超高压大口径电磁阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种超高压大口径电磁阀，包括阀门本体和用作驱动装置的电磁头，阀门本体包括主阀体、主阀盖、中盖和上盖，所述主阀体与主阀盖围成主阀腔，其中主阀中腔内固定安装有竖向的主阀瓣导向套，主阀瓣导向套内侧活动连接有主阀瓣，主阀中腔和主阀下腔之间设有主阀座，主阀瓣的下部开设有主阀阻尼通孔，中盖与主阀盖围成中阀腔，中阀中腔和中阀上腔之间设有中阀座，中阀座下方是中阀瓣，上盖和主阀盖围成副阀腔，副阀中腔和副阀出口腔之间设有副阀座，副阀座的上方设有副阀瓣，电磁头安装在阀门本体的上面，设有能够带动副阀瓣上移的动铁芯。这种电磁阀密封性能好，方便加工和装配，要求的驱动力较小，特别适应于要求超高压大口径的场合。
【专利说明】
超高压大口径电磁阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种超高压大口径电磁阀。
【背景技术】
[0002]现有高压电磁阀包括阀体，所述阀体内设有主阀腔，所述主阀腔依次分为主阀进口腔、主阀中腔和主阀出口腔，所述主阀中腔内安装有一个导向套，所述导向套内设有一个与导向套轴向移动配合的阀杯，所述阀杯的底部表面上设有主阀阀杯密封面，所述导向套的下方是位于所述主阀腔内的主阀座，所述主阀座上设有与所述主阀阀杯密封面一同构成主阀密封副的主阀座密封面，所述主阀座密封面的中央是连通主阀出口腔和主阀中腔的主阀孔，所述导向套的下端同所述主阀座密封面之间留有供介质通过的间距，所述阀杯的侧面下部设有连通阀杯内外的阻尼孔，所述阀体设有阀盖，所述阀盖固定安装在所述阀体主体部分的顶部，封闭住阀体主体部分的上方敞口，所述阀盖上面设有支架，所述支架和阀盖之间设有副阀腔，所述副阀腔依次分为副阀进口腔、副阀中腔和副阀出口腔，所述副阀进口腔与所述主阀中腔连通，所述副阀出口腔与所述主阀出口腔连通，所述支架上安装有与其轴向移动配合的阀杆，阀杆的下端连接或用作副阀瓣，所述副阀出口腔和副阀中腔之间设有副阀座，所述副阀座上设有副阀座密封面，所述副阀座密封面的中央是连通副阀出口腔和副阀中腔的副阀孔，所述阀杆的下端设有与所述副阀座密封面一同构成副阀密封副的副阀瓣密封面，所述支架上安装有能够带动所述阀杆上下移动的电磁头，阀门开启时，电磁头通电带动阀杆向上移动，打开副阀密封副，使主阀中腔与主阀出口腔经副阀腔连通，主阀中腔的压力下降，进而使阀杯在主阀进口腔压力的作用下向上移动，开启主阀密封副，使阀门处于开启状态，关闭阀门时，电磁头断电，阀杆在弹簧力的作用下下移，关闭副阀密封副，切断经副阀腔的介质通道，主阀进口腔介质经阀杯上的阻尼孔逐渐流入位于阀杯上方的主阀中腔，使阀杯上方的压力逐渐增大，直至推动阀杯向下移动关闭主阀密封副，使阀门处于关闭状态。这种高压电磁阀缺陷是由于采用上装式阀杯结构，使得阀盖与阀体之间连接密封和阀盖导流通道与阀体导流通道之间连接密封难以同时达到要求，不仅要求的加工精度和装配精度高，而且在介质压力升高到一定程度后，易于出现泄露，适应的介质压力受到一定的限制。