一种防止渗漏的铜镶件结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种防止渗漏的铜镶件结构，当该新型的内孔表面的轴向凹槽里面注塑有塑胶时，因为塑胶是会往径向收缩，此时在内孔表面的轴向凹槽内壁就会阻止塑胶收缩，使塑胶越是收缩就越与铜件贴合的更紧，就更能很好的起到封水效果，当温度加剧时，铜镶件会涨大，内孔表面的轴向凹槽两边的铜也能很好的夹紧塑胶，同样能很好的起到封水效果，把塑胶藏在铜镶件内孔表面的轴向凹槽里面，更好的避免水流的直接冲击塑胶与铜结合部位，加大防漏的安全系数；铜镶件外表面的锯齿状凹槽，利用两个尖角形成2道封阻线，更有效的与塑胶主体阻碍水流渗漏。
【专利说明】
一种防止渗漏的铜镶件结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及管道连接件领域，更具体地，涉及一种防止渗漏的铜镶件结构。
【背景技术】
[0002]目前现有给排水系统用PB、PP_R、PE带铜镶件产品，铜镶件的结构设计都较简单，主要是在铜件外表面加工数量及形状不一的凹槽，在铜件内部一般都是光滑直身或只有一或者两条凹槽(见附图图1，11表示内凹槽，12表示光滑内壁)；而塑胶与铜件两种不同的材料因为材料特性不同，以及注塑工艺不合理时，两种情况都很容易使两者分离，产生缝隙，从而造成铜件漏水问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种防止渗漏的铜镶件结构，解决因铜件或其他金属与塑胶因收缩不同产生的分离导致漏水的问题。
[0004]为了达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种防止渗漏的铜镶件结构，包括铜镶件和注塑在铜镶件上的塑料结构，铜镶件包括螺牙和贯通的内孔，还包括内孔表面的轴向凹槽，铜镶件结构表面还设置有锯齿状凹槽;塑料结构利用内孔表面的轴向凹槽和铜镶件结构表面的锯齿状凹槽与铜镶件注塑在一起。
[0006]本是实用新型中，当内孔表面的轴向凹槽里面注塑有塑胶时，因为塑胶是会往径向收缩，此时在内孔表面的轴向凹槽内壁就会阻止塑胶收缩，使塑胶越是收缩就越与铜件贴合的更紧，就更能很好的起到封水效果;铜镶件外表面的锯齿状凹槽，利用两个尖角形成2道封阻线，更有效的与塑胶主体阻碍水流渗漏。
[0007]进一步地，铜镶件外表面在螺牙一侧设置有扳手机构。
[0008]进一步地，铜镶件外表面在螺牙对侧的端面设置有止转槽。
[0009]进一步地，在铜镶件的锯齿状凹槽两边设置有若干外表面凹槽。
[0010]进一步地，在靠近止转槽侧的内孔内表面设置有若干内表面凹槽。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是:
[0012]本实用新型中，当内孔表面的轴向凹槽里面注塑有塑胶时，因为塑胶是会往径向收缩，此时在内孔表面的轴向凹槽内壁就会阻止塑胶收缩，使塑胶越是收缩就越与铜件贴合的更紧，就更能很好的起到封水效果，当温度加剧时，铜镶件会涨大，内孔表面的轴向凹槽两边的铜也能很好的夹紧塑胶，同样能很好的起到封水效果，把塑胶藏在铜镶件内孔表面的轴向凹槽里面，更好的避免水流的直接冲击塑胶与铜结合部位，加大防漏的安全系数；铜镶件外表面的锯齿状凹槽，利用两个尖角形成2道封阻线，更有效的与塑胶主体阻碍水流渗漏。
【附图说明】
[0013]图1为现有产品普通铜镶件结构；
[0014]图2为本实用新型铜镶件注塑后产品意图；
[0015]图3为本实用新型铜镶件剖面示意图；
[0016]图4为本实用新型铜镶件外表面示意图。
【具体实施方式】
[0017]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
[0018]为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
[0020]实施例1
[0021]如图2-4所示，一种防止渗漏的铜镶件结构，包括铜镶件7和注塑在铜镶件上的塑料结构8，铜镶件7包括螺牙3和贯通的内孔2，还包括内孔表面的轴向凹槽I，铜镶件结构表面还设置有锯齿状凹槽4;塑料结构利用内孔表面的轴向凹槽I和铜镶件结构表面的锯齿状凹槽4与铜镶件7注塑在一起。
[0022]本实施中，铜镶件7外表面在螺牙3—侧设置有扳手机构6;铜镶件7外表面在螺牙3对侧的端面设置有止转槽5;为了使塑料结构8与铜镶件7结合得更加紧密，在铜镶件7的锯齿状凹槽两边设置有若干外表面凹槽9，在靠近止转槽5侧的内孔内表面设置有若干内表面凹槽10。
[0023]本实用新型中，当内孔表面的轴向凹槽I里面注塑有塑胶时，因为塑胶是会往径向收缩，此时在内孔表面的轴向凹槽I内壁就会阻止塑胶收缩，使塑胶越是收缩就越与铜件贴合的更紧，就更能很好的起到封水效果，当温度加剧时，铜镶件7会涨大，内孔表面的轴向凹槽I两边的铜也能很好的夹紧塑胶，同样能很好的起到封水效果，把塑胶藏在铜镶件内孔表面的轴向凹槽I里面，更好的避免水流的直接冲击塑胶与铜结合部位，加大防漏的安全系数;铜镶件外表面的锯齿状凹槽，利用两个尖角形成2道封阻线，更有效的与塑胶主体阻碍水流渗漏。
[0024]本实用新型的防止渗漏的铜镶件结构的加工工艺如下:先利用锻压出带有止转槽5铜件毛坯，加工出铜件外表面的锯齿状凹槽4及螺牙3，再车加工内孔2及内孔表面的轴向凹槽I部分，最后工序就是利用铣床加工多变形扳手位置6。产品注塑时，将车加工好的铜件放入模具型腔，调整工艺注塑成型即可。
[0025]相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
[0026]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防止渗漏的铜镶件结构，包括铜镶件和注塑在铜镶件上的塑料结构，铜镶件包括螺牙和贯通的内孔，其特征在于，还包括内孔表面的轴向凹槽，铜镶件结构表面还设置有锯齿状凹槽;塑料结构利用内孔表面的轴向凹槽和铜镶件结构表面的锯齿状凹槽与铜镶件注塑在一起。2.根据权利要求1所述的防止渗漏的铜镶件结构，其特征在于，铜镶件外表面在螺牙一侧设置有扳手机构。3.根据权利要求1所述的防止渗漏的铜镶件结构，其特征在于，铜镶件外表面在螺牙对侧的端面设置有止转槽。4.根据权利要求1所述的防止渗漏的铜镶件结构，其特征在于，在铜镶件的锯齿状凹槽两边设置有若干外表面凹槽。5.根据权利要求3所述的防止渗漏的铜镶件结构，其特征在于，在靠近止转槽侧的内孔内表面设置有若干内表面凹槽。
【文档编号】F16L13/007GK205606019SQ201620209753
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】聂众志, 邱帮龙
【申请人】广东联塑科技实业有限公司