一种挡圈式快开盲板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种挡圈式快开盲板，包括筒体(1)、设有卸压孔(21)的盲板(2)，以及使盲板(2)相对于筒体(1)进行铰接运动的铰链架总成(6)，所述筒体(1)和盲板(2)之间设有密封件，所述盲板(2)上还设有：设置在盲板上用于将关闭后的盲板锁紧在筒体上的链锁总成(3)；设置在盲板上用于驱动链锁总成开关的驱动总成(4)，所述驱动总成(4)通过齿轮驱动，和设置在盲板(2)上用于在打开盲板(2)前卸掉盲板(2)封堵的管道内压力的卸压总成(5)。本实用新型的挡圈式快开盲板采用齿轮驱动，开关方便；先卸压，再开盲板，安全可靠。
【专利说明】
一种挡圈式快开盲板
技术领域
[0001]本实用新型涉及用于压力管道和/或压力容器的圆形开口上、能实现快速开启和关闭的一种机械装置，特别是一种挡圈式快开盲板。
【背景技术】
[0002]现在企业所生产的快开盲板主要有四种形式:锁环式、卡箍式、插扣式、牙嵌式。后三种形式是《快速开关盲板技术规范》(SY/T0556-2010，中华人民共和国石油天然气行业标准)里正式规定了的形式。现在分别说一下它们各自的缺点:1、锁环式:锁环分两部分，小的占圆周的约25度，大的占约335度。需要手工安装，卡在盲板和筒体之间，安装和拆卸困难。
2、卡箍式:卡箍和头盖之间、卡箍和筒体法兰之间是靠锥面连接，加工精度要求高，如果面与面之间间隙大，卡箍不能对头盖和筒体法兰施加足够压力，使它们之间的密封圈压紧，不能保证密封;如果面与面之间间隙太小，卡箍难以卡住它们。3、插扣式和牙嵌式:它们共同的缺点是，由于牙嵌的固有特点，使勾圈对头盖和筒体法兰的作用力不均匀，而且是等间隔的，如果内压太大，或非受力宽度太大，就会产生卸漏。而且，它们也具有卡箍式的缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中盲板安装和拆卸困难、密封效果不好、安全性不高、使用不便等问题，提供一种挡圈式快开盲板，包括筒体、设有卸压孔的盲板，以及使盲板相对于筒体进行铰接运动的铰链架总成，所述筒体和盲板之间设有密封件，其特征在于，所述盲板上还设有:
[0004]设置在盲板上用于将关闭后的盲板锁紧在筒体上的链锁总成；
[0005]设置在盲板上用于驱动链锁总成开关的驱动总成，所述驱动总成通过齿轮驱动，和
[0006]设置在盲板上用于在打开盲板前卸掉盲板封堵的管道内压力的卸压阀总成。
[0007]作为优选方案，上述挡圈式快开盲板中，所述筒体内壁设有凹槽，链锁总成包括可以滑动卡入所述凹槽的锁块，锁块通过驱动总成控制滑入或滑出所述凹槽。将锁块卡入凹槽可以阻挡盲板移动。
[0008]更优选地，上述挡圈式快开盲板中，所述锁块为4个，且呈中心对称设置，每相邻的两个为一组，由弧形连杆固定并牵引其滑动。
[0009]更优选地，所述锁块为长条状结构且其卡入所述凹槽的一端为楔形结构，所述盲板上设有用于导向锁块滑动的滑槽。
[0010]作为优选方案，上述挡圈式快开盲板中，所述驱动总成包括:
[0011 ]第一斜齿轮:其轴向与盲板平面垂直；
[0012]第二斜齿轮:其轴向与盲板平面平行；
[0013]丝杠旋套:为内设螺纹的筒形结构，其同轴套设固定于第二斜齿轮内，能随第二斜齿轮转动；
[0014]第一丝杠:设于丝杠旋套内，其表面设有与丝杠旋套内螺纹配合的外螺纹；
[0015]第二丝杠:设于丝杠旋套内，其表面设有与丝杠旋套内螺纹配合的外螺纹；
[0016]其中，丝杠旋套的内螺纹、第一丝杠的外螺纹以及第二丝杠的外螺纹设置，需要满足丝杠旋套朝一个方向旋转时，第一丝杠与第二丝杠相向或反向运动;第一斜齿轮与第二斜齿轮互相啮合以驱动与丝杠旋套螺接的两丝杠移动进而控制链锁总成的开关。