另外，当用于大口径阀门时，由于介质对密封副的作用力大，需要阀杆驱动装置提供很大的力才能够实现阀门的顺利启闭，由此增大了对驱动装置的功率要求，增大了体积，增大了电能消耗。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种超高压大口径电磁阀，这种电磁阀密封性能好，有利于降低加工和装配的精度要求，要求的驱动力相对较小，适宜于更高的介质压力和更大的阀门口径。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种超高压大口径电磁阀，包括阀门本体和用作驱动装置的电磁头，所述阀门本体包括主阀体、主阀盖、中盖和上盖，所述主阀体设有顶部中央开设装配口的主阀体腔室，所述主阀盖密封安装在所述主阀体的上端并封闭住所述主阀体腔室的装配口，与所述主阀体围成主阀腔，所述主阀腔的进、出口分别构成阀门进口和阀门出口，所述主阀腔自阀门进口至阀门出口依次分为主阀进口腔、主阀中腔、主阀下腔和主阀出口腔，所述主阀中腔内固定安装有竖向的主阀瓣导向套，所述主阀瓣导向套的上下两端均敞口，所述主阀瓣导向套的上部与所述主阀中腔的侧壁连接，下部与所述主阀中腔的侧壁之间留有间隙，由此将主阀中腔分隔为位于主阀瓣导向套内侧的主阀中上腔和位于主阀瓣导向套外侧的主阀中下腔，所述主阀瓣导向套内侧活动连接有主阀瓣，所述主阀瓣的外侧面与所述主阀瓣导向套的内侧壁间隙配合，所述主阀瓣的底部外表面上设有朝下的主阀瓣密封面，所述主阀中腔和主阀下腔之间设有主阀座，所述主阀瓣位于所述主阀座的上方，所述主阀瓣导向套的下端与所述主阀座之间留有距离，所述主阀座上设有能够与所述主阀瓣密封面形成主阀密封的朝上的主阀座密封面，所述主阀座密封面呈环形，其中间为连通所述主阀下腔和主阀中腔的主阀孔，所述主阀瓣的下部开设有主阀阻尼通孔，所述主阀阻尼通孔的外端口连通所述主阀中下腔，内端口连通所述主阀中上腔，所述主阀盖设有底部中央开设装配口的主阀盖下腔室，所述中盖位于所述主阀体内，密封安装在所述主阀盖的下端并封闭住所述主阀盖下腔室的装配口，与所述主阀盖围成中阀腔，所述中阀腔依次分为中阀进口腔、中阀中腔、中阀上腔和中阀出口腔，所述中盖上设有开口朝上的中阀瓣导向盲孔，所述中阀瓣导向盲孔活动连接有中阀瓣，所述中阀瓣的外侧面与所述中阀瓣导向盲孔的内侧壁间隙配合，所述中阀瓣的顶部外表面设有朝上的中阀瓣密封面，所述中阀中腔和中阀上腔之间设有中阀座，所述中阀座位于所述中阀瓣的上方，所述中阀座上设有能够与所述中阀瓣密封面形成中阀密封的朝下的中阀座密封面，所述中阀座密封面呈环形，其中间为连通所述中阀中腔和中阀上腔的中阀孔，所述中阀瓣导向盲孔内还设有位于所述中阀瓣下面的中阀瓣弹簧，所述中阀中腔和所述中阀瓣导向盲孔的底部之间设有连通两者的中阀阻尼通道，所述中阀进口腔的进口端开口于所述主阀中上腔，所述中阀出口腔的出口侧连通所述主阀出口腔，所述主阀盖设有顶部中央开设装配口的主阀盖上腔室，所述上盖密封安装在所述主阀盖的上端并封闭住所述主阀盖上腔室的装配口，与所述主阀盖围成副阀腔，所述副阀腔依次分为副阀进口腔、副阀中腔和副阀出口腔，所述副阀进口腔的进口端连通所述中阀瓣导向盲孔的底部