轴端装配元件轴向固定结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴端装配元件轴向固定结构，包含轴端装配元件、悬伸轴；所述悬伸轴的一端设置有悬伸轴轴头，所述悬伸轴轴头插入设置在所述轴端装配元件的通孔内；以使悬伸轴轴头能带动轴端装配元件旋转；所述悬伸轴轴头设成圆锥形，且其靠近悬伸轴一端的轴头的直径小于另一端的直径；悬伸轴轴头锥形上底为平面，所述悬伸轴轴头与悬伸轴的旋转中心线共线；所述悬伸轴轴头插入所述轴端装置元件锥形通孔，并通过斜楔固定。根据力的作用与反作用原理，这个平行于轴的外力由悬伸轴轴端部承受，并最终卸载到支承箱体上；通过上述方式，本实用新型既可用于连接锥形轴和轴端元件，也可让支承箱体承受可变轴向力，且结构简单，安装方便，工作稳定。
【专利说明】
轴端装配元件轴向固定结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种在机械工程中的轴端装置元件轴向固定结构，特指一种结构简单，性能可靠的固定结构。
【背景技术】
[0002]在大多数的机械产品中，都是依靠安装在轴上的齿轮、带轮等元件来传递运动和动力。以齿轮为例，齿轮I与悬伸轴6通常采用平键2来实现与悬伸轴轴头4两者的连接，平键2的侧面为平键工作受力面3，垫圈4套在悬空轴轴头4的前端贴近齿轮，以实现将动力从齿轮传递到悬伸轴6上，如附图1所示。但是当齿轮I受到与轴平行的外力F时，为抵消与轴平行的外力F的影响，会在齿轮I与平键2产生的摩擦力，以及垫圈4的反作用力予以平衡，如果与轴平行的外力F可变，由于普通平键的工作受力面3与半径方向重合，只能承受径向力，只能靠齿轮I与平键2产生平行于轴的变化的摩擦力来抵消;则附图1结构中的齿轮I在平行于轴的外力F作用下会晃动，导致平衡效果变差进一步可能导致传动效果变差。
[0003]为此，我们实用新型设计了一种结构简单，性能可靠，工作稳定的轴端装配元件轴向固定结构。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是提供了一种结构简单，性能可靠，工作稳定的轴端装配元件轴向固定结构。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:轴端装配元件轴向固定结构，包含轴端装配元件、悬伸轴;所述悬伸轴的一端设置有悬伸轴轴头，所述悬伸轴轴头插入设置在所述轴端装配元件的通孔内；以使悬伸轴轴头能带动轴端装配元件旋转;所述悬伸轴轴头设成圆锥形，且其靠近悬伸轴一端的轴头的直径小于另一端的直径;所述悬伸轴轴头的锥形上底到中心旋转轴的距离小于悬伸轴轴头的锥形下底到中心旋转轴的距离;所述锥形上底为平面;所述平面上端设有斜楔;所述悬伸轴与悬伸轴轴头的旋转中心线共线;所述轴端装配元件的旋转中心部设置有锥形通孔;所述悬伸轴轴头插入所述轴端装置元件锥形通孔，并通过斜楔固定。
[0006]优选的，所述悬伸轴轴头上设置有斜面;所述斜面的一侧与锥形上底连接。
[0007]优选的，所述悬伸轴轴头上设置有两个对称设置的斜面;所述斜面的侧边分别与锥形上底相对的边连接。
[0008]优选的，所述斜楔工作面设置为圆锥斜面，能够与轴端装置元件的锥形通孔相吻合，与轴端轴头相连接的面为平面。
[0009]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0010]本实用新型所述的轴端装配元件轴向固定结构，既可用于固定悬伸轴轴头和轴端装配元件，也可让将平行于轴的可变外力传递到支撑箱体上，且结构简单，安装方便，能够承受可变轴向力，工作更稳定。
【附图说明】
[0011 ]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0012]附图1为现有技术的齿轮与轴的固定连接；
