一种锻钢止回阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锻钢止回阀，解决了而生锈后的阀杆难以被旋拧，当需要打开阀杆的时，操作者需要施加较大的外力来旋动阀杆的问题，其技术方案要点是包括阀体与阀盖，阀盖上设有用于截流的阀杆，阀杆的一端置于阀体内，阀杆的另一端设有手轮，其特征在于，手轮包括至阀杆向外设有至少两根轮杆，相邻轮杆之间设有用于旋拧且条形状的轮辐，轮辐的一端铰接于轮杆，轮辐绕铰接点以阀杆旋开同向转动并抵触于铰接处轮杆以实现增大轮辐与阀杆的旋转半径，轮杆背离阀杆的一端开设有横向的铰接槽，轮辐与铰接槽直接通过插接的铰接杆连接，轮辐于铰接槽内滑并抵触至铰接槽的槽底，达到能够轻松旋拧开阀杆的效果。
【专利说明】
_种锻钢止回阀
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及止回阀，特别涉及锻钢止回阀。
【背景技术】
[0002]现检索到一篇公开号为CN201220663049.1的中国专利文件锻钢一体式Y形截止阀。截止阀在用于室外时，经常接受到风雨的吹打，极易形成阀杆部位的生锈，而生锈后的阀杆难以被旋拧，当需要打开阀杆的时，操作者需要施加较大的外力来旋动阀杆。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种锻钢止回阀，具有轻松旋拧开阀杆的效果。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0005]—种锻钢止回阀，包括阀体与阀盖，阀盖上设有用于截流的阀杆，阀杆的一端置于阀体内，阀杆的另一端设有手轮，手轮包括至阀杆向外设有至少两根轮杆，相邻轮杆之间设有用于旋拧且条形状的轮辐，轮辐的一端铰接于轮杆，轮辐绕铰接点与阀杆旋开同向转动并抵触于铰接处轮杆以实现增大轮辐与阀杆的旋转半径。
[0006]通过采用上述技术方案，轮辐绕轮杆的旋转后，增大轮辐与阀杆之间的半径，当操作者施力在轮辐上时其力矩已经有效增，故在施加力较小的情况下即可旋开阀杆，达到轻松旋开阀杆的目的。
[0007]轮辐与轮杆是铰接关系，轮辐的旋开方向与阀杆的旋开方向一直，使得旋开后的轮辐能够对轮杆受力。
[0008]较佳的，轮杆背离阀杆的一端开设有横向的铰接槽，轮辐与铰接槽通过插接的铰接杆连接，轮辐于铰接槽内转动并抵触至铰接槽的槽底。
[0009]通过采用上述技术方案，交接槽用于轮辐端部的转动，轮辐绕铰接杆转动，轮辐抵触在槽底用于轮辐对轮杆的施力。
[0010]较佳的，轮辐远离铰接位置的活动端嵌入相邻的轮杆内并固定。
[0011 ]通过采用上述技术方案，活动端为非铰接的一端，其嵌入在轮杆内，使得手轮在运输过程中的占用空间减少，止回阀的运送更加的省力。
[0012]较佳的，活动端与轮杆通过插销固定。
[0013]通过采用上述技术方案，插销固定方便、快捷。
[0014]较佳的，于轮辐旋出状态，轮辐铰接有支撑杆，所述支撑杆设有活动固定于轮杆的固定端。
[0015]通过采用上述技术方案，支撑杆对轮辐起到支撑作用，使得轮辐不易发生折断。
[0016]较佳的，固定端设有锁钩，轮杆设有钩杆，锁钩钩于钩杆实现固定。
[0017]通过采用上述技术方案，锁钩与钩杆的连接与拆分均十分的快捷，其两者之间的连接十分的稳定，有效防止支撑杆发生抖动。
[0018]较佳的，轮福开设有嵌入槽，支撑杆嵌于所述嵌入槽。
[0019]通过采用上述技术方案，位于嵌入槽内的支撑杆，使得截止阀的整体体积变小，便于截止阀的存取，且外形更加的美观。
[0020]较佳的，嵌入槽与支撑杆之间设有驱动所述支撑嵌于嵌入槽的弹簧。
[0021]通过采用上述技术方案，弹簧起到回复作用，使得支撑杆为钩锁的状态下，支撑杆自动回到嵌入槽内，更加的省力。
[0022]较佳的，嵌入槽内滑移连接有滑块，弹簧的一端固定于滑块，且嵌入槽设有抵挡滑块的防脱条。
[0023]通过采用上述技术方案，便于弹簧的伸缩，由于滑块的滑移作用，使得弹簧的弹性形变尽可能的变小，减缓弹簧的失效。
【附图说明】
[0024]图1是实施例锻钢止回阀的结构视图一，显示手轮位于收拢状态；
[0025]图2是图1中的A部放大图；
[0026]图3是实施例锻钢止回阀的结构视图二，显示轮辐位于向外旋开状态；
[0027]图4是图3中的B部放大图；
[0028]图5是实施例锻钢止回阀中轮辐的主视图；
[0029]图6是图5中的C-C处的剖视示意图。
[0030]图中:11、阀体；12、阀盖；13、阀杆;2、手轮;21、轮杆;22、轮辐;23、铰接槽;24、铰接杆;25、活动端;26、插销;3、支撑杆;31、固定端;32、锁钩;33、钩杆;34、嵌入槽;35、弹簧;36、滑块;37、防脱条。
【具体实施方式】