，所述副阀出口腔的出口端开口于所述中阀上腔，所述副阀中腔和副阀出口腔之间设有副阀座，所述副阀座上设有朝上的副阀座密封面，所述副阀座密封面呈环形，其中间为连通所述副阀中腔和副阀出口腔的副阀孔，所述上盖活动连接有能够上下移动的副阀瓣，所述副阀瓣位于所述副阀座的上方，其底部下表面上设有能够与所述副阀座密封面形成副阀密封的朝下的副阀瓣密封面，所述电磁头安装在所述主阀体的上方，所述电磁头设有静铁芯、动铁芯、隔磁管和线圈，所述隔磁管设有管孔，所述静铁芯和动铁芯均设置在所述隔磁管的管孔内，所述线圈设置在所述隔磁管的外侧，所述静铁芯固定安装在静铁芯的管孔的上部，所述动铁芯位于所述静铁芯的下方，与所述隔磁管的管孔的内壁间隙配合，所述动铁芯连接所述副阀瓣。
[0005]本实用新型的有益效果为:采用副中主三级密封副相互配合，能够以副阀密封副为先导，以较小的驱动力进行阀门的开启和关闭，有效地降低了高压大口径下的阀门驱动力要求，有利于降低驱动装置的功率、减小体积和降低温升，有效地扩大了适应范围；采用下装式中阀瓣结构，避免了上装式结构导流通道易泄露缺点，克服了实践中妨碍三级密封副的障碍，使三级密封副成为可能；由于可以通过独立的导流连接管实现中阀出口腔与主阀出口腔之间的连通，使主阀盖与主阀体之间的密封与中阀出口腔与主阀出口腔的相互独立，克服了主阀盖安装难以同时满足两方面密封要求的缺陷，降低了相关件的加工和装配精度要求，明显改善了密封效果，提高了密封的耐压能力，由此，本实用新型能够适应于远超出现有技术下同类高压阀门所适应的高压范围和口径，且密封的可靠性得以明显提高，阀门启闭的可靠、灵活，所需驱动力明显减小。由于采用电磁头作为驱动装置带动阀门本体动作，有利于简化驱动装置构造，减少传动件的数量，提高传动效率，缩小阀门的整体体积。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型在主视方向上的剖面示意图；
[0007]图2是与图1对应的在侧视方向上的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0008]参见图1，本实用新型提供的超高压大口径电磁阀的阀门本体包括主阀体11、主阀盖12、中盖34和上盖，所述主阀体设有顶部中央开设装配口的主阀体腔室，所述主阀盖密封安装在所述主阀体的上端并封闭住所述主阀体腔室的装配口，与所述主阀体围出主阀腔，所述主阀腔的进、出口分别构成阀门进口和阀门出口，所述主阀腔自阀门进口至阀门出口依次分为主阀进口腔51、主阀中腔、主阀下腔54和主阀出口腔55，当主阀密封副开启时，所述主阀进口腔、主阀中腔、主阀下腔和主阀出口腔依次相连为一个条介质通道，所述主阀中腔内固定安装有竖向的主阀瓣导向套26，所述主阀瓣导向套的上下两端均敞口，所述主阀瓣导向套的上部与所述主阀中腔的侧壁连接，下部与所述主阀中腔的侧壁之间留有间隙，由此将主阀中腔分隔为位于主阀瓣导向套内侧的主阀中上腔53和位于主阀瓣导向套外侧的主阀中下腔52，所述主阀瓣导向套内侧活动连接有主阀瓣21，所述主阀瓣的外侧面与所述主阀瓣导向套的内侧壁间隙配合，两者间留有允许两者相对上下