一种减压节流阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及到一种减压节流阀，包括阀体（10），设置在阀体(10)上端的进液口（3），设置在阀体（10）下端与进液口（3）位置相对应的出液口（4），设置在阀体（10）空腔内的锥形阀尖（5），其中，锥形阀尖（5）通过柔性膜片（6）连接在阀体（10）上，阀体（10）包括上阀体（1），下阀体（2），中阀体（13），有益效果是，结构简单，可靠稳定，通过柔性膜片（6）固有特性自动调节压力和流量，适用低压力、不连续、小流量的同步工况，同时还适应较高压力输送，又必须在较低压力下以小流量工作的大型微孔雾化喷雾装置，从而克服压力波动造成的干扰，提高微孔喷雾雾化装置的喷雾效果，防止漏液。
【专利说明】
一种减压节流阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及到一种节流阀，尤其涉及到一种安装在微孔雾化喷雾设备上的减压节流阀。
【背景技术】
[0002]在微孔雾化除臭系统中，如果输液管路的压力过高，容易导致微孔雾化片渗液漏水，影响雾化效果。
[0003]普通的节流阀采用手动调节通径大小实现节流、减压，但不能根据泄出端压力自动调节通径大小，也不能在泄出端压力达到额定值时完全关闭。
[0004]中国专利公告号CN103591317A公开了一种节流阀，其包括锥形体，阀杆，泄压孔，限位器，弹簧等，采用弹簧的缺陷是不能使节流阀在较低的压力下正常工作，也不能在达到额定压力值时完全关闭阀门。
[0005]中国专利公告号CN203816416U公开了一种高压水雾除尘装置，采用的技术方案是，其包括水箱、第一过滤器、第一节流阀、高压水栗、溢流阀、单向阀、节流阀组、全锥形喷嘴;所述第一过滤器、第一节流阀、高压水栗、单向阀之间通过输水管依次连接，所述第一过滤器的进水口伸入所述水箱的内部，所述单向阀的出水口与所述节流阀组的进水口相连接;所述溢流阀的进水口与所述高压水栗的出水口相连接，所述溢流阀的出水口伸入所述水箱的内部;所述节流阀组包括第二节流阀和第三节流阀；所述第二节流阀的进水口与所述单向阀的出水口相连接，所述第二节流阀的出水口与多个所述全锥形喷嘴的进水口相连接;所述第三节流阀的进水口与所述单向阀的出水口相连接，所述第三节流阀的出水口与多个所述全锥形喷嘴的进水口相连接。但该技术的缺陷是结构复杂，雾化效果不理想。
【发明内容】
[0006]针对上述技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种可以安装在微孔雾化喷雾设备上的减压节流阀。
[0007]为了实现上述的技术目的，本实用新型提供一种减压节流阀，包括阀体、阀腔、阀芯，所述阀芯设置在阀体的阀腔里，其中，阀体包括上阀体、下阀体、中阀体，阀腔包括第一阀腔，第二阀腔，第三阀腔，阀芯包括锥形阀尖和柔性膜片，其中，柔性膜片包括通过阀杆连接的上柔性膜片和下柔性膜片，上柔性膜片与上阀体形成第一阀腔，下柔性膜片与下阀体形成第二阀腔，阀杆与中阀体形成第三阀腔，第三阀腔位于第一阀腔和第二阀腔之间。
[0008]进一步的技术方案是，阀体上端有一进液口，进液口位于上阀体的中心位置，所述进液口与输液管相连。
[0009]进一步的技术方案是，阀体下端有一出液口，所述出液口位于下阀体的中心位置，所述出液口与进液口的位置可以相对应，也可以偏离。
[0010]进一步的技术方案是，出液口与进液口之间通过贯通细孔相通。
[0011]进一步的技术方案是，进液口上设有锥形孔，所述锥形孔的外部直径小于内部直径。
[0012]进一步的技术方案是，当所述锥形阀尖与锥形孔重合时，阀门关闭，当锥形阀尖与锥形孔分离时，阀门开启。
[0013]进一步的技术方案是，所述减压节流阀还包括泄压孔，所述泄压孔与第三阀腔相通。
[0014]进一步的技术方案是，柔性膜片包括上柔性膜片，下柔性膜片，所述上柔性膜片与下柔性膜片通过阀杆相连，所述上柔性膜片的直径小于下柔性膜片的直径。
