一种密封装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种密封装置，应用于使用油膜轴承的工作辊，所述油膜轴承包括内圈和轴承座，所述密封装置包括：挡板，与所述轴承座的端部固定连接，且所述挡板位于所述内圈的下方；连接板，所述连接板呈环形结构，所述连接板的一端与所述工作辊的端面紧密贴合，另一端与所述内圈的端面紧密贴合；两个弧形板，所述两个弧形板分别置于所述内圈的相对两侧，所述两个弧形板的底部固定在所述挡板上；本申请解决了现有技术中热轧带钢作业时因工作辊与油膜轴承密封不严，而容易引起外界冷却液进入油膜轴承内的技术问题，达到了提高所述工作辊与所述油膜轴承间密封性的技术效果。
【专利说明】
一种密封装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械传动技术领域，特别涉及一种密封装置。
【背景技术】
[0002]轴承是用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支撑或导向作用的零部件。轴承的主要功能是支撑旋转轴或其它运动体，引导转动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷。
[0003]油膜轴承是一种以润滑油作为润滑介质的径向滑动轴承。油膜轴承运行时轴承座是密闭的，其供油口直径为50_，回油口为两个直径为100_。
[0004]在热乳带钢技术中通常采用油膜轴承与支撑辊进行配合使用，油膜轴承工作在压力为IMPa大流量的工作辊冷却液喷溅的环境下工作，所述工作辊的下支撑辊采用半圆橡胶辅助水封效果较好，但所述工作辊的上支撑辊处在下喷水、侧喷水的包围之中。工作辊与所述油膜轴承密封稍有不严，容易导致所述工作辊的旋转形成抽力，外界冷却液进入所述油膜轴承内。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封装置，应用于使用油膜轴承的工作辊，解决了现有技术中热乳带钢作业时因工作辊与油膜轴承密封不严，而容易引起外界冷却液进入油膜轴承内的技术问题，达到了提高所述工作辊与所述油膜轴承间密封性的技术效果。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种密封装置，应用于使用油膜轴承的工作辊，所述油膜轴承包括内圈和轴承座，所述密封装置包括:挡板，与所述轴承座的端部固定连接，且所述挡板位于所述内圈的下方;连接板，所述连接板呈环形结构，所述连接板的一端与所述工作辊的端面紧密贴合，另一端与所述内圈的端面紧密贴合;两个弧形板，所述两个弧形板分别置于所述内圈的相对两侧，所述两个弧形板的底部固定在所述挡板上；其中，所述两个弧形板的凹部相对设置以形成一容纳空间，使得所述内圈和连接板位于所述容纳空间中，避免冷却液喷溅进入到所述油膜轴承中。
[0007]优选的，所述密封装置还包括调整螺栓，所述调整螺栓固定设置在所述内圈的外表面上，以调整所述两个弧形板与所述内圈的距离。
[0008]优选的，所述连接板包括第一圈和与所述第一圈相对设置的第二圈，所述第一圈的直径大小与所述内圈的外径大小相匹配，所述第二圈的直径大小与所述工作辊的端面外径大小相匹配。
[0009]优选的，所述两个弧形板的底部还分别包括固定部，所述固定部盖设在所述挡板上。
[0010]优选的，所述两个弧形板的顶部之间设置有一预设间隙。
[0011 ]优选的，所述两个弧形板具体为橡胶材料。
[0012]优选的，所述两个弧形板的厚度为3mm?8mm。
[0013]优选的，所述两个弧形板的宽度为140mm?150mm。
[0014]本申请有益效果如下:
[0015]本申请提供的密封装置，应用于使用油膜轴承的工作辊，所述密封装置通过设置两个弧形板形成一容纳空间，使得所述内圈和连接板位于所述容纳空间中，避免冷却液喷溅进入到所述油膜轴承中；且所述两个弧形板的顶部之间设置有一预设间隙，以便少量的冷却液进入到所述连接板与所述油膜轴承的连接处，减少磨损。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
[0017]图1为本申请一较佳实施方式密封装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中密封装置的右视图；
[0019]【附图说明】:
[0020]100-密封装置，1-挡板，2-连接板，3-调整螺栓，4-弧形板，41-固定部，42-间隙，200-油膜轴承，210-内圈，300-工作辊。
【具体实施方式】
[0021]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0022]图1为本申请一较佳实施方式密封装置的结构示意图，图2为图1中密封装置的右视图，请同时参阅图1和图2，本申请提供一种密封装置100，应用于油膜轴承200和工作辊300，所述油膜轴承200包括内圈210和轴承座，所述密封装置100包括挡板1、连接板2及两个弧形板4。