[0017]作为优选方案，上述挡圈式快开盲板中，所述卸压阀总成包括阀座和锥阀，其中阀座固定设于盲板的卸压孔上，阀座朝向盲板外侧一端为一内壁设有内螺纹的筒形排气空间，排气空间内与卸压孔连通的位置设有内锥形密封面，内锥形密封面的锥尖一端与卸压孔连通;所述锥阀为筒形结构，锥阀的一端封闭延伸成一外锥形密封面以与内锥形密封面配合密封;锥阀封闭一端外周设有与排气空间内螺纹螺接的外螺纹，锥阀的筒壁上设有排出孔。
[0018]作为优选方案，上述挡圈式快开盲板中，所述卸压阀总成还包括压帽、伸缩杆和加力杠，所述锥阀的非封闭一端设有螺纹与伸缩杆螺接，压帽用于固定锥阀与伸缩杆的连接处，加力杠与伸缩杆通过丝轴连接;加力杠可拆卸地固定在驱动总成上。
[0019]作为优选方案，上述挡圈式快开盲板中，所述铰链架总成包括横架和立管，横架为上下两个，每个横架两端分别用销轴连接在筒体和盲板上，使盲板能够以连接在筒体上的两销轴形成的轴线转动，两横架之间由立管固定连接。
[0020]更优选地，上述挡圈式快开盲板中，所述立管与横架连接的位置设有用于加固连接的筒筋，所述立管上设有用于插入撬杠的杠筒。
[0021]本实用新型提供的挡圈式快开盲板，具有如下有益效果:
[0022]本实用新型的挡圈式快开盲板，包括筒体、盲板、链锁总成、驱动总成、卸压总成和铰链架总成，且通过齿轮驱动，通过各部分互相配合，使得盲板开关方便，而且是先卸压，再开盲板，安全可靠。
【附图说明】
[0023]图1为挡圈式快开盲板整体结构示意图；
[0024]图2为挡圈式快开盲板轴向剖面结构示意图；
[0025]图3为挡圈式快开盲板俯视示意图，展示铰链架总成；
[0026]图4为挡圈式快开盲板中的盲板结构不意图；
[0027]图5为挡圈式快开盲板中的链锁总成结构示意图；
[0028]图6为挡圈式快开盲板中的驱动总成沿斜齿轮轴纵向剖面结构示意图；
[0029]图7为挡圈式快开盲板中的卸压总成剖面结构示意图；
[0030]图8为挡圈式快开盲板中的铰链架总成结构示意图；
[0031]图9为图8的BB截面示意图；
[0032]附图标记:
[0033]I筒体，11凹槽，2盲板，21卸压孔，22滑槽，23螺孔，3链锁总成，31锁块，32弧形连杆，34直连杆，4驱动总成，41第一斜齿轮，411轴孔，42第二斜齿轮，43丝杠旋套，44第一丝杠，45第二丝杠，33杠头套，5卸压总成，51阀座，511排气空间，512内锥形密封面，52锥阀，521外锥形密封面，523孔，522排出孔，53压帽，54伸缩杆，55加力杠，6铰链架总成，61横架，62立管，63销轴，64筒筋，65杠筒。
【具体实施方式】
[0034]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0035]请参考图1和图2，本实用新型提供的一种挡圈式快开盲板，包括筒体1、盲板2，以及使盲板2相对于筒体I进行铰接运动的铰链架总成6，所述筒体I和盲板2之间设有聚氨酯密封件1-1，所述盲板2上还设有:设置在盲板上用于将关闭后的盲板锁紧在筒体上的链锁总成3;设置在盲板上用于驱动链锁总成开关的驱动总成4，所述驱动总成4通过齿轮驱动，和设置在盲板2上用于在打开盲板2前卸掉盲板2封堵的管道内压力的卸压总成5。
[0036]筒体I上设有凹槽11，其数量与位置同链锁总成3中的锁块31相应。
[0037]请参考图4，盲板2为圆形板状结构，其上设有用于导向链锁总成3中的锁块滑动的滑槽22，贯穿盲板内外两侧的卸压孔21和用于固定铰链架总成的螺孔23。