移动答的微小间隙，所述主阀瓣的底部外表面上设有朝下的主阀瓣密封面，所述主阀中腔和主阀下腔之间设有主阀座23，所述主阀瓣位于所述主阀座的上方，所述主阀瓣导向套的下端与所述主阀座之间留有距离，以避免切断主阀中下腔与主阀中上腔及主阀下腔之间的连通，所述主阀座上设有能够与所述主阀瓣密封面形成主阀密封的朝上的主阀座密封面，所述主阀座密封面呈环形，其中间为连通所述主阀下腔和主阀中腔的主阀孔，所述主阀瓣的下部开设有主阀阻尼通孔28，所述主阀阻尼通孔的外端口连通所述主阀中下腔，内端口连通所述主阀中上腔，由此使得主阀阻尼通孔宜设置在主阀瓣近底部的侧壁上或主阀瓣密封面外侧的底部及底部与侧壁的连接部，所述主阀盖设有底部中央开设装配口的主阀盖下腔室，所述中盖位于所述主阀体内，密封安装在所述主阀盖的下端并封闭住所述主阀盖下腔室的装配口，与所述主阀盖围出中阀腔，所述中阀腔依次分为中阀进口腔61、中阀中腔62、中阀上腔65和中阀出口腔66，当主阀密封副开启时，所述中阀进口腔、中阀中腔、中阀上腔和中阀出口腔依次相连为一条介质通道，所述中盖上设有开口朝上的中阀瓣导向盲孔，所述中阀瓣导向盲孔活动连接有中阀瓣31，所述中阀瓣的外侧面与所述中阀瓣导向盲孔的内侧壁间隙配合，所述中阀瓣的顶部外表面设有朝上的中阀瓣密封面，所述中阀中腔和中阀上腔之间设有中阀座33，所述中阀座位于所述中阀瓣的上方，所述中阀座上设有能够与所述中阀瓣密封面形成中阀密封的朝下的中阀座密封面，所述中阀座密封面呈环形，其中间为连通所述中阀中腔和中阀上腔的中阀孔，所述中阀瓣导向盲孔内还设有位于所述中阀瓣下面的中阀瓣弹簧36，所述中阀中腔和所述中阀瓣导向盲孔的底部之间设有连通两者的中阀阻尼通道68，由于所述中阀瓣底面与中阀瓣导向盲孔的底面之间留有间距，两者间的空间可称为中阀底腔63，该腔室的大小随所述中阀瓣的位置变化而变化，但位于中阀瓣行程最低点以下的部分始终保持不变(可这部分始终存在的腔室为中阀底腔下部)，所述中阀进口腔的进口端开口于所述主阀中上腔，所述中阀出口腔的出口侧连通所述主阀出口腔，所述主阀盖设有顶部中央开设装配口的主阀盖上腔室，所述上盖密封安装在所述主阀盖的上端并封闭住所述主阀盖上腔室的装配口，与所述主阀盖围成副阀腔，所述副阀腔依次分为副阀进口腔71、副阀中腔72和副阀出口腔75，在副阀密封副开启时，所述副阀进口腔、副阀中腔和副阀出口腔依次相连成一条介质通道，所述副阀进口腔的进口端可以通过所述中阀瓣导向盲孔的侧壁上的通孔79连通所述中阀瓣导向盲孔的底部，也可以通过其他密封通道实现这种连通，所述副阀出口腔的出口端开口于所述中阀上腔，所述副阀中腔和副阀出口腔之间设有副阀座43，所述副阀座上设有朝上的副阀座密封面，所述副阀座密封面呈环形，其中间为连通所述副阀中腔和副阀出口腔的副阀孔，所述上盖活动连接有能够上下移动的副阀瓣41，所述副阀瓣位于所述副阀座的上方，其底部下表面上设有能够与所述副阀座密封面形成副阀密封的朝下的副阀瓣密封面，所述副阀瓣可以为由驱动装置直接驱动的独立的件，也可以是连接在阀杆底端的件，或者直接以阀杆底端作为副阀瓣(即将阀杆底端设置成副阀瓣的构造)，通过驱动装置带动阀杆上下移动，所述副阀瓣的移动限位可以依靠上盖和/或主阀盖上的结构，也可以依靠安装在主阀盖上的驱动装置，包括直接对副阀瓣的移动限制和/或对阀杆的移动限制等，当驱动装置采用电磁头时，电磁头的动铁芯作为驱动件直接或通过阀杆与所述副阀瓣连接，在线圈通电时，带动副阀瓣向上移动。