[0023]其中，所述挡板I用于阻挡所述油膜轴承200的内圈210底部的冷却液喷溅，所述挡板I与所述轴承座的端部固定连接，且所述挡板I位于所述内圈210的下方。所述连接板2呈环形结构，所述连接板2的一端与所述工作辊300的端面紧密贴合，所述连接板2的另一端与所述内圈210的端面紧密贴合，以便阻止冷却液喷溅进入所述内圈210与所述工作辊300连接处。为了提高所述连接板2贴合效果，所述连接板2包括第一圈和第二圈，所述第二圈与所述第一圈相对设置，所述第一圈的直径大小与所述内圈210的外径大小相匹配，所述第二圈的直径大小与所述工作辊300的端面外径大小相匹配。优选的，所述连接板2为V形。
[0024]所述两个弧形板4用于提高所述油膜轴承200与所述工作辊300之间的密封性，避免冷却液大量进入所述油膜轴承200。具体的，所述两个弧形板4分别置于所述内圈210的相对两侧，所述两个弧形板4的底部固定在所述挡板I上;进一步的，所述两个弧形板4的凹部相对设置以形成一容纳空间，使得所述内圈210和连接板2位于所述容纳空间中，避免冷却液喷溅进入到所述油膜轴承200中。为了提高所述弧形板4的密封效果，所述密封装置100还设置有调整螺栓3，所述调整螺栓3用于调整所述两个弧形板4与所述内圈210的距离。具体的，所述调整螺栓3固定设置在所述内圈210的外表面上，以方便所述两个弧形板4设置于所述调整螺栓3上，以便通过调整调整螺栓3的高度来调整所述两个弧形板4的高度。在本实施方式中，所述两个弧形板4的厚度为3mm?8mm;所述两个弧形板4的宽度为140mm?150mm。
[0025]为了保证所述两个弧形板4固定的稳定性，所述两个弧形板4的底部还分别包括固定部41，所述固定部41盖设在所述挡板I上。另外，所述两个弧形板4的顶部之间设置有一预设间隙42，以便少量的冷却液进入到所述连接板2与所述油膜轴承200的连接处，减少磨损。优选的，所述两个弧形板4具体为橡胶材料。
[0026]作业时，所述两个弧形板4形成一容纳空间，使得所述内圈210和连接板2位于所述容纳空间中，避免冷却液喷溅进入到所述油膜轴承200中。
[0027]本申请的有益效果如下:
[0028]本申请提供的密封装置，应用于使用油膜轴承的工作辊，所述密封装置通过设置两个弧形板形成一容纳空间，使得所述内圈和连接板位于所述容纳空间中，避免冷却液喷溅进入到所述油膜轴承中；且所述两个弧形板的顶部之间设置有一预设间隙，以便少量的冷却液进入到所述连接板与所述油膜轴承的连接处，减少磨损。
[0029]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种密封装置，应用于使用油膜轴承的工作辊，所述油膜轴承包括内圈和轴承座，其特征在于，所述密封装置包括: 挡板，与所述轴承座的端部固定连接，且所述挡板位于所述内圈的下方； 连接板，所述连接板呈环形结构，所述连接板的一端与所述工作辊的端面紧密贴合，另一端与所述内圈的端面紧密贴合； 两个弧形板，所述两个弧形板分别置于所述内圈的相对两侧，所述两个弧形板的底部固定在所述挡板上； 其中，所述两个弧形板的凹部相对设置以形成一容纳空间，使得所述内圈和连接板位于所述容纳空间中，避免冷却液喷溅进入到所述油膜轴承中。2.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封装置还包括调整螺栓，所述调整螺栓固定设置在所述内圈的外表面上，以调整所述两个弧形板与所述内圈的距离。3.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述连接板包括第一圈和与所述第一圈相对设置的第二圈，所述第一圈的直径大小与所述内圈的外径大小相匹配，所述第二圈的直径大小与所述工作辊的端面外径大小相匹配。4.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述两个弧形板的底部还分别包括固定部，所述固定部盖设在所述挡板上。5.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述两个弧形板的顶部之间设置有一预设间隙。6.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述两个弧形板具体为橡胶材料。7.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述两个弧形板的厚度为3mm?8_。8.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述两个弧形板的宽度为140mm?I50mmο
【文档编号】F16C33/74GK205592288SQ201620180887
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】王洪鹏, 潘彪, 毕国喜, 彭振伟, 席凤友, 张平, 苏长水, 冯树成, 王顺岭, 孟庆龙, 柴志祥, 贾建成
【申请人】首钢京唐钢铁联合有限责任公司