用于将杆式传感器安装在压力容器上的自攻式转换接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于将杆式传感器安装在压力容器上的自攻式转换接头，包括用于安装在压力容器测试孔内的自攻式接头，所述自攻式接头包括用于与所述测试孔孔壁相配合的自攻式螺杆和用于带动所述自攻式螺杆转动的驱动头，所述自攻式螺杆与所述驱动头相连接，所述自攻式螺杆和驱动头上均设置有供杆式传感器穿过的通孔。该自攻式转换接头采用自攻式的机械连接方式，实现了该自攻式转换接头与压力容器的有效连接，避免压力容器内部存在有燃油状态下，通过焊接方式而造成安全事故，或通过粘接的方法时间周期长或粘接不牢靠，所带来的检测试验失败。并且这种连接方式的准备时间短，并且可以重复利用。
【专利说明】
用于将杆式传感器安装在压力容器上的自攻式转换接头
技术领域
[0001]本实用新型属于杆式传感器在压力容器上的安装技术领域，具体涉及一种用于将杆式传感器安装在压力容器上的自攻式转换接头。
【背景技术】
[0002]机动车燃油蒸发污染物排放限值，是考核车辆性能的一项强制指标。其中，GB20998-2007摩托车和轻便摩托车燃油蒸发污染物排放限值及测量方法:是为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，控制摩托车和轻便摩托车燃油蒸发污染物对环境的污染，保护环境，节约能源，制定的本标准。本标准规定了摩托车和轻便摩托车燃油蒸发污染物排放型式核准、生产一致性检查要求和判定方法。按照有关法律的规定，本标准具有强制执行的效力。同样，国家及全球各国现在对机动车燃油蒸发污染物排放限值控制也越来越严格。但是，现在机动车燃油蒸发污染物排放检测时，检测中需要对燃油箱、密闭式容器内部安装实时监控的温度传感器，而燃油箱、密闭式容器多是采用直接在车辆上带燃油焊接转换接头和耐油胶粘接传感器的方法，均在不同程度上存在试验前准备安装成本高和周期时间长、焊接方法不当易造成起火和爆炸安全事故、粘接方法易漏气、安装操作不方便、不能当日使用等缺陷。但问题是，焊接与粘接方法又易漏气，会造成检测失败，又成倍增加试验成本及延长检测时间，影响正常试验和检测测量工作，所以，急需摒弃现有燃油箱、密闭式容器带燃油焊接、耐油胶的安装方法，避免存在安全隐患等缺陷和不足试验的状况。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于将杆式传感器安装在压力容器上的自攻式转换接头。该自攻式转换接头采用自攻式的机械连接方式，实现了该自攻式转换接头与压力容器的有效连接，避免在压力容器内部存在有燃油状态下，通过焊接方式而造成安全事故，或通过粘接的方法时间周期长或粘接不牢靠，所带来的检测试验失败。该自攻式转换接头的准备时间短，安装和拆卸方便，并且可以重复利用。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:用于将杆式传感器安装在压力容器上的自攻式转换接头，其特征在于:包括用于安装在压力容器测试孔内的自攻式接头，所述自攻式接头包括用于与所述测试孔孔壁相配合的自攻式螺杆和用于带动所述自攻式螺杆转动的驱动头，所述自攻式螺杆与所述驱动头相连接，所述自攻式螺杆和驱动头上均设置有供杆式传感器穿过的通孔。
[0005]上述的用于将杆式传感器安装在压力容器上的自攻式转换接头，其特征在于:所述自攻式螺杆与所述驱动头的连接处设置有压环，所述压环与压力容器之间设置有密封圈。
[0006]上述的用于将杆式传感器安装在压力容器上的自攻式转换接头，其特征在于:所述压环上设置有用于定位所述密封圈的凹槽。
[0007]上述的用于将杆式传感器安装在压力容器上的自攻式转换接头，其特征在于:所述自攻式螺杆呈上大下小的倒圆台形。
[0008]上述的用于将杆式传感器安装在压力容器上的自攻式转换接头，其特征在于:所述驱动头的上方设置有供杆式传感器穿过的压帽，所述驱动头与所述压帽相连接，所述压帽内设置有套在所述杆式传感器上的密封套。
[0009]上述的用于将杆式传感器安装在压力容器上的自攻式转换接头，其特征在于:所述驱动头通过过渡双头螺杆与所述压帽相连接，所述过渡双头螺杆包括上螺杆段和与所述上螺杆段相连接的下螺杆段，所述上螺杆段和下螺杆段的连接处设置有挡板，所述上螺杆段和下螺杆段上均开设有供杆式传感器穿过的过渡孔，所述下螺杆段与所述驱动头的通孔孔壁螺纹连接，所述上螺杆段与所述压帽螺纹连接，所述挡板与所述驱动头之间设置有密封环。
