一种弯头管件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种弯头管件，包括：用于将流体导入的导入部，及与所述导入部连通的、用于将导入部导入的流体导出的导出部，导入部的中心线与导出部的中心线之间的夹角为110°～170°。本实用新型的优越效果在于：由于所述导入部的中心线与导出部的中心线之间的夹角为110°～170°，能降低管路内流体压损值，提高终端用户流体的压力，且终端用户流体的压力至少提高50％。
【专利说明】
-种弯头管件
技术领域
[0001 ]本实用新型设及流体管路系统技术领域，具体设及一种弯头管件。
【背景技术】
[0002] 弯头件是各种管道的主要连接件之一。现有的弯头件为90°弯管弯头，两端口处有 内螺纹。使用时，需在被连接管道上套制外螺纹，让后再将弯头件与被连接管道连接。上述 现有技术存在的主要缺陷是:弯头件作为连接件，需要通过转接件与套管配合，局部压力损 失大。
[0003] 公告号为CN2223405Y的专利文件公开了一种快装弯头件，包括弯头件，还包括与 弯头件配合的锥形短套管和锥形锁母，弯头件两端口处连接有外螺纹，锥形锁母端口处有 与弯头件端口上的外螺纹配合的内螺纹，锥形短套管置于锥形锁母内。该快装弯头件虽然 能实现快速安装、拆卸，但是由于该弯头件的设计原因，导致分别设置于弯头件两端的锥形 短套管的中屯、线互相垂直，造成管路内流体压损值，实用性差。 【实用新型内容】
[0004] 为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种弯头管件。
[0005] 本实用新型是通过W下技术方案来实现的：一种弯头管件，包括:用于将流体导入 的导入部，及与所述导入部连通的、用于将导入部导入的流体导出的导出部，导入部的中屯、 线与导出部的中屯、线之间的夹角为110°~170°。
[0006] 优选为，所述导入部的中屯、线与导出部的中屯、线之间的夹角为150°。
[0007] 优选为，所述导入部的导入端口和/或导出部的导出端口呈卿趴状。
[000引优选为，所述导入部内设有用于控制导入部内流体导通或切断的启闭装置，且所 述启闭装置设置于靠近导入部与导出部的连接处。
[0009] 优选为，所述导出部内设有用于控制导出部内流体导通或切断的启闭装置，且所 述启闭装置设置于靠近导入部与导出部的连接处。
[0010] 优选为，所述导入部内设有压力传感器。
[0011] 优选为，所述导出部内设有压力传感器。
[0012] 优选为，所述压力传感器通过信号线与控制器连接，W及包括与所述控制器连接 的报警装置。
[0013] 优选为，所述报警装置采用蜂鸣器、卿趴、振动器、警笛、报警灯中的一种或几种。
[0014] 与现有技术相比，本实用新型的优越效果在于：由于所述导入部的中屯、线与导出 部的中屯、线之间的夹角为110°~170°，能降低管路内流体压损值，提高终端用户流体的压 力，且终端用户流体的压力至少提高50%。
【附图说明】
[0015] 图1为所述弯头管件实施例一的结构示意图；
[0016] 图2为图1所述弯头管件A-A向视图；
[0017] 图3为所述弯头管件实施例二的结构示意图；
[0018] 图4为所述弯头管件实施例Ξ的结构示意图；
[0019] 图5为所述弯头管件实施例四的结构示意图。
[0020] 附图标记说明如下：
[0021] 11-导入部、111-导入端口、12-导出部、121-导出端口、13-启闭装置、14-压力传感 器。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图W及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0023] 实施例1
[0024] 如图1、2所示，本实用新型所述的一种弯头管件，包括：用于将流体导入的导入部 11，及与所述导入部11连通的、用于将导入部11导入的流体导出的导出部12,导入部11的中 屯、线与导出部12的中屯、线之间的夹角为110°~170%进一步地，所述导入部11的中屯、线与 导出部12的中屯、线之间的夹角优选为150°。在本实施例中，所述导入部11、导出部12均采用 圆形管体。
[0025] 在实际操作时，通过所述导入部11的导入端口 111将流体导入，经导出部12的导出 端口 121导出。当流体经导入端口 111进入，W及经导出端口 121导出时，根据如下工程流体 力学局部阻力损失计算公式(1):
[0026] (1)
[0027] 公式(1)中：
[0028] P一一压力损失值，单位为化；
[00巧]ζ一一局部阻力损失系数；
[0030] Ρ--流体密度，单位为kg/m3;
[0031 ] υ〇--流体流速，单位为m/s。
