改良的安码的制作方法
【专利摘要】一种改良的安码，包括主体，主体一体成型有开口的爪部，管材由开口装嵌于爪部内，所述主体上设置有螺钉孔，螺钉孔贯穿于爪部内壁和主体底部；所述螺钉孔截面呈椭圆形或胶囊形或十字形，螺钉于螺钉孔内有一定的移动间隙。本实用新型通过设置椭圆形或胶囊形或十字形或其他尺寸大于螺钉的螺钉孔，使螺钉与安码之间可以相对走位，以达到调节安码位置的作用，从而提高了安码的安装精度；此外，安码边缘通过设置凹槽和凸缘，使安码之间可以整齐摆放，不易移动打乱，同时方便准确计数。其具有结构简单合理、安装精度高、位置可调、摆放整齐、数量准确的特点。
【专利说明】
改良的安码
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种安码，特别涉及一种方便安装、整齐摆放的安码。
【背景技术】
[0002]参见图1-图3，现有技术的安码由带爪部的主体构成，主体上还设置有用于装配螺钉固定的圆形通孔，在安装时由于螺钉与主体之间不易走位，导致难以保证安码高精度安装;此外，安码在包装时不易整齐摆放，而且运输过程中容易打乱安码的摆放，使包装凌乱，而且安装时难以使数量准确。因此，有必要做进一步改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、安装精度高、位置可调、摆放整齐、数量准确的安码，以克服现有技术中的不足之处。
[0004]按此目的设计的一种改良的安码，包括主体，主体一体成型有开口的爪部，管材由开口装嵌于爪部内，所述主体上设置有螺钉孔，螺钉孔贯穿于爪部内壁和主体底部;其特征在于:所述螺钉孔截面呈椭圆形或胶囊形或十字形，螺钉于螺钉孔内有一定的移动间隙。
[0005]所述主体底部边缘至少设有一组凹槽和凸缘，凹槽与凸缘的形状相对应，且凸缘对应装嵌于另一主体上的凹槽内。
[0006]同组的凹槽和凸缘分别设置于主体底部对侧，彼此对称。
[0007]所述凹槽为主体底部的凹陷，所述凸缘为主体底部边缘往外的凸起，凸缘水平或垂直装嵌于凹槽内。
[0008]所述凹槽和凸缘分别对应呈梯形或三角形或矩形或扇形。
[0009]当所述螺钉孔截面呈椭圆形或胶囊形时，其纵向或横向设置。
[0010]所述螺钉孔的宽度略大于螺钉的直径，螺钉于螺钉孔内沿螺钉孔的长度方向移动。
[0011]所述螺钉孔靠爪部侧设有阶梯状沉孔，沉孔尺寸大于螺钉孔。
[0012]所述主体由硬质PVC-U材料制成。
[0013]本实用新型通过设置椭圆形或胶囊形或十字形或其他尺寸大于螺钉的螺钉孔，使螺钉与安码之间可以相对走位，以达到调节安码位置的作用，从而提高了安码的安装精度；此外，安码边缘通过设置凹槽和凸缘，使安码之间可以整齐摆放，不易移动打乱，同时方便准确计数。其具有结构简单合理、安装精度高、位置可调、摆放整齐、数量准确的特点。
【附图说明】
[0014]图1为现有技术的剖面图。
[0015]图2为现有技术的仰视图。
[0016]图3为现有技术的立体图。
[0017]图4为本实用新型第一实施例的剖面图。
[0018]图5为本实用新型第一实施例的仰视图。
[0019]图6为本实用新型第一实施例的立体图。
[0020]图7为本实用新型第一实施例中两安码连接时的局部放大图。
[0021]图8为本实用新型第二实施例的仰视图。
[0022]图9为本实用新型第三实施例的仰视图。
[0023]图10为本实用新型第四实施例的仰视图。
[0024]图11为本实用新型第五实施例的仰视图。
[0025]图12为本实用新型第六实施例的仰视图。
[0026]图13为本实用新型第七实施例的仰视图。
[0027]图14为本实用新型第八实施例的仰视图。
[0028]图15为本实用新型第八实施例中两安码连接时的局部放大图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0030]第一实施例(参见图4-图7)
[0031]本改良的安码，包括主体I，主体I一体成型有开口的爪部1.1，管材由开口装嵌于爪部1.1内，主体I上设置有螺钉孔3，螺钉孔3贯穿于爪部1.1内壁和主体I底部;螺钉孔3截面呈横向的胶囊形，螺钉于螺钉孔3内有一定的移动间隙，使螺钉与安码之间可相对走位，以调节安码的安装位置，提高安装精度。
[0032]具体地讲:主体I底部两侧边缘设有一组凹槽4和凸缘5，凹槽4与凸缘5的形状相对应，且凸缘5对应装嵌于另一主体I上的凹槽4内，使安码与安码之间通过凹槽4与凸缘5的配合可整齐摆放，不易打乱，而且计数准确。
[0033]进一步说，凹槽4和凸缘5分别设置于主体I底部相对的两侧，彼此对称。
[0034]再进一步说:凹槽4为主体I底部的凹陷，凸缘5为主体I底部边缘往外的凸起，凸缘5水平装嵌于凹槽4内(参见图7)。
[0035]凹槽4和凸缘5分别对应呈梯形，此外，还可以是三角形或矩形或扇形，安码之间可水平拆装，方便快捷。
[0036]螺钉孔3的宽度略大于螺钉的直径，螺钉于螺钉孔3内沿螺钉孔3的长度方向移动，实现安码的相对旋转或横向走位，在一定范围内调节安码的位置。