[0010]上述的用于将杆式传感器安装在压力容器上的自攻式转换接头，其特征在于:所述挡板上设置有用于定位所述密封环的定位槽。
[0011 ]上述的用于将杆式传感器安装在压力容器上的自攻式转换接头，其特征在于:所述驱动头通过连接头与所述压帽相连接，所述连接头设置在所述驱动头的上端，所述连接头上开设有与所述驱动头上的通孔相连通的安装孔，所述连接头的外壁设置有用于与压帽相连接的外螺纹。
[0012]上述的用于将杆式传感器安装在压力容器上的自攻式转换接头，其特征在于:所述密封套为塑料密封套。
[0013]上述的用于将杆式传感器安装在压力容器上的自攻式转换接头，其特征在于:所述驱动头为外六方结构或外四方结构。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0015]1、本实用新型在使用时，通过旋转驱动头，从而带动自攻式螺杆转动并与压力容器测试孔的孔壁配合，在所述测试孔的孔壁自攻出与自攻式螺杆相配合的螺纹，以实现自攻式接头与压力容器的连接，进而实现将该自攻式转换接头安装在压力容器上的目的。通过这种自攻式机械连接方式，避免在压力容器内部存在有燃油状态下，通过焊接方式而造成安全事故，或通过粘接的方法时间周期长或粘接不牢靠，所带来的检测试验失败。该自攻式转换接头的准备时间短，安装和拆卸方便，并且可以重复利用。并且由于自攻式螺杆与测试孔孔壁的螺纹配合，起到了对测试孔孔壁与自攻式螺杆之间的良好密封效果。
[0016]2、本实用新型通过在压环和压力容器之间设置密封圈，能够进一步确保气体不会从测试孔孔壁与自攻式螺杆之间逸出。并通过在所述压环上设置凹槽，能够对所述密封圈进行定位，避免自攻式接头旋转时压环对密封圈的挤压而造成密封圈移位。
[0017]3、本实用新型通过过渡双头螺杆的下螺杆段与驱动头通孔孔壁的螺纹连接，以及过渡双头螺杆上螺杆段与压帽的螺纹连接，进而实现了压帽和所示驱动头的有效连接，并且通过设置密封环，能够有效的避免气体从驱动头的通孔向外逸出，进一步有效的提高了密封效果。
[0018]4、本实用新型通过在过渡双头螺杆的挡板上设置所述定位槽，能够在所述下螺杆段与驱动头的通孔孔壁螺纹连接时，且当所述挡板不断挤压所述密封环时，不会造成所述密封环的移位，避免密封失效。
[0019]5、本实用新型通过过渡双头螺杆上螺杆段与压帽的螺纹连接，并且通过设置密封套，能够有效的避免气体从过渡双头螺杆上螺杆段与压帽的通孔向外逸出，进一步有效的提高了密封效果。
[0020]6、本实用新型通过驱动头的上端连接头与压帽的螺纹连接，并且通过设置密封套，能够有效的避免气体从连接头与压帽的通孔向外逸出，进一步有效的提高了密封效果。
[0021]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
[0023]图2为本实用新型实施例1的装配图。
[0024]图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
[0025]图4为本实用新型实施例2的装配图。
[0026]附图标记说明:
[0027]I一杆式传感器； 2—压帽；3—密封套；
[0028]4一过渡双头螺杆；4-1一上螺杆段；4-2—下螺杆段；
[0029]4-3—挡板；5—密封环；6—自攻式接头；
[0030]6-1 —自攻式螺杆；6-2—驱动头；6-3—压环；
[0031]7 一密封圈；8 一压力容器；8-1—测试孔；
[0032]9 一连接头。
【具体实施方式】
[0033]实施例1
[0034]如图1和图2所示的一种用于将杆式传感器安装在压力容器上的自攻式转换接头，包括用于安装在压力容器8测试孔8-1内的自攻式接头6，所述自攻式接头6包括用于与所述测试孔8-1孔壁相配合的自攻式螺杆6-1和用于带动所述自攻式螺杆6-1转动的驱动头6-2，所述自攻式螺杆6-1与所述驱动头6-2相连接，所述自攻式螺杆6-1和驱动头6-2上均设置有供杆式传感器I穿过的通孔。
