一种防腐耐磨液体输送系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于化工机械领域，具体公开一种防腐耐磨液体输送系统。包括两个密闭容器，两个密闭容器的顶端通过吸气支管并连至第一气体换向阀，第一气体换向阀再通过吸气主管连接至真空压力泵，真空压力泵则再通过排气主管连接至第二气体换向阀，第二气体换向阀再通过两个排气支管分支回连至两个密闭容器的顶端；两个密闭容器的上部侧壁或顶端设有真空压力表；两个密闭容器的底部侧壁连接有进液管，两个密闭容器的底部侧壁或底端连接有出液管，进液管上设有单向进液阀，出液管上设有单向出液阀。本实用新型采用真空抽吸和气体压力输送，用换向阀来控制液体的流向，没有传动部件和传动密封件，避免了腐蚀性液体和浓浆液体对设备的腐蚀和磨损。
【专利说明】
一种防腐耐磨液体输送系统
技术领域
[0001]本实用新型属于化工机械领域，具体涉及一种防腐耐磨液体输送系统。【背景技术】
[0002]在化学化工等许多领域，有许多酸碱液体在用常规的栗输送过程中会对设备造成腐蚀，特别是对输送设备的传动部分的密封件和驱动件腐蚀，经常造成液体的泄漏和设备性能下降，使设备损坏，乃至造成整个系统停机。还有在选矿、化工等许多领域，需要对一些固体含量相对较高的浓浆进行输送，这些浓浆会对设备乃至管路造成磨损，需要经常停机修理或更换设备，造成系统停机。目前在这些领域都在采用传统的耐腐蚀、耐磨的栗，如衬里、隔膜等和耐磨的合金等，但是由于腐蚀和磨损仍然存在，耐腐耐磨效果并不理想。【实用新型内容】
[0003]为克服现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种防腐耐磨液体输送系统;该系统通过改变输送原理，来避免腐蚀性液体和浓浆液体对设备的腐蚀和磨损。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下:
[0005]—种防腐耐磨液体输送系统:包括两个密闭容器，两个密闭容器的顶端各自通过吸气支管并连至第一气体换向阀，第一气体换向阀再通过吸气主管连接至真空压力栗的吸气口，真空压力栗的排气口则再通过排气主管连接至第二气体换向阀，第二气体换向阀再通过两个排气支管分支返回连接至两个密闭容器的顶端;两个密闭容器的上部侧壁或顶端各自设有真空压力表;两个密闭容器的底部侧壁各自连接有进液管，两个密闭容器的底部侧壁或底端各自连接有出液管，两个进液管上各自设有单向进液阀，两个出液管上各自设有单向出液阀。
[0006]进一步，管道太多时，各管道之间交错布置，容易造成错综复杂给人以混乱的感觉，后期的检修和维护非常不便，也不节约空间，为精简布局，两个进液管优选并连至进液干管，两个出液管优选并连至出液干管。
[0007]进一步，当输送浓浆液体时，为避免固液分离而影响输送效果，两个密闭容器各自优选自其上方由外至内密封插设有搅拌装置，这样就可以通过搅拌使液体始终处于浆状状态，增强输送效果。
[0008]本实用新型的优点如下:
[0009]1、没有机械驱动液体，即便在输送浓浆液体和腐蚀性液体时，也不会造成栗体、叶轮的磨损；
[0010]2、没有机械传动的机械密封件，使设备的使用寿命极大延长；[〇〇11]3、节能高效；
[0012]4、控制简单；
[0013]5、整个系统中跑冒、滴漏很少，减少对环境的污染；
[0014]6、运行安全可靠；
[0015]7、系统中的真空压力驱动的气体采用密闭循环，避免挥发腐蚀性气体的外漏。
[0016]综上，本实用新型采用真空抽吸和气体压力输送，整个系统用换向阀来控制液体的流向和流量，没有叶轮一类的传动部件和机械传动密封件，避免了腐蚀性液体和浓浆液体对设备的腐蚀和磨损，极大提高了耐腐蚀性能和耐磨性能，延长了设备的运行寿命，最大程度上减少停机，降低设备修理费用，能节约大量的设备运行成本。【附图说明】[0〇17]图1:本实用新型的结构不意图。【具体实施方式】