[0013]附图2为本实用新型所述的轴端装配元件轴向固定结构；
[0014]附图3为本实用新型所述的轴端装配元件轴向固定结构A-A截面的截面图。
[0015]其中:1、齿轮;2、平键;3、平键工作受力面;4、轴头；5、垫圈；6、悬伸轴；7、轴端元件;8、斜楔;9、悬伸轴轴头；10、锥形通孔;11、支撑箱体;12、悬伸轴；13、斜楔;14、第一斜面；15、锥形轴下底;16、截面;17、第二斜面;18、锥形轴上底。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0017]附图2、3为本实用新型所述的轴端装配元件轴向固定结构，包含悬伸轴12;所述悬伸轴12的一端设置有悬伸轴轴头9;所述悬伸轴轴头9设置成圆锥形，且其靠近悬伸轴一端的轴头的直径小于另一端的直径;所述悬伸轴轴头的锥形上底18到中心旋转轴的距离小于悬伸轴轴头的锥形下底15到中心旋转轴的距离;悬伸轴轴头的两个斜面分别为第一斜面14和第二斜面17;所述第一斜面14和第二斜面17两个斜面为对称斜结构，其对称中线为锥形上底18的中线;所述悬伸轴12与悬伸轴轴头9的旋转中心线共线;所述锥形上底为平面;所述平面上端设有斜楔13;所述轴端装配元件7的旋转中心部设置有锥形通孔10;所述悬伸轴轴头9插入轴端装置元件7锥形通孔10，并通过斜楔13固定。所述悬伸轴轴头截面16的尺寸应保证能通过轴端装置元件的最小孔径;安装时，将轴端装置元件7锥形通孔10的窄端靠近悬伸轴的一端，悬伸轴轴头的锥形上底18与轴端装置元件7锥形通孔的缝隙中安装斜楔13;所述斜楔13，其工作面为一个圆锥斜面，且与轴端装置元件相吻合，与悬空轴轴头连接的面为平面，起到连接作用；工作时，斜面为工作面，可以承受与轴平行的外力F，斜楔13将与轴平行的外力F的反作用力作用于悬伸轴12上，最终卸载到支承箱体11上面;所述轴端装置元件7和悬伸轴轴头9部分别具有转动能力，实现动力的传递;能够实现稳定的传动。
[0018]本实施例中，轴端装配元件7为齿轮。
[0019]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0020]本实用新型所述的轴端装配元件轴向固定结构，既可用于固定悬伸轴轴头和轴端装配元件，也可让将平行于轴的可变外力传递到支撑箱体上，且结构简单，安装方便，能够承受可变轴向力，工作更稳定。
[0021]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.轴端装配元件轴向固定结构，包含轴端装配元件和悬伸轴;所述悬伸轴的一端设置有悬伸轴轴头，所述悬伸轴轴头插入设置在所述轴端装配元件的通孔内；以使悬伸轴轴头能带动轴端装配元件旋转;其特征在于:所述悬伸轴轴头呈反锥形，且其靠近悬伸轴一端的轴头的直径小于另一端的直径;所述悬伸轴轴头的锥形上底到中心旋转轴的距离小于悬伸轴轴头的锥形下底到中心旋转轴的距离;所述锥形上底为平面;所述平面上设有斜楔;所述悬伸轴轴头插入轴端装置元件锥形通孔，并通过斜楔固定;所述悬伸轴与悬伸轴轴头的旋转中心线共线;所述轴端装配元件的旋转中心部设置有锥形通孔。2.根据权利要求1所述的轴端装配元件轴向固定结构，其特征在于:所述悬伸轴轴头上位于斜楔两侧设有斜面;所述斜面的一侧与锥形上底连接;所述悬伸轴轴头上设置有两个对称设置的斜面;所述斜面的侧边分别与锥形上底的另个不同的边连接。3.根据权利要求2所述的轴端装配元件轴向固定结构，其特征在于:所述斜楔工作面设置为圆锥斜面，能够与轴端装置元件的锥形通孔相吻合，与轴端轴头相连接的面为平面。
【文档编号】F16D1/06GK205605668SQ201620352193
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】郭彩芬, 董志, 万长东
【申请人】苏州市职业大学