单向制动器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种单向制动器，其技术方案要点是，包括圆状设置的外环，外环内设有星体，星体与电机的输出轴连接，星体的外周设有若干朝向星体内心凹陷的楔形槽，楔形槽内设有滚动件，楔形槽包括侧壁和底壁，楔形槽的底壁到外环的之间具有最小间隙和最大间隙，最大间隙至最小间隙沿外环圆周方向依次变小，侧壁设有将滚动件朝向最小间隙一侧运动的弹性件。该单向制动器通过在星体的外周设置楔形槽，滚动件直接置于楔形槽内，并通过在侧壁上设有弹性件，用于单向锁止，弹性件直接作用在楔形槽内，因而直接作用在星体上，在高速旋转的时候，通过星体直接承受滚动件的顺势惯性，长期工作不易损坏，降低了损坏率，延长使用寿命。
【专利说明】
单向制动器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及单向制动技术领域，更具体地说，它涉及一种单向制动器。
【背景技术】
[0002]单向制动器是指只在一个旋转方向具有制动功能的制动器。现有的滚子式单向制动器由外圈、滚子、弹簧和内圈组成。这种传统的单向制动器，各部件连接关系及设计位置不够合理，容易损坏，使用寿命短。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构稳定、使用寿命长的单向制动器。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0005]—种单向制动器，包括圆状设置的外环，所述外环内设有星体，星体与电机的输出轴连接，星体的外周设有若干朝向星体内心凹陷的楔形槽，楔形槽内设有滚动件，楔形槽包括侧壁和底壁，楔形槽的底壁到外环的之间具有最小间隙和最大间隙，最大间隙至最小间隙沿外环圆周方向依次变小，侧壁设有将滚动件朝向最小间隙一侧运动的弹性件。
[0006]进一步设置:所述侧壁上设有凹槽，凹槽内部设有顶销，顶销设有朝向凹槽底壁一侧的安装孔，所述弹性件嵌设至安装孔内。
[0007]进一步设置:所述楔形槽、滚动件和弹性件位于外环圆周上均匀分布有若干组，每组中的弹性件沿外环轴向方向分布有两个。
[0008]进一步设置:所述滚动件为球体或圆柱体。
[0009]进一步设置:所述弹性件为压缩弹簧。
[0010]进一步设置:所述顶销与滚动件抵触的端部由耐磨铜片制成。
[0011]进一步设置:所述星体内部设有与电机的输出轴连接的通孔，通孔上设有键槽。
[0012]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:该单向制动器通过在星体的外周设置楔形槽，滚动件直接置于楔形槽内，并通过在侧壁上设有弹性件，用于单向锁止，弹性件直接作用在楔形槽内，因而直接作用在星体上，在高速旋转的时候，通过星体直接承受滚动件的顺势惯性，长期工作不易损坏，降低了损坏率，延长使用寿命。
【附图说明】
[0013]图1为单向制动器的轴向截面示意图；
[0014]图2为图1的A-A截面图。
[0015]图中:1、盖板;2、外环；3、星体;31、凹槽;4、楔形槽;41、侧壁;42、底壁;43、最大间隙;44、最小间隙;5、通孔;51、键槽;6、弹性件;7、顶销;71、安装孔;8、滚动件。
【具体实施方式】
[0016]下面结合图1至图2，对单向制动器做进一步说明。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，本文中所使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下” “内”和“外” “第一” “第二”仅仅是为了便于表述所采用的参考方位，建议参考附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]实施例1:一种单向制动器，如图1所示，包括圆状设置的外环2，外环2内设有星体3，外环2轴端设有盖板I，星体3与电机的输出轴连接，星体3内部设有与电机的输出轴连接的通孔5，通孔5上设有键槽51，便于对接。
[0018]如图2示，星体3的外周设有若干朝向星体3内心凹陷的楔形槽4，楔形槽4内设有滚动件8，楔形槽4包括侧壁41和底壁42，楔形槽4的底壁42到外环2的之间具有最小间隙42和最大间隙43，最大间隙43至最小间隙42沿外环2圆周方向依次变小，侧壁41设有凹槽31，凹槽31内部设有顶销7，顶销7设有朝向凹槽31底壁42—侧的安装孔71，弹性件6嵌设至安装孔71内，弹性件6为伸缩弹簧，将滚动件8朝向最小间隙42—侧驱动运动。
[0019]当单向制动器内的星体3处于逆时针方向转动的趋势，此时在楔形槽4的侧壁41的弹簧的作用下楔入楔形槽4的最小间隙42—侧，与外环2相抵触，则单向制动器出现锁止。当单向制动器内的星体3处于顺时针方向转动的趋势，滚动件8因转动的带动，楔入楔形槽4的最大间隙43—侧运动并克服弹簧的弹性，将弹簧压缩至凹槽31内，这时，楔形槽4的底壁42和外环2具有足够的间隙，单向制动器不会出现锁止现象，而允许外环2转动。
[0020]顶销7与滚动件8抵触的端部由耐磨铜片制成，耐磨性提高，进一步延长使用寿命。
[0021]作为优选，楔形槽4、滚动件8和弹性件6位于外环2圆周上均匀分布有若干组，每组中的弹性件6沿外环2轴向方向分布有两个，单组弹性件6对滚动件8的弹性支撑力较小，造成单向逆止速度慢，设置两组一方面保证能提供足够的弹性力用于逆止，另一方面，因为具备两组，即使在其中一组损坏时，具有一个备用组，提高使用安全性。
[0022]滚动件8为球体或圆柱体，作为优选，本方案采用圆柱体，方便与两组弹性件6相互支撑。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种单向制动器，其特征在于:包括圆状设置的外环(2)，所述外环(2)内设有星体(3 )，星体(3 )与电机的输出轴连接，星体(3 )的外周设有若干朝向星体(3 )内心凹陷的楔形槽(4)，楔形槽(4)内设有滚动件(8)，楔形槽(4)包括侧壁(41)和底壁(42)，楔形槽(4)的底壁(42)到外环(2)的之间具有最小间隙(42)和最大间隙(43 )，最大间隙(43 )至最小间隙(42)沿外环(2)圆周方向依次变小，侧壁(41)设有将滚动件(8)朝向最小间隙(42)—侧运动的弹性件(6)。2.根据权利要求1所述的单向制动器，其特征在于:所述侧壁(41)上设有凹槽(31)，凹槽(31)内部设有顶销(7)，顶销(7)设有朝向凹槽(31)底壁(42)—侧的安装孔(71)，所述弹性件(6)嵌设至安装孔(71)内。3.根据权利要求2所述的单向制动器，其特征在于:所述楔形槽(4)、滚动件(8)和弹性件(6)位于外环(2)圆周上均匀分布有若干组，每组中的弹性件(6)沿外环(2)轴向方向分布有两个。4.根据权利要求3所述的单向制动器，其特征在于:所述滚动件(8)为球体或圆柱体。5.根据权利要求4所述的单向制动器，其特征在于:所述弹性件(6)为压缩弹簧。6.根据权利要求5所述的单向制动器，其特征在于:所述顶销(7)与滚动件(8)抵触的端部由耐磨铜片制成。7.根据权利要求6所述的单向制动器，其特征在于:所述星体(3)内部设有与电机的输出轴连接的通孔(5)，通孔(5)上设有键槽(51)。
【文档编号】F16D41/064GK205559619SQ201620133691
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月23日
【发明人】华海波, 华正伟, 秦钢
【申请人】江阴耐波特船用设备有限公司