圆锥滚子轴承的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆锥滚子轴承,包括外圈、位于外圈内的内圈、圆锥形的滚子、用于均匀间隔滚子的保持架和位于滚子大端面处的密封圈，所述滚子位于外圈与内圈之间，所述保持架靠近滚子大端面处的一端与密封圈相抵，其技术方案要点是在滚子的大端面处设置有密封圈，保持架与密封圈相抵，使圆锥滚子不能向内圈的一侧运动，内圈不能持续的磨损滚子的大端面，有效提高滚子的使用寿命。
【专利说明】
圆锥滚子轴承
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种轴承，更具体地说，它涉及一种圆锥滚子轴承。
【背景技术】
[0002]滚子轴承是用圆柱、圆锥或腰鼓形滚子作为滚动体的滚动轴承，主要有向心短圆柱滚子、双列向心球面滚子、圆锥滚子和推力滚子等结构型式。
[0003]现有公开号为CN201851495U的中国专利，滚子为圆锥形滚子，滚子一端面积较大的为大端面，另一端为小端面，外圈与内圈之间为用于放置滚子的容置空腔，由于滚子是圆锥形，一般外圈的内径面设置成斜面，由于滚子大端面处与空气直接接触，容易造成灰尘进入，通过在内圈与外圈之间增设唇环结构的密封圈，将内圈与外圈位于滚子大端面处密封，使轴承自身带有一体化密封结构，达到很好地密封效果。
[0004]但是，滚子轴承在使用时，滚子轴承主要承受轴承轴向方向的作用力，当外圈受到向内圈方向的作用力时，外圈与滚子接触的斜面会推动滚子向内圈的挡边方向运动，滚子的大端面与内圈的挡板抵触，使滚子的大端面在滚动的过程中受到内圈的不断摩擦，造成滚子大端面的快速损坏。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止滚子的大端面被损坏的圆锥滚子轴承。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]—种圆锥滚子轴承，包括外圈、位于外圈内的内圈、圆锥形的滚子、用于均匀间隔滚子的保持架和位于滚子大端面处的密封圈，所述滚子位于外圈与内圈之间，所述保持架靠近滚子大端面处的一端与密封圈相抵。
[0008]通过采用上述技术方案，在外圈与内圈之间放置有圆锥形滚子，保持架套设有若干圆锥滚子，使圆锥滚子之间保持一定间隙，而不产生滚子之间相互摩擦，在滚子的大端面处设置有密封圈，保持架与密封圈相抵，当内圈与外圈之间产生轴向的作用力时，外圈具有推动滚子向内圈的一侧相抵的趋势，保持架将圆锥滚子保持在内圈与外圈之间的固定位置，保持架始终与密封圈相抵，使圆锥滚子不能向内圈的一侧运动，从而内圈不能持续的磨损滚子的大端面，避免滚子的大端面被快速磨损，有效提高滚子的使用寿命，进而提高滚子轴承的使用寿命。
[0009]优选地，所述滚子的大端面与内圈之间形成间隙。
[0010]通过采用上述技术方案，如果滚子在滚动的过程中，滚子的大端面与内圈之间接触，滚子的大端面与内圈一侧之间相互磨损，使滚子的长度变短，滚子在保持架内位置不固定，在外圈与内圈相对运动的过程中，滚子不断移动在保持架的径向位置，使外圈与内圈之间的轴向距离不断变化，圆锥滚子受力不均匀，造成滚子轴承的快速损坏，在保持架与内圈的一侧相抵的基础上，滚子的大端面与内圈之间留有间隙，滚子在外圈与内圈之间滚动的过程中，滚子的大端面不与内圈的一侧接触，避免了滚子大端面与内圈之间的相互磨损，通过上述分析，从而避免滚子轴承的快速损坏，有效提高滚子轴承的使用寿命。
[0011]优选地，所述密封圈与保持架接触处设置有V型截面的滚动槽，所述保持架的端面与滚动槽的一面贴合。
[0012]通过采用上述技术方案，在密封圈上设置有滚动槽，滚动槽为V型结构，保持架的端面与滚动槽接触，保持架的端面与滚动槽的一个底壁相抵，保持架在滚动的过程中，受到向密封圈方向的轴向力，使保持架的端面与侧面相交处的棱边自动移动到滚动槽的凹角处，保持架在外圈与内圈之间的相对位置固定，从而使滚子受力均匀，提高滚子的使用寿命，进而提高滚子轴承的使用寿命。
[0013]优选地，所述密封圈与保持架接触处设置有圆弧截面的滚动槽，所述保持架设置有与滚动槽配合的滚动件。