[0035]本实施例中，该自攻式转换接头在使用时，通过旋转驱动头6-2，从而带动自攻式螺杆6-1转动并与压力容器8测试孔8-1的孔壁配合，在所述测试孔8-1的孔壁自攻出与自攻式螺杆6-1相配合的螺纹，以实现自攻式接头6与压力容器8的连接，进而实现将该自攻式转换接头安装在压力容器8上的目的。通过这种自攻式机械连接方式，避免在压力容器内部存在有燃油状态下，通过焊接方式而造成安全事故，或通过粘接的方法时间周期长或粘接不牢靠，所带来的检测试验失败。并且该自攻式转换接头的准备时间短，安装和拆卸方便，并且可以重复利用。并且由于自攻式螺杆6-1与测试孔8-1孔壁的螺纹配合，起到了对测试孔
8-1孔壁与自攻式螺杆6-1之间的良好密封效果。
[0036]如图1和图2所示，所述自攻式螺杆6-1与所述驱动头6-2的连接处设置有压环6-3，所述压环6-3与压力容器8之间设置有密封圈7。
[0037]本实施例中，通过在压环6-3和压力容器8之间设置密封圈7，能够进一步确保气体不会从测试孔8-1孔壁与自攻式螺杆6-1之间逸出。
[0038]本实施例中，所述压环6-3上设置有用于定位所述密封圈7的凹槽。通过在所述压环6-3上设置凹槽，能够对所述密封圈7进行定位，避免自攻式接头6旋转时压环6-3对密封圈7的挤压而造成密封圈7移位。
[0039]如I和图2所示，所述自攻式螺杆6-1呈上大下小的倒圆台形。通过将自攻式螺杆6-1设计为倒圆台形，进而方便将自攻式螺杆6-1快速伸入到压力容器8的测试孔8-1内。
[0040]如图1和图2所示，所述驱动头6-2的上方设置有供杆式传感器I穿过的压帽2，所述驱动头6-2与所述压帽2相连接，所述压帽2内设置有套在所述杆式传感器I上的密封套3。
[0041]本实施例中，通过压帽2对密封套3的挤压作用，使密封套3产生变形，进而有效提高了对杆式传感器I的密封效果，避免气体从杆式传感器I与自攻式接头6自攻式螺杆6-1和驱动头6-2之间的空隙逸出，达到了良好的密封效果。
[0042]如图1和图2所示，所述驱动头6-2通过过渡双头螺杆4与所述压帽2相连接，所述过渡双头螺杆4包括上螺杆段4-1和与所述上螺杆段4-1相连接的下螺杆段4-2，所述上螺杆段4-1和下螺杆段4-2的连接处设置有挡板4-3，所述上螺杆段4-1和下螺杆段4-2上均开设有供杆式传感器I穿过的过渡孔，所述下螺杆段4-2与所述驱动头6-2的通孔孔壁螺纹连接，所述上螺杆段4-1与所述压帽2螺纹连接，所述挡板4-3与所述驱动头6-2之间设置有密封环5。
[0043]本实施例中，通过过渡双头螺杆4的下螺杆段4-2与驱动头6-2通孔孔壁的螺纹连接，以及过渡双头螺杆4上螺杆段4-1与压帽2的螺纹连接，进而实现了压帽2和所述驱动头6-2的有效连接，并且通过设置密封环5，能够有效的避免气体从驱动头6-2的通孔向外逸出，进一步有效的提高了密封效果。
[0044]本实施例中，所述挡板4-3上设置有用于定位所述密封环5的定位槽。通过设置所述定位槽，能够在所述下螺杆段4-2与驱动头6-2的通孔孔壁螺纹连接时，且当所述挡板4-3不断挤压所述密封环5时，不会造成所述密封环5的移位。
[0045]本实施例中，所述密封套3为塑料密封套。这样可以确保密封套3具有良好的变形，以达到良好的密封效果。
[0046]本实施例中，所述驱动头6-2为外六方结构。这样能够方便对所述驱动头6-2进行旋转。
[0047]本实施例中，该自攻式转换接头不但能够快速、有效、安全的实现与压力容器8的连接，同时通过设置密封圈7、密封环5和密封套3实现了该自攻式转换接头与压力容器8的密封连接。
[0048]以下结合图1和图2，详细描述本实施例中该自攻式转换接头的具体连接方式:
[0049]操作时，首先确认该自攻式转换接头在压力容器8上的安装位置，在压力容器8(如燃油箱、密闭式容器等)上开设与该自攻式转换接头的自攻式接头6相对应的测试孔8-1，再将密封圈7配合连接在压环6-3的凹槽内，将自攻式接头6的自攻式螺杆6-1放入压力容器8的测试孔8-1内，然后使用扳手旋转所述驱动头6-2，使得自攻式螺杆6-1紧固、密封在压力容器8的测试孔8-1内。
[0050]接下来开始安装所述过渡双头螺杆4，将密封环5定位在过渡双头螺杆4挡板4-3的定位槽内，再将过渡双头螺杆4的下螺杆段4-2与自攻式接头6驱动头6-2的通孔螺纹配合连接，再使用开扳手旋转过渡双头螺杆4的挡板4-3，并用开扳手卡住所述驱动头6-2，使过渡双头螺杆4的挡板4-3压迫密封环5，使密封环5到达密封状态。