[0009]所述主阀体的进口端和出口端均可以设有连接用法兰16或者其他适于与管道连接的装置。
[0010]优选的，所述主阀座、中阀座和副阀座分别通过在所述主阀体和主阀盖上的相应部位上堆焊形成，所述主阀座密封面、中阀座密封面和副阀座密封面分别在各自的堆焊阀座上机加工而成，可以通过各腔相应的装配口进行这种堆焊和机加工，由此通过本实用新型的上述构造，极大地方便了阀门的加工制作。
[0011]优选的，所述主阀瓣采用阀杯结构，呈杯形，由此可以减轻主阀瓣的重量，使动作更灵活，并且还便于主阀阻尼通孔等加工。
[0012]所述主阀瓣的外侧面上可以设有若干相互平行的水平环形槽，以利于所述主阀瓣在所述主阀瓣导向套内平稳且顺畅地移动。
[0013]所述中阀瓣弹簧可以为螺旋弹簧，所述中阀瓣的底面中央可以设有弹簧定位盲孔，所述中阀瓣导向盲孔的底面中央可以设有向上延伸的弹簧定位柱，所述中阀瓣弹簧的上端插入所述弹簧定位盲孔，下端套在所述弹簧定位柱上，所述中阀瓣弹簧的上下两端可以分别抵靠在所述中阀瓣的底面和所述中阀瓣导向盲孔的底面上，以利于保持弹簧的位置并可靠地释放弹力。
[0014]所述中阀阻尼通道可以采用所述中阀瓣的外侧面与所述中阀瓣导向盲孔的内侧壁之间的隙配合，也可以采用开设在所述中阀瓣的外侧面上的和/或所述中阀瓣导向盲孔的内侧壁上的竖向沟槽。
[0015]优选的，所述主阀盖可以通过螺栓紧固在所述主阀体上，所述主阀体和所述主阀瓣导向套组成的主阀体构件的上端面通常为平面(上端面的主体部分在同一个水平面上)且设有环形的主阀盖密封凹槽，所述主阀盖密封凹槽的外侧开设在所述主阀体上，内侧开设在所述主阀瓣导向套上，所述主阀盖的下端面为平面，设有与所述主阀盖密封凹槽对应的主阀盖密封凸环，所述主阀盖密封凹槽内嵌装有主阀盖密封圈18，所述主阀盖密封凸环插接在所述主阀盖密封凹槽内并压在所述主阀盖密封圈上，由此，通过一个密封圈就实现了主阀体和主阀盖之间的密封以及主阀体和主阀瓣导向套之间的密封。
[0016]所述中阀出口腔的出口侧与所述主阀出口腔的连通方式可以为通过导流连接管67的管孔连通。
[0017]优选的，所述导流连接管位于主阀体外，其一端插入所述主阀盖上的用作所述中阀出口腔的孔中并与所述主阀密封固定连接，另一端插入出口侧主阀体上的与主阀出口腔连通的孔中并与所述主阀体密封固定连接，所述导流连接管配有相应的连接件和密封件，以实现与所述阀盖和主阀体之间的连接和密封，相关连接和密封方式可以依据现有技术及其他任意适宜的技术。
[0018]所述电磁头可以采用任意适宜的形式。
[0019]所述电磁头通常可安装在所述主阀体的上方，所述电磁头设有能够上下移动的动铁芯81，还设有静铁芯82、隔磁管83和线圈84，所述隔磁管设有管孔，所述静铁芯和动铁芯均设置在所述隔磁管的管孔内，所述线圈设置在所述隔磁管的外侧，所述静铁芯固定安装在隔磁管的管孔的上部，所述动铁芯位于所述静铁芯的下方，与所述隔磁管的管孔的内壁间隙配合，所述动铁芯与副阀瓣之间的连接方式可以采用任意现有技术或其他适宜技术，可以直接连接，也可以通过阀杆等连接件连接。