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，一种防腐耐磨液体输送系统:包括两个相对而设的密闭容器la、lb，两个密闭容器la、lb相对端的顶端各自通过吸气支管2a、2b并连至第一气体换向阀3(三通)， 第一气体换向阀3再通过吸气主管4连接至真空压力栗5的吸气口，真空压力栗5的排气口则再通过排气主管6连接至第二气体换向阀7(三通)，第二气体换向阀7再通过两个排气支管 8a、8b分支返回连接至两个密闭容器la、lb背离端的顶端;两个密闭容器la、lb背离端的上部侧壁各自设有真空压力表9a、9b;两个密闭容器la、lb相对端的底部侧壁各自连接有进液管10a、10b，两个密闭容器la、lb背离端的底部侧壁各自连接有出液管1 la、1 lb，两个进液管 10a、10b并连至进液干管12,两个出液管lla、llb并连至出液干管13,两个进液管10a、10b上各自设有单向进液阀14a、14b，两个出液管1 la、1 lb上各自设有单向出液阀15a、15b;两个密闭容器la、lb中部位置各自自其上方由外至内密封插设有搅拌器16a、16b。
[0020]工作过程:打开真空压力栗5,同时将第一气体换向阀3切向吸气支管2a、将第二气体换向阀7切向排气支管8b，在真空压力栗5的吸气、排气作用下，气体从密闭容器la中经吸气支管2a、第一气体换向阀3、吸气主管4、真空压力栗5、排气主管6、第二气体换向阀7、排气支管8b流向密闭容器lb，密闭容器la逐步形成负压，同时，密闭容器lb形成正压；打开单向进液阀14a，液体在负压作用下从进液干管12,经进液管10a、单向进液阀14a被抽吸到密闭容器la中；当密闭容器la的液面达到预设位置时，关闭单向进液阀14a，将第一气体换向阀3 切向吸气支管2b、将第二气体换向阀7切向排气支管8a，第一气体换向阀3和第二气体换向阀7将气体流向切换，气体从密闭容器lb经吸气支管2b、第一气体换向阀3、吸气主管4、真空压力栗5、排气主管6、第二气体换向阀7、排气支管8a流向密闭容器la，密闭容器la逐步形成正压，打开单向出液阀15a，密闭容器la中的液体在正压作用下，由出液管11 a、单向出液阀 15a、出液干管13输送到预定位置；同时，密闭容器lb中的气体被抽吸，逐步形成负压，打开单向进液阀14b，液体在负压作用下经进液干管12、进液管1 Ob、单向进液阀14b被抽吸到密闭容器lb中，当密闭容器lb的液面达到预设位置时，密闭容器la中的液体也输送完成，关闭单向进液阀14b和单向出液阀15a，第一气体换向阀3和第二气体换向阀7再次换向，形成第一个流程，周而复始往复工作就完成液体的输送。备注:当输送浓浆液体时，工作期间始终保持搅拌器16a、16b处于开启状态。
【主权项】
1.一种防腐耐磨液体输送系统，其特征在于:包括两个密闭容器，两个密闭容器的顶端 各自通过吸气支管并连至第一气体换向阀，第一气体换向阀再通过吸气主管连接至真空压 力栗的吸气口，真空压力栗的排气口则再通过排气主管连接至第二气体换向阀，第二气体 换向阀再通过两个排气支管分支返回连接至两个密闭容器的顶端；两个密闭容器的上部侧壁或顶端各自设有真空压力表；两个密闭容器的底部侧壁各自连接有进液管，两个密闭容器的底部侧壁或底端各自连 接有出液管，两个进液管上各自设有单向进液阀，两个出液管上各自设有单向出液阀。2.如权利要求1所述的防腐耐磨液体输送系统，其特征在于:两个进液管并连至进液干 管，两个出液管并连至出液干管。3.如权利要求1或2所述的防腐耐磨液体输送系统，其特征在于:两个密闭容器各自自 其上方由外至内密封插设有搅拌装置。
【文档编号】F16L58/00GK205578943SQ201620326299
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】张晓群
【申请人】张晓群