[0051]然后再进行杆式传感器I的安装，首先将杆式传感器I穿过所述压帽2，再穿过密封套3，并将杆式传感器I的测试端穿过所述过渡双头螺杆4上螺杆段4-1和下螺杆段4-2上的过渡孔，再从驱动头6-2和自攻式螺杆6-1的通孔穿过伸入到压力容器8的内部，使压帽2与过渡双头螺杆4的上螺杆段4-1连接配合，在旋转压帽2的同时，使压帽2挤压密封套3变形，进而对杆式传感器I进行密封。
[0052]实施例2
[0053]如图3和图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于:所述驱动头6-2通过连接头9与所述压帽2相连接，所述连接头9设置在所述驱动头6-2的上端，所述连接头9上开设有与所述驱动头6-2上的通孔相连通的安装孔，所述连接头9的外壁设置有用于与压帽2相连接的外螺纹。
[0054]本实施例中，通过设置所述连接头9能够实现驱动头6-2和压帽2的快速连接，所述连接头9可以使一体成型设置在所述驱动头6-2的上端，也可以是通过连接头9的外螺纹与驱动头6-2通孔孔壁内螺纹的螺纹连接，在所述连接头9上设置安装孔，能够方便杆式传感器I穿出。
[0055]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.用于将杆式传感器安装在压力容器上的自攻式转换接头，其特征在于:包括用于安装在压力容器(8)测试孔(8-1)内的自攻式接头(6)，所述自攻式接头(6)包括用于与所述测试孔(8-1)孔壁相配合的自攻式螺杆(6-1)和用于带动所述自攻式螺杆(6-1)转动的驱动头(6-2)，所述自攻式螺杆(6-1)与所述驱动头(6-2)相连接，所述自攻式螺杆(6-1)和驱动头(6-2)上均设置有供杆式传感器(I)穿过的通孔。2.根据权利要求1所述的用于将杆式传感器安装在压力容器上的自攻式转换接头，其特征在于:所述自攻式螺杆(6-1)与所述驱动头(6-2)的连接处设置有压环(6-3)，所述压环(6-3)与压力容器(8)之间设置有密封圈(7)。3.根据权利要求2所述的用于将杆式传感器安装在压力容器上的自攻式转换接头，其特征在于:所述压环(6-3)上设置有用于定位所述密封圈(7)的凹槽。4.根据权利要求1所述的用于将杆式传感器安装在压力容器上的自攻式转换接头，其特征在于:所述自攻式螺杆(6-1)呈上大下小的倒圆台形。5.根据权利要求1所述的用于将杆式传感器安装在压力容器上的自攻式转换接头，其特征在于:所述驱动头(6-2)的上方设置有供杆式传感器(I)穿过的压帽(2)，所述驱动头(6-2)与所述压帽(2)相连接，所述压帽(2)内设置有套在所述杆式传感器(I)上的密封套⑶。6.根据权利要求5所述的用于将杆式传感器安装在压力容器上的自攻式转换接头，其特征在于:所述驱动头(6-2)通过过渡双头螺杆(4)与所述压帽(2)相连接，所述过渡双头螺杆(4)包括上螺杆段(4-1)和与所述上螺杆段(4-1)相连接的下螺杆段(4-2)，所述上螺杆段(4-1)和下螺杆段(4-2)的连接处设置有挡板(4-3)，所述上螺杆段(4-1)和下螺杆段(4-2)上均开设有供杆式传感器(I)穿过的过渡孔，所述下螺杆段(4-2)与所述驱动头(6-2)的通孔孔壁螺纹连接，所述上螺杆段(4-1)与所述压帽(2)螺纹连接，所述挡板(4-3)与所述驱动头(6-2)之间设置有密封环(5)。7.根据权利要求6所述的用于将杆式传感器安装在压力容器上的自攻式转换接头，其特征在于:所述挡板(4-3)上设置有用于定位所述密封环(5)的定位槽。8.根据权利要求5所述的用于将杆式传感器安装在压力容器上的自攻式转换接头，其特征在于:所述驱动头(6-2)通过连接头(9)与所述压帽(2)相连接，所述连接头(9)设置在所述驱动头(6-2)的上端，所述连接头(9)上开设有与所述驱动头(6-2)上的通孔相连通的安装孔，所述连接头(9)的外壁设置有用于与压帽(2)相连接的外螺纹。9.根据权利要求5所述的用于将杆式传感器安装在压力容器上的自攻式转换接头，其特征在于:所述密封套(3)为塑料密封套。10.根据权利要求1所述的用于将杆式传感器安装在压力容器上的自攻式转换接头，其特征在于:所述驱动头(6-2)为外六方结构或外四方结构。
【文档编号】F16B25/00GK205578435SQ201620372381
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】陈祖福, 马天明, 王臻, 王伟, 刘亚鸿, 毛文刚
【申请人】中国兵器装备集团摩托车检测技术研究所