[0020]所述线圈外通常可以设有壳体。
[0021]所述电磁头优选高温电磁头。
[0022]例如，常态下(线圈不通电状态)所述动铁芯和静铁芯之间可以有一个间隙87，该间隙可称为顶腔，介质可以通过动铁芯和隔磁管之间的间隙或称为隙缝通道89，进入和流出顶腔，由此提高电磁头的耐高温性能。
[0023]所述隔磁管的下部可以固定安装在隔磁管座85上。
[0024]通常，所述隔磁管座位于所述电磁头的底部，可用作电磁头的底座。
[0025]优选的，将所述隔磁管座用作所述上盖，由此不仅将电磁头直接安装阀体上，节省空间，而且还有利于简化结构。
[0026]所述隔磁管座可以通过螺栓紧固在所述主阀盖上，所述隔磁管和动铁芯的下端露在所述副阀中腔的上方，所述隔磁管和动铁芯之间的间隙构成允许介质流入的隙缝通道，所述隔磁管座底面和所述主阀盖之间的密封方式为所述主阀盖顶面设有环形的上盖密封凹槽，所述上盖密封凹槽内嵌装有上盖密封圈，所述隔磁管座的底面上设有环形的上盖密封凸起，所述上盖密封凸起插入所述上盖密封凹槽内，并依据螺栓紧固力压紧在位于上盖密封凹槽内的上盖密封圈上。
[0027]本实用新型的基本工作过程是:当阀门处于关闭状态时，主阀密封副及其他各密封副均封闭，经主阀阻尼通孔进入中阀中上腔的介质使主阀中上腔内保持较高的压力，保证了主阀密封的可靠性，开启阀门时，驱动装置带动副阀瓣上移，打开副阀密封副，副阀中腔和副阀进口腔的介质压力降至阀门出口侧压力，进而中阀底腔的介质压力下降，中阀瓣上下方压差推动中阀瓣下移，打开中阀密封副，主阀中上腔与主阀出口腔连通，压力下降，主阀瓣在进口侧压力作用下上移，开启主阀密封副，使阀门开启，当关闭阀门时，副阀瓣在自重或自重及驱动装置的共同作用下向下移动，关闭副阀密封副，中阀中腔的介质在进口侧压力的作用下，经中阀阻尼通道逐渐进入中阀底腔，当中阀底腔压力升高到一定程度后，克服中阀瓣自重等因素，将中阀瓣向上推起，关闭中阀密封副，通过主阀阻尼通孔逐渐进入主阀中上腔的介质不能通过中阀流出，使得主阀中上腔的压力逐渐升高，当升高到一定程度时，推动主阀瓣下移，关闭主阀密封副，进口侧至出口侧的全部介质均被切断，阀门处于关闭状态。
[0028]本实用新型所称密封面朝上，是指该密封面能够与位于其上方的密封面形成密封;所称密封面朝下，是指该密封面能够与位于其下方的密封面形成密封。根据实际需要和设计者选择，所述密封面可以是平面的，也可以是锥面(锥台面)的，还可以是球冠面的或其他任意适宜形状的。
[0029]本实用新型公开的各优选的和可选的技术手段，除特别说明外以及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。
【主权项】