[0032] 根据上述公式（1)得出本实施例1中，所述弯头管件局部阻力损失值是直角弯头管 件局部阻力损失值的0.55倍，即在相同流速的情况下，弯头管件局部阻力损失为直角弯头 管件局部阻力损失值的0.55倍。
[0033] W压缩空气需求流量Q = 60m3/min(多台空压机并联），表压力P = 7.化ar的压缩空 气系统为例。压缩空气溫度去T = 35°C，管径为Φ 219x3,其材质为锻锋钢管，弯管半径为R = 219mm，弯头管件管路系统弯头数量为n = 50个的空气系统为例。
[0034] 由上述工程流体力学局部阻力损失计算公式(1)得到：
[0035] 9〇 度角压力损失：P9〇 = 0.0〇849bar;
[0036] 150度角压力损失:Pi日日=0.00463ba;r;通过计算得出总压力损失P为0.193ba;r。
[0037] 在空压机领域内，压力每升高一公斤，功耗增加7%，而每降低一公斤，相当于节能 7%。WZT75-10型号空压机为例，流量为10.2mVmin，功率为75KW;而满足eOmVmin的压缩空 气通过空压机选型后，总功率为450KW。
[0038] 当使用本实用新型所述弯头管件后，节能量为450*7 %*0.193 = 6.08KW;按照空压 机一年运行8000小时，电价1元/kw*h计算，年节电量为6.08*8000 = 48640KW*h，年节约运行 成本48640元。
[0039] 实施例2
[0040] 如图3所示，本实用新型提供第二实施例，与实施例1的区别特征在于，所述导入部 11内设有用于控制导入部11内流体导通或切断的启闭装置13, W及所述导出部12内设有用 于控制导出部12内流体导通或切断的启闭装置13;上述启闭装置13设置于靠近导入部11与 导出部12的连接处。
[0041] 在本实施例中，所述启闭装置13为两个;在具体操作时，通过控制上述启闭装置13 实现弯头管件的导通或切断，W及控制弯头管件的流量大小。
[0042] 实施例3
[0043] 如图4所示，本实用新型提供第Ξ实施例，与实施例2的区别特征在于，所述导入部 11内设有压力传感器14, W及所述导出部12内设有压力传感器14。其中，所述压力传感器14 用于检测导入部11、导出部12内的流体压力，便于实时监控导入部11及导出部12内流体的 输送情况。
[0044] 为了提高实时监控效果，所述压力传感器14通过信号线与控制器（图中未示）连 接，W及包括与所述控制器连接的报警装置(图中未示），所述报警装置用于发出告警信号。 所述报警装置采用蜂鸣器、卿趴、振动器、警笛、报警灯中的一种或几种，而所述的控制器采 用Atmega64处理器，为现有技术。
[0045] 实施例4
[0046] 如图5所示，本实施例提供第四实施例，与实施例1区别特征在于，所述导入部11的 导入端口 111、导出部12的导出端口 121均呈卿趴状。进一步地，卿趴状导入端口 11向其外侧 的口径变大，具有加速流体运动的作用；而卿趴状导出端口 121向其外侧的口径变小，同样 能加速流体运动。
[0047] 本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下， 本领域技术人员可W想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。
【主权项】
1. 一种弯头管件，包括：用于将流体导入的导入部，及与所述导入部连通的、用于将导 入部导入的流体导出的导出部，其特征在于，导入部的中心线与导出部的中心线之间的夹 角为110°~170°。2. 根据权利要求1所述的弯头管件，其特征在于，所述导入部的中心线与导出部的中心 线之间的夹角为150°。3. 根据权利要求1或2所述的弯头管件，其特征在于，所述导入部的导入端口和/或导出 部的导出端口呈喇叭状。4. 根据权利要求1或2所述的弯头管件，其特征在于，所述导入部内设有用于控制导入 部内流体导通或切断的启闭装置，且所述启闭装置设置于靠近导入部与导出部的连接处。5. 根据权利要求1或2所述的弯头管件，其特征在于，所述导出部内设有用于控制导出 部内流体导通或切断的启闭装置，且所述启闭装置设置于靠近导入部与导出部的连接处。6. 根据权利要求4所述的弯头管件，其特征在于，所述导入部内设有压力传感器。7. 根据权利要求5所述的弯头管件，其特征在于，所述导出部内设有压力传感器。8. 根据权利要求6或7所述的弯头管件，其特征在于，所述压力传感器通过信号线与控 制器连接，以及包括与所述控制器连接的报警装置。9. 根据权利要求8所述的弯头管件，其特征在于，所述报警装置采用蜂鸣器、喇叭、振动 器、警笛、报警灯中的一种或几种。
【文档编号】F16L43/00GK205560087SQ201620350235
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】田其宇, 王志新, 任强
【申请人】河北兴德旺压力容器设备安装有限公司