[0031 ]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0033]实施例:锻钢止回阀，如图1所示，Y形的阀体11，阀体11左右两端开设有用于液体流动的通孔，阀体11的斜上端焊接有阀盖12，阀盖12上设有连通阀体11的阀杆13，阀杆13上套设有手轮2，该手轮2通过螺母加以锁紧，通过旋转手轮2驱动阀杆13在阀体11内上、下移动，以实现阀杆13对阀体11的截留或通流。
[0034]图1与图2所示，手轮2的中心固定在在阀杆13的轴向，手轮2的中心沿径向且向外焊接有长条弧形的轮杆21。阀杆13的数量为六根，且均匀的布置在圆周方向上。相邻阀杆13的外端部设有轮辐22，轮辐22与轮杆21形成一个圆形的手轮2。
[0035]图3与图4所示，轮杆21的外端部沿圆周方向具有两端，一端开设横向的铰接槽23，另一端开设卡槽;轮杆21的交接端位于铰接槽23内，并通过竖直的铰接杆24连接，使得轮杆21绕铰接杆24发生旋转，达到轮杆21向外旋转达到增加轮杆21与阀杆13旋转半径的目的。
[0036]轮杆21的另一端为活动端25，该端用于使用者的施力，轮杆21绕铰接杆24向内旋转后，轮杆21的活动端25置于卡槽内，使得手轮2成一个圆形轮状;并且活动端25与轮杆21上共同插有一个插销26，通过拔插插销26实现对活动端25的锁紧与放开。
[0037]如图5、图6所示，轮辐22朝外端的圆周侧壁上开有圆弧形的嵌入槽34，该嵌入槽34内设有沿嵌入槽34通道滑移的滑块36，而嵌入槽34的两侧壁设有矩形状的防脱条37，防脱条37对滑块36进行隔挡，防止了滑块36的脱离嵌入槽34。轮杆21在旋开后，轮杆21抵触铰接槽23的槽底。
[0038]嵌入槽34内嵌入有条形的支撑杆3，支撑杆3的一端通过转轴铰接在嵌入槽34内，使得支撑杆3绕该交接点旋出或旋入嵌入槽34，支撑杆3的另一端为固定端31，该固定端31为U形且金属锁钩32，轮杆21的外端部焊接有凹状的钩杆33，钩杆33的钩住钩杆33，实现对钩杆33的固定，支撑杆3、轮辐22与轮杆21形成三角状，支撑杆3对轮辐22起到顶持作用，尽量避轮辐22的变形。
[0039]工作原理，当阀杆13生锈锁死后，将轮辐22向阀杆13旋开的方向向外旋开，支撑杆3顶住轮杆21与轮辐22，轮辐22与阀杆13之间的旋转半径增大，使得旋开阀杆13更加省力，且在轮辐22的外端可进一步的套设水管，来增加旋转半径。
【主权项】
1.一种锻钢止回阀，包括阀体(11)与阀盖(12)，阀盖(12)上设有用于截流的阀杆(13)，阀杆(13)的一端置于阀体(11)内，阀杆(13)的另一端设有手轮(2)，其特征在于，手轮(2)包括至阀杆(13)向外设有至少两根轮杆(21)，相邻轮杆(21)之间设有用于旋拧且条形状的轮辐(22)，轮辐(22)的一端铰接于轮杆(21)，轮辐(22)绕铰接点与阀杆(13)旋开同向转动并抵触于铰接处轮杆(21)以实现增大轮辐(22)与阀杆(13)的旋转半径。2.根据权利要求1所述的一种锻钢止回阀，其特征在于，轮杆(21)背离阀杆(13)的一端开设有横向的铰接槽(23)，轮辐(22)与铰接槽(23)通过插接的铰接杆(24)连接，轮辐(22)于铰接槽(23)内转动并抵触至铰接槽(23)的槽底。3.根据权利要求1所述的一种锻钢止回阀，其特征在于，轮辐(22)远离铰接位置的活动端(25)嵌入相邻的轮杆(21)内并固定。4.根据权利要求3所述的一种锻钢止回阀，其特征在于，活动端(25)与轮杆(21)通过插销(26)固定。5.根据权利要求1所述的一种锻钢止回阀，其特征在于，于轮辐(22)旋出状态，轮辐(22)铰接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)设有活动固定于轮杆(21)的固定端(31)。6.根据权利要求5所述的一种锻钢止回阀，其特征在于，固定端(31)设有锁钩(32)，轮杆(21)设有钩杆(33)，锁钩(32)钩于钩杆(33)实现固定。7.根据权利要求5或6所述的一种锻钢止回阀，其特征在于，轮辐(22)开设有嵌入槽(34)，支撑杆(3)嵌于所述嵌入槽(34)。8.根据权利要求7所述的一种锻钢止回阀，其特征在于，嵌入槽(34)与支撑杆(3)之间设有驱动所述支撑嵌于嵌入槽(34)的弹簧(35)。9.根据权利要求8所述的一种锻钢止回阀，其特征在于，嵌入槽(34)内滑移连接有滑块(36)，弹簧(35)的一端固定于滑块(36)，且嵌入槽(34)设有抵挡滑块(36)的防脱条(37)。
【文档编号】F16K31/60GK205578796SQ201620426843
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】杨斌
【申请人】温州市维耐特阀门有限公司