[0014]通过采用上述技术方案，将V型截面的滚动槽，转变为圆弧截面的滚动槽，并在保持架上设置有圆弧截面的滚动件，避免了保持架与密封圈尖角处的应力集中，导致保持架与密封圈的开裂现象，由于圆弧状截面的滚动槽及滚动件不仅能够固定保持架在滚子轴承内的位置，同时还能避免保持架与密封圈的开裂，从而提高保持架与密封圈的使用寿命，进而提高滚子轴承的使用寿命。
[0015]优选地，所述密封圈靠近保持架与外圈之间处向内凹陷形成有圆弧引导面，所述圆弧引导面与密封圈侧壁的过渡处与保持架连接。
[0016]通过采用上述技术方案，由于密封圈的侧壁、保持架的侧面滚子的大端面和外圈的内侧壁之间共同形成密封的空腔，且密封的空腔内存有润滑液，在密封圈的侧壁上设置有圆弧引导面，并使圆弧引导面与密封圈的侧壁过渡处与保持架连接，圆弧引导面对润滑液具有导向作用，使润滑液沿圆弧引导面向保持架方向运动，由于圆弧引导面一部分位于保持架端面处，所以圆弧引导面能够将润滑液导向保持架的端面处，使润滑液渗入到保持架端面与密封圈的侧壁之间，保持架与密封圈相对滑动的摩擦减小，提高保持架和密封圈的使用寿命，进而提高滚子轴承的使用寿命。
[0017]优选地，所述滚子大端面的结构为外凸的圆弧状。
[0018]通过采用上述技术方案，将滚子的大端面结构改为外凸的圆弧状结构，使滚子在滚子轴承内转动的过程中，由于离心力的作用，将滚子大端面处的润滑液甩向四周，润滑液能够充分渗入密封圈与外圈的连接处，使密封圈与外圈的摩擦力减小，从而减小密封圈与外圈连接处的磨损，提高密封圈与外圈的使用寿命，进而提高滚子轴承整体的使用寿命。
[0019]优选地，所述保持架的结构为圆台状，所述保持架上设置有若干限位孔，所述限位件沿保持架的轴心环形阵列。
[0020]通过采用上述技术方案，由于保持架上设置有限位孔，且保持架与密封圈相抵，使保持架位于限位孔处的强度较低，将保持架的结构设置成圆台状，使保持架位于外圈与内圈之间的轴向剖面为笔直状，使保持架的两端受到沿保持架方向的力，避免有沿保持架外的分离，造成保持架的变形，从而提高保持架的使用寿命，限位件沿保持架的轴线环形阵列，使滚子均匀分布外圈与内圈之间，外圈与内圈均匀受力，避免外圈与内圈的受力不均，造成外圈与内圈的磨损加剧，而通过上述设置，可以避免外圈与内圈的加剧磨损现象，提高外圈与内圈的使用寿命，进而提高滚子轴承的使用寿命。
[0021]优选地，所述内圈上设置有第一储油槽，所述第一储油槽的内侧壁、滚子的大端面、保持架的侧壁、密封圈侧壁和内圈侧壁之间形成空腔。
[0022]通过采用上述技术方案，在内圈上设置有第一储油槽，第一储油槽用于存储润滑液，润滑液能够渗入滚子与内圈之间，减小滚子与内圈的摩擦，第一储油槽的内侧壁、滚子的大端面、保持架的侧壁、密封圈侧壁和内圈侧壁之间形成空腔，滚子轴承在使用过程中，避免润滑液从内圈与密封圈之间漏出，使滚子与内圈之间得不到润滑液的深入，加大滚子与内圈之间的摩擦，通过上述设置，能够有效避免润滑液的漏出，使内圈与滚子之间始终有润滑液的不断渗入，减小内圈与滚子之间的磨损，从而提高内圈与滚子的使用寿命，进而提高滚子轴承整体的使用寿命。
[0023]优选地，所述内圈正对滚子大端面处的侧面为圆弧状结构。
[0024]通过采用上述技术方案，将内圈正对滚子的大端面处为圆弧状，圆弧状侧面能够对润滑液进行导向，使润滑液流向第一储油槽，第一储油槽存储更多的润滑液，能够使润滑液不断地渗入到滚子与内圈之间，减小滚子与内圈的摩擦，避免滚子与内圈损坏，提高滚子与内圈的使用寿命，进而提高滚子轴承的使用寿命。
[0025]优选地，所述内圈上设置有第二储油槽，所述第二储油槽的侧壁与滚子的小端面之间设置有间隙。
[0026]通过采用上述技术方案，在内圈上设置有第二储油槽，第二储油槽位于滚子的小端面处，第二储油槽内的润滑液渗入滚子侧面与内圈之间，由于滚子轴承在使用过程中，滚子高速的在外圈与内圈之间滚动，使滚子的温度上升，滚子由于受热膨胀，滚子的长度变长，外圈的倾斜面向密封圈方向抵触滚子，滚子的大端面与限位孔的内侧壁相抵，而滚子的小端面相对向远离密封圈方向移动，为了避免滚子变长后卡在内圈中，在第二储油槽的侧壁与滚子的小端面之间留有间隙，预留滚子受热的变形量，使滚子的两端始终保持与内圈之间不接触，滚子的两端不与内圈产生摩擦，从而提高滚子的使用寿命，进而提高滚子轴承整体的使用寿命。
