压簧的两端分别顶抵于旋钮10的底壁16与弹簧架26的根部之间。
[0030]优选的，螺纹块30设有两个并对称布置在导向套20内；或者，螺纹块30设有多个且环形间隔布置也可实现本实用新型目的，本实施例中，螺纹块30设有两个并对称布置在所述导向套20内，弹簧架26设有两个并与两螺纹块30环形交错布置，具体为，导向套20侧壁设有两缺口，弹簧架26由两缺口处的底部向上延伸形成。
[0031]本实施例中，两螺纹块30分别在不同位置上设有防呆槽36，导向套20对应设有防呆筋条28，所述防呆筋条28设置于下述导向套20内形成的容纳腔23的腔壁上，以保证两螺纹块30的内螺纹32正确衔接，进而可与螺栓(图中未示出)的外螺纹相啮合。
[0032]本实施例中，螺纹块30设有内螺纹32以及第一导向面，具体为，螺纹块30的内周面设有内螺纹32，该第一导向面包括螺纹块30外周面倾斜的第一圆弧面35，该第一圆弧面35的直径自下而上渐变大，还包括螺纹块30侧向端面的第一倾斜直面34，导向套20设有与所述第一导向面对应配合的第二导向面，具体为，导向套20内设有装接螺纹块30的容纳腔23，该容纳腔23的形状与螺纹块30的形状相匹配，本实施例中，容纳腔23对应螺纹块30设有两个，所述第二导向面为容纳腔23的腔壁，第二导向面包括与第一圆弧面35导向配合的第二圆弧面25，该第二圆弧面25的直径也自下而上渐变大，还包括与第一倾斜直面34导向配合的第二倾斜直面27。
[0033]本实用新型螺纹块30与旋钮10轴向上相对固定、径向上滑动配合并且周向上同步转动，具体为，螺纹块30外周面设有第一凹槽31，旋钮10设有可伸入第一凹槽31的凸块11，通过第一凹槽31与凸块11的配合使螺纹块30随旋钮10周向同步转动，旋钮10的外侧壁设有防滑凸筋15，以增大摩擦力，使驱动旋钮10旋转时不容易滑脱并且更加省力。
[0034]本实施例优选的，导向套20的容纳腔23腔壁对应凸块11设有第二凹槽21，通过凸块11与第二凹槽21的配合使导向套20随旋钮1周向同步转动，本实施例中，第二凹槽21的位置与第一凹槽31的位置相对应，这样，通过凸块11与第一凹槽31和第二凹槽21的配合作用。使得整个螺母可周向同步转动。
[0035]本实施例中，螺纹块30外周面设有卡扣33，旋钮10对应设有卡钩13，螺纹块30端面抵靠在旋钮10之内底壁上且通过卡扣33与卡钩13的卡接配合以将螺纹块30与旋钮10轴向上相对固定装接在一起、径向上可相对滑动配合;旋钮10内侧面还设有限位扣12，导向套20对应设有限位钩22，通过限位扣12与限位钩22的卡接限位配合使旋钮10在导向套20上轴向滑动时不脱离所述导向套20。
[0036]本实施例中，所述旋钮10与导向套20两者之一设有导向凸筋24，两者之另一设有导向凹槽14，旋钮10通过导向凸筋24与导向凹槽14的配合定位装接于导向套20上，本实施例具体为在导向套20外周面上的导向凸筋24，旋钮10对应设有导向凹槽14与导向凸筋24导向配合，进而使旋钮10装接的位置定位，以保证旋钮10装接后其它各部件的准确定位配合，使装配更方便、快捷。
[0037]快速拆装螺母的装配过程:
[0038]将两螺纹块30分别对应装接于两容纳腔23内，再将弹性件40安装于弹簧架26上，旋钮10通过导向凹槽14与导向凸筋24的导向配合滑动套接于导向套20外，此时旋钮10的凸块11伸入第一凹槽31及第二凹槽21、卡钩13与卡扣33相卡接配合、限位扣12与限位钩22相卡接配合。
[0039]本实施例快速拆装螺母的工作原理为:
[0040]如图8和图9所示，驱动旋钮10在导向套20上轴向滑动，通过第一导向面与第二导向面的配合致动螺纹块30径向运动，具体为，初始状态时，旋钮10在弹性件40的作用下与导向套20背向而行，直到运动至两者之间最远距离，此时螺纹块30处于远离螺栓(图中未示出)的位置，即螺纹块30的内螺纹32与螺栓的外螺纹相分离的位置，此时螺纹块30处于松开解锁状态，如图9所示，因此可将该快速拆装螺母快速轻松的移动至安装座(图中未示出)底面的锁紧位置，此时导向套20被安装座底面顶住，按压旋钮10使旋钮10朝向导向套20移动进而推动螺纹块30移动，螺纹块30在第一圆弧面35与第二圆弧面25、第一倾斜直面34与第二倾斜直面27的导向作用下径向向内移动，直到螺纹块30移动到位时，螺纹块30抱紧螺栓，使内螺纹32与螺栓的外螺纹相啮合，此时，快速拆装螺母处于如图8所示的锁紧状态，转动旋钮10进而带动整个快速拆装螺母转动，直至旋紧;拆卸时，首先反向旋转整个快速拆装螺母，使螺纹块30与螺栓松开，旋钮10在弹性件40的作用下与导向套20背向而行，从而使螺纹块30径向向外运动至与螺栓相分离位置，即内螺纹32与外螺纹相分离位置，此时只需沿轴向向外移动整个快速拆装螺母，即可实现螺母的快速拆卸。
[0041]本实用新型的快速拆装螺母，其安装及拆卸过程省时省力，结构简单并且更加紧凑，节省空间，通配性好。
[0042]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种新型快速拆装螺母，包括一旋钮、一导向套以及至少一装接于该导向套内的螺纹块，所述旋钮轴向滑动套接于所述导向套，其特征在于，还包括抵顶于所述旋钮与导向套之间的弹性件，所述螺纹块设有内螺纹以及第一导向面，所述导向套设有与所述第一导向面对应配合的第二导向面，所述螺纹块与该旋钮轴向上相对固定、径向上滑动配合并且周向上同步转动，驱动所述旋钮在导向套上轴向滑动，通过所述第一导向面与第二导向面的配合致动所述螺纹块径向运动。2.根据权利要求1所述的一种新型快速拆装螺母，其特征在于，所述旋钮形成有一带中心通孔的底壁和一与底壁连接的侧壁，所述旋钮的侧壁套接于导向套的侧壁外，所述弹性件两端分别顶抵在所述旋钮的底壁和所述导向套的对应位置上。3.根据权利要求1所述的一种新型快速拆装螺母，其特征在于，所述弹性件为压簧，所述导向套设有弹簧架，所述压簧装接于该弹簧架上并且压簧的两端分别顶抵于旋钮的底壁与弹簧架的根部之间。4.根据权利要求3所述的一种新型快速拆装螺母，其特征在于，所述螺纹块设有两个并对称布置在所述导向套内，所述弹簧架设有两个并与所述两螺纹块环形交错布置。5.根据权利要求4所述的一种新型快速拆装螺母，其特征在于，所述两螺纹块分别在不同位置上设有防呆筋条，所述导向套对应设有防呆槽。6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种新型快速拆装螺母，其特征在于，所述螺纹块内周面设有内螺纹、外周面及侧向端面构成所述第一导向面，所述导向套内设有装接所述螺纹块的容纳腔，该容纳腔的腔壁构成所述第二导向面。7.根据权利要求1至5任意一项所述的一种新型快速拆装螺母，其特征在于，所述螺纹块外周面设有第一凹槽，所述旋钮设有可伸入所述第一凹槽的凸块，通过所述第一凹槽与凸块的配合使所述螺纹块随旋钮周向同步转动。8.根据权利要求1至5任意一项所述的一种新型快速拆装螺母，其特征在于，所述螺纹块外周面设有卡扣，所述旋钮对应设有卡钩，所述螺纹块端面抵靠在旋钮之内底壁上且通过卡扣与卡钩的卡接配合以将螺纹块与旋钮轴向上相对固定装接在一起、径向上可相对滑动配合。9.根据权利要求1至5任意一项所述的一种新型快速拆装螺母，其特征在于，所述旋钮内侧面设有限位扣，所述导向套对应设有限位钩，通过所述限位扣与所述限位钩的卡接限位配合使所述旋钮在所述导向套上轴向滑动时不脱离所述导向套。10.根据权利要求1至5任意一项所述的一种新型快速拆装螺母，其特征在于，所述旋钮与导向套两者之一设有导向凸筋，两者之另一设有导向凹槽，旋钮通过导向凸筋与导向凹槽的配合定位装接于导向套上。
【文档编号】F16B37/08GK205559500SQ201620259389
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】江厦春, 黄贵阳, 张凤荣, 钟志军
【申请人】厦门瑞尔特卫浴科技股份有限公司