一种用于阀门驱动的螺旋传动液动执行器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于阀门驱动的螺旋传动液动执行器，包括缸体、上缸盖和下缸盖，所述缸体内设置有可沿轴向位移的活塞，且活塞与缸体内壁之间螺旋配合连接，所述缸体位于下缸盖与活塞之间的空腔内设置有输出轴，输出轴一端与活塞之间通过花键配合连接，输出轴另一端伸出下缸盖并设有阀门阀杆连接端口，所述活塞与上缸盖和输出轴之间分别形成上油腔和下油腔，上油腔和下油腔分别通过缸体内部的油道连接至液压系统。本实用新型的螺旋传动液动执行器，结构紧凑，连接方便，在输出相同扭矩的情况下，设备体积更小重量更轻，更利于与其他设备的成套。
【专利说明】
一种用于阀门驱动的螺旋传动液动执行器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及阀门自动控制技术领域，具体涉及一种用于阀门驱动的螺旋传动液动执行器。
【背景技术】
[0002]目前在国内用于阀门自动控制多是气动或电动阀门，由于气动电动阀门自身特性，对于需要大扭矩传输且对设备总质量体积有要求的阀门控制不完全适用。随着各行业对阀门自动控制的要求越来越高，提出了适用液压动力来实现阀门驱动的液动执行器的需求，根据市场情况，螺旋传动的液动执行器相较于齿轮齿条式执行器具备体积更小，重量更轻，零件数量更少，维护检修方便等优势，符合各类现场对液动执行器的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种用于阀门驱动的螺旋传动液动执行器，结构紧凑，连接方便，在输出相同扭矩的情况下，设备体积更小重量更轻，更利于与其他设备的成套。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题，所提供的技术方案是:一种用于阀门驱动的螺旋传动液动执行器，包括缸体、上缸盖和下缸盖，所述缸体内设置有可沿轴向位移的活塞，且活塞与缸体内壁之间螺旋配合连接，所述缸体位于下缸盖与活塞之间的空腔内设置有输出轴，输出轴一端与活塞之间通过花键配合连接，输出轴另一端伸出下缸盖并设有阀门阀杆连接端口，所述活塞与上缸盖和输出轴之间分别形成上油腔和下油腔，上油腔和下油腔分别通过缸体内部的油道连接至液压系统。
[0005]作为本实用新型一种用于阀门驱动的螺旋传动液动执行器的进一步改进:所述缸体下端设置有用于连接外接件的腰形固定孔。
[0006]作为本实用新型一种用于阀门驱动的螺旋传动液动执行器的进一步改进:所述活塞上部呈圆柱形，下部呈圆筒形，活塞的上部外壁具有与壳体相配合的螺纹，活塞的下部套设在输出轴的上端。
[0007]作为本实用新型一种用于阀门驱动的螺旋传动液动执行器的进一步改进:所述活塞下部的侧壁上开设有利于液压油快速流通的通孔。
[0008]作为本实用新型一种用于阀门驱动的螺旋传动液动执行器的进一步改进:所述液动执行器还包括一个旋转轴，旋转轴由上缸盖伸入缸体内并穿过活塞与输出轴固定连接。
[0009]作为本实用新型一种用于阀门驱动的螺旋传动液动执行器的进一步改进:所述上缸盖对应旋转轴伸出口处还设置有端盖，端盖通过螺栓与缸体固定连接。
[0010]作为本实用新型一种用于阀门驱动的螺旋传动液动执行器的进一步改进:所述旋转轴伸出上缸盖一端的端头具有径向设置的指示槽。
[0011]有益效果
[0012]1、本实用新型的液动执行器用于阀门的驱动，液动执行器与阀门之间连接非常方便，可直接通过过渡板与阀门进行连接，减少设备占用体积；
[0013]2、本实用新型的液动执行器结构紧凑，输出相同扭矩的情况下，设备体积更小重量更轻，有益于与其他设备的成套；
[0014]3、本实用新型的液动执行器具有有可视化角度指示功能，免除了外接各类开关传感器的麻烦，降低整体设备成本，有益于现场安装调试与现场使用。【附图说明】
[0015]图1是本实用新型液动执行器的半剖结构示意图；
[0016]图2是本实用新型液动执行器的俯视结构示意图；
[0017]图3是本实用新型液动执行器的仰视结构示意图；
[0018]图中标记:1、缸体，2、上缸盖，3、下缸盖，4、活塞，5、输出轴，6、腰形固定孔，7、旋转轴，8、端盖，9、指示槽。【具体实施方式】