1.一种超高压大口径电磁阀，包括阀门本体和用于带动阀门动作的电磁头，所述阀门本体包括主阀体和主阀盖，其特征在于所述阀门本体还包括中盖和上盖，所述主阀体设有顶部中央开设装配口的主阀体腔室，所述主阀盖密封安装在所述主阀体的上端并封闭住所述主阀体腔室的装配口，与所述主阀体围成主阀腔，所述主阀腔的进、出口分别构成阀门进口和阀门出口，所述主阀腔自阀门进口至阀门出口依次分为主阀进口腔、主阀中腔、主阀下腔和主阀出口腔，所述主阀中腔内固定安装有竖向的主阀瓣导向套，所述主阀瓣导向套的上下两端均敞口，所述主阀瓣导向套的上部与所述主阀中腔的侧壁连接，下部与所述主阀中腔的侧壁之间留有间隙，由此将主阀中腔分隔为位于主阀瓣导向套内侧的主阀中上腔和位于主阀瓣导向套外侧的主阀中下腔，所述主阀瓣导向套内侧活动连接有主阀瓣，所述主阀瓣的外侧面与所述主阀瓣导向套的内侧壁间隙配合，所述主阀瓣的底部外表面上设有朝下的主阀瓣密封面，所述主阀中腔和主阀下腔之间设有主阀座，所述主阀瓣位于所述主阀座的上方，所述主阀瓣导向套的下端与所述主阀座之间留有距离，所述主阀座上设有能够与所述主阀瓣密封面形成主阀密封的朝上的主阀座密封面，所述主阀座密封面呈环形，其中间为连通所述主阀下腔和主阀中腔的主阀孔，所述主阀瓣的下部开设有主阀阻尼通孔，所述主阀阻尼通孔的外端口连通所述主阀中下腔，内端口连通所述主阀中上腔，所述主阀盖设有底部中央开设装配口的主阀盖下腔室，所述中盖位于所述主阀体内，密封安装在所述主阀盖的下端并封闭住所述主阀盖下腔室的装配口，与所述主阀盖围成中阀腔，所述中阀腔依次分为中阀进口腔、中阀中腔、中阀上腔和中阀出口腔，所述中盖上设有开口朝上的中阀瓣导向盲孔，所述中阀瓣导向盲孔活动连接有中阀瓣，所述中阀瓣的外侧面与所述中阀瓣导向盲孔的内侧壁间隙配合，所述中阀瓣的顶部外表面设有朝上的中阀瓣密封面，所述中阀中腔和中阀上腔之间设有中阀座，所述中阀座位于所述中阀瓣的上方，所述中阀座上设有能够与所述中阀瓣密封面形成中阀密封的朝下的中阀座密封面，所述中阀座密封面呈环形，其中间为连通所述中阀中腔和中阀上腔的中阀孔，所述中阀瓣导向盲孔内还设有位于所述中阀瓣下面的中阀瓣弹簧，所述中阀中腔和所述中阀瓣导向盲孔的底部之间设有连通两者的中阀阻尼通道，所述中阀进口腔的进口端开口于所述主阀中上腔，所述中阀出口腔的出口侧连通所述主阀出口腔，所述主阀盖设有顶部中央开设装配口的主阀盖上腔室，所述上盖密封安装在所述主阀盖的上端并封闭住所述主阀盖上腔室的装配口，与所述主阀盖围成副阀腔，所述副阀腔依次分为副阀进口腔、副阀中腔和副阀出口腔，所述副阀进口腔的进口端连通所述中阀瓣导向盲孔的底部，所述副阀出口腔的出口端开口于所述中阀上腔，所述副阀中腔和副阀出口腔之间设有副阀座，所述副阀座上设有朝上的副阀座密封面，所述副阀座密封面呈环形，其中间为连通所述副阀中腔和副阀出口腔的副阀孔，所述上盖活动连接有能够上下移动的副阀瓣，所述副阀瓣位于所述副阀座的上方，其底部下表面上设有能够与所述副阀座密封面形成副阀密封的朝下的副阀瓣密封面，所述电磁头安装在所述主阀体的上方，所述电磁头设有静铁芯、动铁芯、隔磁管和线圈，所述隔磁管设有管孔，所述静铁芯和动铁芯均设置在所述隔磁管的管孔内，所述线圈设置在所述隔磁管的外侧，所述静铁芯固定安装在静铁芯的管孔的上部，所述动铁芯位于所述静铁芯的下方，与所述隔磁管的管孔的内壁间隙配合，所述动铁芯连接所述副阀瓣。