[0038]请参考图5，链锁总成3包括四个楔形圆锁块31和两个弧形连杆32。楔形圆锁块31为长条状结构且其卡入所述凹槽11的一端为楔形结构，通过滑槽22导向其滑入或滑出筒体上的凹槽11。四个楔形圆锁块31呈中心对称设置，每相邻的两个为一组且互相轴向呈90°垂直，每一组由一个弧形连杆32固定并牵引其滑动。
[0039I 请参考图6，所述驱动总成4包括:
[0040]第一斜齿轮41:其轴向与盲板2平面垂直，轮齿靠近盲板一端，其远离盲板一端的轴上设有用于插入撬杠或加力杠55的轴孔411;
[0041]第二斜齿轮42:其轴向与盲板2平面平行，轮齿与第一斜齿轮的轮齿啮合；
[0042]丝杠旋套43:为内设螺纹的筒形结构，其同轴套设固定于第二斜齿轮42内，能随第二斜齿轮42转动；
[0043]第一丝杠44:设于丝杠旋套43内，其表面设有与丝杠旋套43内螺纹配合的外螺纹；第一丝杠44远离丝杠旋套43的一端与一个弧形连杆32固定连接；
[0044]第二丝杠45:设于丝杠旋套43内，其表面设有与丝杠旋套43内螺纹配合的外螺纹;第二丝杠45远离丝杠旋套43的一端与另一个弧形连杆32固定连接；
[0045]其中，第一丝杠44和第二丝杠45分别与弧形连杆连接的方式有多种，例如，弧形连杆32再与一直连杆34连接，每一个直连杆34与一个杠头套33固定连接，然后杠头套33再与第一丝杠和第二丝杠远离丝杠旋套43的一端分别连接。
[0046]丝杠旋套43内壁设有反向内螺纹(两反向内螺纹长度相当，对称设置)，当丝杠旋套43朝一个方向旋转时，第一丝杠44与第二丝杠45相向或反向运动;牵引两弧形连杆32相向或反向移动，进而牵引四个楔形圆锁块31滑入或滑出凹槽11。第一斜齿轮41与第二斜齿轮42互相啮合以驱动与丝杠旋套43螺接的两丝杠移动进而控制链锁总成3的开关。
[0047]请参考图7，所述卸压总成5包括阀座51、锥阀52、压帽(53)、伸缩杆(54)和加力杠
(55)，其中阀座51固定设于盲板2的卸压孔21上，阀座51朝向盲板2外侧一端为一内壁设有内螺纹的筒形排气空间511，排气空间511内与卸压孔21连通的位置设有内锥形密封面512，内锥形密封面512的锥尖一端与卸压孔21连通;所述锥阀52为筒形结构，锥阀52的一端封闭延伸成一外锥形密封面521以与内锥形密封面512配合密封;锥阀52封闭一端外周设有与排气空间511内螺纹螺接的外螺纹，锥阀52的筒壁上设有排出孔522。
[0048]锥阀52的非封闭一端设有螺纹与伸缩杆54螺接，压帽53用于固定锥阀52与伸缩杆54的连接处，加力杠55与伸缩杆54通过丝轴56连接;加力杠55截面外直径小于第一斜齿轮41的轴孔411的内直径，其一端部横截面积大于轴孔411内径，当加力杠55穿过轴孔411时，截面大的一端能够卡在轴孔上，另一端通过丝轴56与伸缩杆54连接，实现可拆卸固定。
[0049]请参考图8和图9，所述铰链架总成6包括横架61和立管62，横架61为上下两个，每个横架61两端分别用销轴63连接在筒体I和盲板2上，使盲板2能够以连接在筒体I上的两销轴63形成的轴线转动，两横架61之间由立管62固定连接。所述立管62与横架61连接的位置设有用于加固连接的筒筋64，所述立管62上设有用于插入撬杠的杠筒65。
[0050]打开挡圈式快开盲板过程如下:
[0051]第一步，先用一个平口螺丝刀，拆掉卸压阀总成5中的丝轴56，通过驱动总成4的第一斜齿轮41的轴上的轴孔411，取掉加力杠55，再用活搬手松动一下卸压阀总成5中的压帽53，再用活搬手松动一下卸压阀总成5中的锥阀52，使盲板2阻挡的介质，流经其上的卸压孔21，再经过卸压阀总成5中的阀座51，再经过卸压阀总成5中的阀座51的内锥形密封面512，和卸压阀总成5中的锥阀52的外锥形密封面521，之间的间隙(因为用活搬手松动一下卸压阀总成5中的锥阀52才出现间隙)，再经过卸压阀总成5中的锥阀52上的孔523，从外向内进入锥阀52，该孔523位置还在上述锥阀52和阀座51相连范围。流体在锥阀52里向前，再从锥阀52上一个排出孔522从内向外，进入大气里。卸压一段时间，当收发球筒(当挡圈式快开盲板和收发球筒连时)上的压力指示为零时，进行第二步。