[0019]如图所示:一种用于阀门驱动的螺旋传动液动执行器，包括缸体1、上缸盖2和下缸盖3,所述缸体1内设置有可沿轴向位移的活塞4,且活塞4与缸体1内壁之间螺旋配合连接， 该螺旋配合结构可使活塞4的直线行程转化为旋转运动，活塞4上部呈圆柱形，下部呈圆筒形，活塞4的上部外壁具有与缸体1内壁相配合的螺纹，活塞4的下部套设在输出轴5的上端， 活塞4下部的侧壁上开设有利于液压油快速流通的通孔。所述缸体1位于下缸盖3与活塞4之间的空腔内设置有输出轴5,输出轴5—端与活塞4之间通过花键配合连接，输出轴5另一端伸出下缸盖3并设有阀门阀杆连接端口，所述活塞4与上缸盖2和输出轴5之间分别形成上油腔和下油腔，上油腔和下油腔分别通过缸体1内部的油道连接至液压系统。液压系统包括液压站、液压油管以及控制液压油流向的换向阀，两路油道可以通过液压系统中的换向阀实现换向操作，进而控制活塞向上或向下运动。本实用新型的液动执行器还包括一个旋转轴 7，旋转轴7由上缸盖2伸入缸体1内并穿过活塞4与输出轴5固定连接。上缸盖2对应旋转轴7 伸出口处还设置有端盖8，端盖8通过螺栓与缸体1固定连接，所述旋转轴7伸出上缸盖2—端的端头具有径向设置的指示槽9,根据指示槽9的位置状态得到内部的运行状态，缸体1下端设置有用于连接外接件的腰形固定孔6,用于与外接件进行固定连接，当执行器通过输出端花键与阀门阀杆连接时，由于花键的对中问题可能会导致左右存在一个花键齿的偏差 (偏差角度根据花键齿数不同而不同)，当这个偏差出现时，利用传统的圆通孔设计就会导致连接错位无法安装螺栓固定，利用在缸体上的一体化腰型孔设计，可以避免这种错位情况的发生，给执行器安装带来便利。
[0020]本实用新型螺旋传动液动执行器的工作原理为:先通过本实用新型设备底部的腰型连接孔与连接过渡板连接，连接过渡板与阀门阀体连接，从而实现所述执行器与阀门的刚性连接。然后通过设备的液压系统，控制液压站提供额定压力的油压，经由壳体内部油道，输送至活塞上/下油腔，从而推动活塞做直线运动，其中两路油道可以通过液压系统中的换向阀实现换向操作，进而控制活塞向上或向下运动。由于活塞与缸体间的螺旋配合连接，活塞的直线行程转化为旋转运动，活塞在沿轴向位移的过程进行自传，并将活塞的旋转扭矩传递至输出轴，输出轴端存在内花键与阀门阀杆直接连接，进而将活塞的旋转扭矩输出至阀门阀杆上，实现对阀门的开/关操作。
[0021]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种用于阀门驱动的螺旋传动液动执行器，其特征在于:包括缸体(1)、上缸盖(2)和 下缸盖(3)，所述缸体(1)内设置有可沿轴向位移的活塞(4)，且活塞(4)与缸体(1)内壁之间 螺旋配合连接，所述缸体(1)位于下缸盖(3)与活塞(4)之间的空腔内设置有输出轴(5)，输 出轴(5)—端与活塞(4)之间通过花键配合连接，输出轴(5)另一端伸出下缸盖(3)并设有阀 门阀杆连接端口，所述活塞(4)与上缸盖(2)和输出轴(5)之间分别形成上油腔和下油腔，上 油腔和下油腔分别通过缸体(1)内部的油道连接至液压系统。2.如权利要求1所述一种用于阀门驱动的螺旋传动液动执行器，其特征在于:所述缸体 (1)下端设置有用于连接外接件的腰形固定孔(6)。3.如权利要求1所述一种用于阀门驱动的螺旋传动液动执行器，其特征在于:所述活塞 (4)上部呈圆柱形，下部呈圆筒形，活塞(4)的上部外壁具有与缸体(1)内壁相配合的螺纹， 活塞(4)的下部套设在输出轴(5)的上端。4.如权利要求3所述一种用于阀门驱动的螺旋传动液动执行器，其特征在于:所述活塞 (4)下部的侧壁上开设有利于液压油快速流通的通孔。5.如权利要求1所述一种用于阀门驱动的螺旋传动液动执行器，其特征在于:所述液动 执行器还包括一个旋转轴(7 )，旋转轴(7 )由上缸盖(2 )伸入缸体(1)内并穿过活塞(4)与输 出轴(5)固定连接。6.如权利要求5所述一种用于阀门驱动的螺旋传动液动执行器，其特征在于:所述上缸 盖(2)对应旋转轴(7)伸出口处还设置有端盖(8)，端盖(8)通过螺栓与缸体(1)固定连接。7.如权利要求6所述一种用于阀门驱动的螺旋传动液动执行器，其特征在于:所述旋转 轴(7)伸出上缸盖(2)—端的端头具有径向设置的指示槽(9)。
【文档编号】F16K37/00GK205592471SQ201620287232
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】夏泉岭, 王斌虎, 杨强强, 宋丹丹, 李辉
【申请人】洛阳雷斯达传动有限公司