[0015]本实用新型的有益效果是:结构简单，可靠稳定，利用柔性膜片使用材料固有特性自动调节压力和流量，适用低压力、不连续、小流量同步工况，同时还适用既需要较高压力输送，又必须在较低压力下以小流量工作的大型微孔雾化喷雾系统，有效克服压力波动造成的干扰，提高微孔喷雾雾化系统的喷雾效果，防止漏液。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型工作结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了更清楚的叙述本实用新型的实施方式，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0019]如图1所示，本实用新型的实施例是提供一种减压节流阀，其包括阀体10，阀芯12，其中，阀体10包括上阀体1、下阀体2，中阀体13。在阀体10内形成一个阀腔11，阀芯12设置在阀腔11里，阀腔11包括第一阀腔100，第二阀腔101，第三阀腔102，阀芯12包括锥形阀尖5和柔性膜片6，柔性膜片6又包括上柔性膜片60和下柔性膜片61，上柔性膜片60和下柔性膜片61通过阀杆9连接，上柔性膜片60与上阀体I形成第一阀腔100，下柔性膜片61与下阀体2形成第二阀腔101，阀杆9与中阀体13形成第三阀腔102，第三阀腔102位于第一阀腔100和第二阀腔101之间。
[0020]上阀体I的中心位置设有进液口 3，在下阀体2的下端设有出液口 4，阀芯12位于在进液口 3和出液口4导通的中间位置。出液口 3与进液口4的位置可以相对应，也可以偏离。
[0021]参照图1所示，阀芯12包括锥形阀尖5，阀杆9和柔性膜片6，锥形阀尖5通过柔性膜片6和阀杆9设置在阀体10上。柔性膜片6包括上柔性膜片60和下柔性膜片61，其中，上柔性膜片60和下柔性膜片61通过阀杆9连接在一起。在本实施例中，上柔性膜片60设置在上阀体I与中阀体13的连接处，下柔性膜片61设置在下阀体2与中阀体13的连接处，当减压节流阀工作时，
[0022]上柔性膜片60和下柔性膜片61带动锥形阀尖5在进液口上开启和关闭。
[0023]在阀腔11内，阀杆9与锥形阀尖5之间形成有贯通细孔15，阀芯12设置在贯通细孔15，液体通过贯穿细孔15从进液口 3流入到贯通细孔15，再通过贯通细孔15从出液口 4流出。
[0024]如图1所示，上阀体I的中心位置设有进液口3，进液口 3包含有锥形孔7，其中，锥形孔7的外部直径小于内部直径。锥形阀尖5的顶部尺寸大小与进液口 3的顶部尺寸大小配对，当通过锥形阀尖5的顶部封住进液口3的锥形孔7，阀门关闭；当锥形阀尖5与进液口3的锥形孔7分离时，阀门开启。
[0025]如图1所示，上柔性膜片60为小直径柔性膜片，下柔性膜片61为大直径柔性膜片，上柔性膜片60与上阀体I形成第一阀腔100，下柔性膜片61与下阀体2形成第二阀腔101，上柔性膜片60、下柔性膜片61，中阀体13、阀杆9形成第三阀腔102，所述第三阀腔102通过泄压孔8与大气相通。
[0026]本实用新型的可调节压力差通过以下公式计算得出:F = R12JiP1-(R22-R32)JiP2 — k(其中，仏为进液口的锥形口细端直径，R2为上柔性膜片接触液体部分的半径、R3为下柔性膜片接触液体部分的半径，ROR2, P1为进液口端压强，P2为出液口的额定压强，k为锥形阀尖最大设计位移量时柔性膜片变形的弹性刚度，可通过实验测得)。
[0027]减压节流阀的工作原理是:
[0028]a、在工作状态下，液体从进液口 3经锥形孔流入第一阀腔100，并经锥形阀尖5上的贯通细孔15流入由下柔性膜片61和下阀体2构成的第二阀腔(101)，经出液口 4流出；