[0052]第二步，把一个撬扛插入驱动总成4的第一斜齿轮41的轴上的轴孔411，转动它，它绕垂直于盲板2平面的轴线转动，它上面的斜齿带动第二斜齿轮42的斜齿绕第二斜齿轮的水平方向的轴线转动，第二斜齿轮42的斜齿带动丝杠旋套43转动，丝杠旋套43上面有反向螺纹，带动第一丝杠44和第二丝杠45相向运动，两个丝杠各自带动一个杠头套33相向运动，杠头套带动链锁总成3的弧形连杆32运动，一个弧形连杆32带动链锁总成3的两个直连杆34夹角成90°向中心运动，每个直连杆34带动一个链锁总成3的楔形圆锁块31，两个楔形圆锁块31中心夹角成90°，向中心运动，总共有四个楔形圆锁块31，它们原来插入在筒体I的凹槽11中。如果把驱动总成4的第一斜齿轮的轴前加上电动、气动、液压传动装置，这一步自动化程度会更高。
[0053]第三步，把一个撬扛插入铰链架总成6的杠筒65里转动，如果把两个撬扛插入两个杠筒65，转动会更轻松。杠筒65带动铰链架总成6转动，铰链架总成6转带动盲板2绕与筒体I连接的两销轴63组成的轴线转动，打开了挡圈式盲板。
[0054]关闭挡圈式快开盲板过程如下:
[0055]第一步，先把聚氨脂密封件1-1(可以是密封圈或密封垫，根据需要选择形状)放入盲板2的密封槽，再把一个撬扛插入铰链架总成6的杠筒65里转动(与打开的方向相反)，如果把两个撬扛插入两个杠筒65，转动会更轻松。杠筒65带动铰链架总成6转动，铰链架总成6转带动盲板2相对于筒体I转动，把上述的密封垫夹在盲板2和筒体I之间。
[0056]第二步，把一个撬扛插入驱动总成4的第一斜齿轮41的轴孔411，转动(与打开的方向相反)它，它绕垂直于盲板2平面的轴线转动，它上面的斜齿带动驱动总成4的第二斜齿轮42上的斜齿绕水平于盲板2平面的轴线转动，第二斜齿轮42的斜齿带动驱动总成4的丝杠旋套43转动，丝杠旋套43内表面上有反向螺纹，带动驱动总成4的第一丝杠44和第二丝杠45反方向运动，两个丝杠各自带动驱动总成4的一个杠头套33反方向运动，杠头套33带动链锁总成3的弧形连杆32运动，一个弧形连杆32带动链锁总成3的两个直连杆34夹角成90°向背离中心方向运动，每个直连杆34带动一个链锁总成3的楔形圆锁块31，两个楔形圆锁块31中心夹角成90°，向背离中心方向运动，总共有四个楔形圆锁块31。如果把驱动总成4的第一斜齿轮41上的轴前加上电动、气动、液压传动装置，这一步自动化程度会更高。
[0057]第三步，用活搬手转动卸压阀总成5中的阀座51，它和盲板2的卸压孔21靠螺纹连接，再用活搬手转动卸压阀总成5中的锥阀52，阀座51和锥阀52靠锥面密封，再装上卸压阀总成5的伸缩杆54，拧紧卸压阀总成5的压帽53，把卸压阀总成5的加力杠55穿过驱动总成4的第一斜齿轮41的轴上的轴孔411，再用平口螺丝刀把卸压阀总成5的丝轴56，穿过上述加力杠55和伸缩杆54的孔，拧紧即可。