[0037]螺钉孔3靠爪部1.1侧设有阶梯状沉孔3.1，沉孔3.1尺寸大于螺钉孔3，用于容纳螺钉头，以确保爪部1.1内壁平整。
[0038]主体I由硬质PVC-U材料制成。
[0039]第二实施例(参见图8)
[0040]本改良的安码，其不同于第一实施例之处在于:螺钉孔3呈纵向的胶囊形，使安码可相对旋转或纵向走位，在该范围内调节。
[0041 ]其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。
[0042]第三实施例(参见图9)
[0043]本改良的安码，其不同于第一实施例之处在于:凹槽4和凸缘5分别设置于安码的先后侧，安码之间可前后连接摆放，其所达到的技术效果同第一实施例。
[0044]其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。
[0045]第四实施例(参见图10)
[0046]本改良的安码，其不同于第一实施例之处在于:螺钉孔3呈十字形，使安码可相对旋转或呈十字形走位，其比第一实施例的走位幅度更大，即可横向走位，也可纵向走位。
[0047]其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。
[0048]第五实施例(参见图11)
[0049]本改良的安码，其不同于第一实施例之处在于:凹槽4和凸缘5分别设置于安码的前后侧，且共设置了三组，其中三个凹槽4设置于同一侧，三个凸缘5设置于相对的另一侧，安码之间前后连接摆放，其所达到的技术效果同第一实施例。
[0050]其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。
[0051 ]第六实施例(参见图12)
[0052]本改良的安码，其不同于第一实施例之处在于:凹槽4和凸缘5共设置了三组，且分布于安码的前后侧，其中凹槽4与凸缘5相对错位设置，两凸缘5和一凹槽4设置于同一侧，两凹槽4和一凸缘5设置于相对的另一侧，安码之间前后连接摆放，其所达到的技术效果同第一实施例。
[0053]其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。
[0054]第七实施例(参见图13)
[0055]本改良的安码，其不同于第一实施例之处在于:主体I上供设置了两组凹槽4和凸缘5，且且分别设置于主体I的左右侧和前后侧，安码四周均可连接，使安码的摆放更加稳固，其所达到的技术效果同第一实施例。
[0056]其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。
[0057]第八实施例(参见图14和图15)
[0058]本改良的安码，其不同于第一实施例之处在于:凹槽4和凸缘5分别对应呈梯形或三角形或扇形，且安码之间垂直拆装，拆装方便快捷，而且有效防止安码之间水平分离。
[0059]其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。
【主权项】
1.一种改良的安码，包括主体(I)，主体(I) 一体成型有开口的爪部(1.1)，管材由开口装嵌于爪部(1.1)内，所述主体(I)上设置有螺钉孔(3)，螺钉孔(3)贯穿于爪部(1.1)内壁和主体(I)底部;其特征在于:所述螺钉孔(3)截面呈椭圆形或胶囊形或十字形，螺钉于螺钉孔(3)内有一定的移动间隙。2.根据权利要求1所述改良的安码，其特征在于:所述主体(I)底部边缘至少设有一组凹槽(4)和凸缘(5)，凹槽(4)与凸缘(5)的形状相对应，且凸缘(5)对应装嵌于另一主体(I)上的凹槽(4)内。3.根据权利要求2所述改良的安码，其特征在于:同组的凹槽(4)和凸缘(5)分别设置于主体(I)底部对侧，彼此对称。4.根据权利要求3所述改良的安码，其特征在于:所述凹槽(4)为主体(I)底部的凹陷，所述凸缘(5)为主体(I)底部边缘往外的凸起，凸缘(5)水平或垂直装嵌于凹槽(4)内。5.根据权利要求4所述改良的安码，其特征在于:所述凹槽(4)和凸缘(5)分别对应呈梯形或三角形或矩形或扇形。6.根据权利要求5所述改良的安码，其特征在于:当所述螺钉孔(3)截面呈椭圆形或胶囊形时，其纵向或横向设置。7.根据权利要求6所述改良的安码，其特征在于:所述螺钉孔(3)的宽度略大于螺钉的直径，螺钉于螺钉孔(3)内沿螺钉孔(3)的长度方向移动。8.根据权利要求7所述改良的安码，其特征在于:所述螺钉孔(3)靠爪部(1.1)侧设有阶梯状沉孔(3.1)，沉孔(3.1)尺寸大于螺钉孔(3)。9.根据权利要求1-8任一项所述改良的安码，其特征在于:所述主体(I)由硬质PVC-U材料制成。
【文档编号】F16L3/02GK205618819SQ201620267986
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】吕锦华
【申请人】佛山市聚大建材实业有限公司