[0029]b、当第一阀腔100、第二阀腔101里的液体增多时，第一阀腔100、第二阀腔101的压力升高，第一阀腔100、第二阀腔101与第三阀腔102形成之间产生压力差，柔性膜片6发生变形，由于上柔性膜片60与下柔性膜片61的直径不同，当第一阀腔100、第二阀腔101的压力高于第三阀腔102大气压力时，作用于下柔性膜片61上的压力大于上柔性膜片60上的压力，推动阀杆9上的锥形阀尖5向锥形孔7上移动，锥形孔7通量变小直至完全关闭，从而保持第一阀腔100、第二阀腔101与出液口的压力始终不超过预定值；
[0030]C、当第二阀腔101腔体内液体逐步泄出后，第一阀腔100、第二阀腔101的压力逐步降低时，在柔性膜片6自身弹性作用下回弹，锥形阀尖5逐步远离锥形孔7，锥形孔7通量变大直至完全打开，实现压力和流量的双重调节。
[0031 ]柔性膜片6通过自身弹性为锥形阀尖5复位提供动力，省却了弹簧操纵机构，大大简化了阀体结构通过调整柔性膜片6直径大小和膜片材料厚薄，可以制造出调节不同压力差、流量范围和灵敏度的液体减压节流阀。
[0032]在本实施例中，减压节流阀通过螺钉14安装在微孔雾化喷雾装置，其也可以安装在输液管路中。
[0033]参照图2所示，减压节流阀与进液孔17相通，喷液通过进液孔17流入到进液口，进液孔17与进液通道18相通，进液孔17与进液通道18之间设有阀门。
[0034]以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为详细，只要本领域的技术人员在查看到本实用新型的实施例后，不脱离本实用新型构思的前提下，所做的改变都属于本实用新型的保护范围。但本文所述的实施例不能理解为对本实用新型的保护范围限制。
【主权项】
1.一种减压节流阀，包括阀体(1 )、阀腔(11)、阀芯(12 )，所述阀芯(12 )设置在阀体(10)的阀腔(11)里，其特征在于，所述阀体(10)包括上阀体(1)、下阀体(2)、中阀体(13)，所述阀腔(11)包括第一阀腔(100 )，第二阀腔(1I)，第三阀腔(102 )，所述阀芯(12 )包括锥形阀尖(5)和柔性膜片(6)，所述柔性膜片(6)包括上柔性膜片(60)和下柔性膜片(61)，其中，上柔性膜片(60)和下柔性膜片(61)通过阀杆(9)连接，上柔性膜片(60)与上阀体(I)形成第一阀腔(100)，下柔性膜片(61)与下阀体(2)形成第二阀腔(101)，阀杆(9)与中阀体(13)形成第三阀腔(102)，第三阀腔(102)位于第一阀腔(100)和第二阀腔(101)之间。2.根据权利要求1所述的减压节流阀，其特征在于，所述阀体(10)上端有一进液口(3)，所述进液口(3)位于上阀体(I)的中心位置，所述进液口(3)与输液管相通。3.根据权利要求2所述的减压节流阀，其特征在于，所述阀体(10)下端有一出液口(4)，所述出液口( 4)位于下阀体(2 )的中心位置，所述出液口( 4)与进液口( 3 )的位置相对应。4.根据权利要求2所述的减压节流阀，其特征在于，所述阀体(10)下端有一出液口(4)，所述出液口(4)位于下阀体(2)的中心位置，所述出液口(4)与进液口(3)的位置相偏离。5.根据权利要求3或4所述的减压节流阀，其特征在于，所述出液口(4)与进液口(3)之间通过贯通细孔(15)相通。6.根据权利要求2所述的减压节流阀，其特征在于，所述进液口(3)为锥形孔(7)，所述锥形孔(7)的外部直径小于内部直径，当所述锥形阀尖(5)与锥形孔(7)重合时，阀门关闭，当锥形阀尖(5)与锥形孔(7)分离时，阀门开启。7.根据权利要求1所述的减压节流阀，其特征在于，所述减压节流阀还包括泄压孔(8)，所述泄压孔(8)与第三阀腔(102)和大气相通。8.根据权利要求1所述的减压节流阀，其特征在于，所述柔性膜片(6)包括上柔性膜片(60)，下柔性膜片(61)，所述上柔性膜片(60)与下柔性膜片(61)通过阀杆(9)相连，所述上柔性膜片(60)的直径小于下柔性膜片(61)的直径。
【文档编号】F16K7/12GK205578760SQ201620263754
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】赵啸林
【申请人】上海澳升清洁科技有限公司