2.如权利要求1所述的超高压大口径电磁阀，其特征在于所述主阀座、中阀座和副阀座分别通过在所述主阀体和主阀盖上的相应部位上堆焊形成，所述主阀座密封面、中阀座密封面和副阀座密封面分别在各自的堆焊阀座上机加工而成。3.如权利要求1所述的超高压大口径电磁阀，其特征在于所述主阀瓣采用阀杯结构，所述主阀瓣的外侧面上设有若干相互平行的水平环形槽。4.如权利要求1所述的超高压大口径电磁阀，其特征在于所述中阀瓣弹簧为螺旋弹簧，所述中阀瓣的底面中央设有弹簧定位盲孔，所述中阀瓣导向盲孔的底面中央设有向上延伸的弹簧定位柱，所述中阀瓣弹簧的上端插入所述弹簧定位盲孔，下端套在所述弹簧定位柱上。5.如权利要求1所述的超高压大口径电磁阀，其特征在于所述中阀阻尼通道采用所述中阀瓣的外侧面与所述中阀瓣导向盲孔的内侧壁之间的隙配合，或者所述中阀阻尼通道采用开设在所述中阀瓣的外侧面上的和/或所述中阀瓣导向盲孔的内侧壁上的竖向沟槽。6.如权利要求1所述的超高压大口径电磁阀，其特征在于所述主阀盖通过螺栓紧固在所述主阀体上，所述主阀体和所述主阀瓣导向套组成的主阀体构件的上端面为平面且设有环形的主阀盖密封凹槽，所述主阀盖密封凹槽的外侧开设在所述主阀体上，内侧开设在所述主阀瓣导向套上，所述主阀盖的下端面为平面，设有与所述主阀盖密封凹槽对应的主阀盖密封凸环，所述主阀盖密封凹槽内嵌装有主阀盖密封圈，所述主阀盖密封凸环插接在所述主阀盖密封凹槽内并压在所述主阀盖密封圈上。7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的超高压大口径电磁阀，其特征在于所述中阀出口腔的出口侧与所述主阀出口腔的连通方式为通过导流连接管的管孔连通。8.如权利要求7所述的超高压大口径电磁阀，其特征在于所述导流连接管位于主阀体夕卜，其一端插入所述主阀盖上的用作所述中阀出口腔的孔中并与所述主阀密封固定连接，另一端插入出口侧主阀体上的与主阀出口腔连通的孔中并与所述主阀体密封固定连接。9.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的超高压大口径电磁阀，其特征在于所述线圈外设有壳体，所述隔磁管的下部固定安装在所述隔磁管座上，所述隔磁管座位于所述电磁头的底部。10.如权利要求9所述的超高压大口径电磁阀，其特征在于所述隔磁管座用作所述上盖，通过螺栓紧固在所述主阀盖上，所述隔磁管和动铁芯的下端露在所述副阀中腔的上方，所述隔磁管和动铁芯之间的间隙构成允许介质流入的隙缝通道，所述隔磁管座底面和所述主阀盖之间的密封方式为所述主阀盖顶面设有环形的上盖密封凹槽，所述上盖密封凹槽内嵌装有上盖密封圈，所述隔磁管座的底面上设有环形的上盖密封凸起，所述上盖密封凸起插入所述上盖密封凹槽内，并依据螺栓紧固力压紧在位于上盖密封凹槽内的上盖密封圈上。
【文档编号】F16K31/06GK205578845SQ201620174661
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】陈国顺, 陈章伟, 谢海龙, 陈素婷, 陈丐荣
【申请人】陈国顺