[0058]以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种挡圈式快开盲板，包括筒体(I)、设有卸压孔(21)的盲板(2)，以及使盲板(2)相对于筒体(I)进行铰接运动的铰链架总成(6)，所述筒体(I)和盲板(2)之间设有密封件，其特征在于，所述盲板(2)上还设有: 设置在盲板上用于将关闭后的盲板锁紧在筒体上的链锁总成(3); 设置在盲板上用于驱动链锁总成开关的驱动总成(4)，所述驱动总成(4)通过齿轮驱动，和 设置在盲板(2)上用于在打开盲板(2)前卸掉盲板(2)封堵的管道内压力的卸压总成(5)。2.根据权利要求1所述的挡圈式快开盲板，其特征在于，所述筒体(I)内壁设有凹槽(11)，链锁总成(3)包括可以滑动卡入所述凹槽的锁块(31)，锁块(31)通过驱动总成(4)控制滑入或滑出所述凹槽(11)。3.根据权利要求2所述的挡圈式快开盲板，其特征在于，所述锁块(31)为四个，且呈中心对称设置，每相邻的两个为一组，由弧形连杆(32)固定并牵引其滑动。4.根据权利要求3所述的挡圈式快开盲板，其特征在于，所述锁块(31)为长条状结构且其卡入所述凹槽(11)的一端为楔形结构，所述盲板(2)上设有用于导向锁块滑动的滑槽(22)。5.根据权利要求1所述的挡圈式快开盲板，其特征在于，所述驱动总成(4)包括: 第一斜齿轮(41):其轴向与盲板(2)平面垂直； 第二斜齿轮(42):其轴向与盲板(2)平面平行； 丝杠旋套(43):为内设螺纹的筒形结构，其同轴套设固定于第二斜齿轮(42)内，能随第二斜齿轮(42)转动； 第一丝杠(44):设于丝杠旋套(43)内，其表面设有与丝杠旋套(43)内螺纹配合的外螺纹； 第二丝杠(45):设于丝杠旋套(43)内，其表面设有与丝杠旋套(43)内螺纹配合的外螺纹； 其中，丝杠旋套(43)的内螺纹、第一丝杠(44)的外螺纹以及第二丝杠(45)的外螺纹设置，需要满足丝杠旋套(43)朝一个方向旋转时，第一丝杠(44)与第二丝杠(45)相向或反向运动;第一斜齿轮(41)与第二斜齿轮(42)互相啮合以驱动与丝杠旋套(43)螺接的两丝杠移动进而控制链锁总成(3)的开关。6.根据权利要求1所述的挡圈式快开盲板，其特征在于，所述卸压总成(5)包括阀座(51)和锥阀(52)，其中阀座(51)固定设于盲板(2)的卸压孔(21)上，阀座(51)朝向盲板(2)夕卜侧一端为一内壁设有内螺纹的筒形排气空间(511)，排气空间(511)内与卸压孔(21)连通的位置设有内锥形密封面(512)，内锥形密封面(512)的锥尖一端与卸压孔(21)连通;所述锥阀(52)为筒形结构，锥阀(52)的一端封闭延伸成一外锥形密封面(521)以与内锥形密封面(512)配合密封;锥阀(52)封闭一端外周设有与排气空间(511)内螺纹螺接的外螺纹，锥阀(52)的筒壁上设有排出孔(522)。7.根据权利要求6所述的挡圈式快开盲板，其特征在于，所述卸压总成(5)还包括压帽(53),伸缩杆(54)和加力杠(55)，所述锥阀(52)的非封闭一端设有螺纹与伸缩杆(54)螺接，压帽(53)用于固定锥阀(52)与伸缩杆(54)的连接处，加力杠(55)与伸缩杆(54)通过丝轴(56)连接;加力杠(55)可拆卸地固定在驱动总成(4)上。8.根据权利要求1所述的挡圈式快开盲板，其特征在于，所述铰链架总成(6)包括横架(61)和立管(62)，横架(61)为上下两个，每个横架(61)两端分别用销轴(63)连接在筒体(I)和盲板(2)上，使盲板(2)能够以连接在筒体(I)上的两销轴(63)形成的轴线转动，两横架(61)之间由立管(62)固定连接。9.根据权利要求8所述的挡圈式快开盲板，其特征在于，所述立管(62)与横架(61)连接的位置设有用于加固连接的筒筋(64)，所述立管(62)上设有用于插入撬杠的杠筒(65)。
【文档编号】F16J13/02GK205559767SQ201620212538
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】石建设, 张威
【申请人】天津绿清管道科技股份有限公司