[0027]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0028]1、避免滚子的大端面被快速磨损，有效提高滚子的使用寿命，进而提高滚子轴承的使用寿命；
[0029]2、滚子的大端面不与内圈的一侧接触，避免了滚子大端面与内圈之间的相互磨损，有效提高滚子与内圈的使用寿命，进而提高滚子轴承的使用寿命；
[0030]3、在第二储油槽的侧壁与滚子的小端面之间留有间隙，预留滚子受热的变形量，使滚子的两端始终保持与内圈之间不接触，滚子的两端不与内圈产生摩擦，从而提高滚子的使用寿命，进而提高滚子轴承整体的使用寿命。
【附图说明】
[0031]图1为实施例一结构不意图；
[0032]图2为图1中A部分的放大图；
[0033]图3为实施例一保持架的局部断面图，用于表示保持架上限位孔的位置；
[0034]图4为实施例二中滚动件与滚动槽配合的局部断面图。
[0035]图中:1、外圈；2、内圈；21、第一挡板;22、第二挡板;23、第一储油槽;24、第二储油槽;3、密封圈；31、滚动槽;32、圆弧引导面;33、密封环;4、滚子;41、保持架;42、滚动件;43、限位孔。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0037]实施例一:
[0038]一种滚子轴承，参照图1，其包括外圈1、内圈2、圆锥型的滚子4和用于套设滚子4的保持架41，内圈2位于外圈I内，内圈2的外侧壁与外圈I的内侦_均倾斜设置，内圈2与外圈I之间夹持有滚子4，内圈2的外侧壁与外圈I的内侧壁均与滚子4的侧面贴合，滚子4的大端面为外凸的圆弧状结构。
[0039]参照图1和图3，内圈2—体成型有环形状的第一挡板21，滚子4的大端面与第一挡板21之间留有间隙，第一挡板21正对滚子4大端面处的侧面为圆弧状结构，第一挡板21上设置有密封圈3，密封圈3位于滚子4的大端面处，密封圈3靠近外圈I的一侧与外圈I贴合，密封圈3与第一挡板21处固定有L型紧固件，保持架41的结构为圆台状，保持架41位于滚子4大端面处与密封圈3相抵，保持架41上设置有若干限位孔43，限位孔43的轮廓与滚子4的轮廓吻合，限位孔43均匀分布在保持架41的侧壁上。
[0040]参照图2，在密封圈3上设置有V型结构的滚动槽31，保持架41靠近滚子4的大端面处与滚动槽31位于上方的底壁的相抵，在密封圈3上设置有向内凹陷的圆弧引导面32，圆弧引导面32位于保持架41与外圈I之间，圆弧引导面32的边缘与滚动槽31的上边缘接触，保持架41的端面下端部分与滚动槽31底壁接触，保持架41端面的上端部分正对圆弧导向面，圆弧导向面与保持架41之间形成间隙。
[0041 ]参照图1和图2，在内圈2上设置有第一储油槽23，第一储油槽23位于内圈2的外侧壁与第一挡板21的夹角处，内圈2生设置有第二挡板22，第二挡板22位于滚子4的小端面处，第二挡板22与滚子4的小端面之间留有间隙，在内圈2的外侧壁上设置有第二储油槽24，第二储油槽24位于第二挡板22与内圈2的夹角处。
[0042 ]工作过程:参照图1和图2，滚子4轴承在使用时，外圈I受到向右的推动力，使外圈I的内侧壁推动滚子4向右运动，由于滚子4位于限位孔43内，所以滚子4会抵触限位孔43的侧壁，从而滚子4推动保持架41与密封圈3相抵，保持架41的端面与V型滚动槽31的上侧面贴合，在保持架41不断向右驱动的过程中，使保持架41的端面与下侧面的尖角处的边缘逐渐进入V型滚动槽31的凹角，使滚动槽31自动对保持架41定位。
[0043]参照图1，滚子4在滚动的过程中，由于变热而长度变长时，滚子4的小端面向左移动，由于第二挡板22与滚子4的小端面之间留有间隙，所以滚子4的小端面不会与第二挡板22之间产生摩擦。
[0044]参照图1、图2和图3，当滚子4大端面上粘接有润滑液时，通过滚子4的转动，将润滑液甩向滚子4的四周，其位于保持架41上方的润滑液被甩到密封圈3与外圈I贴合处，给密封圈3与外圈I之间添加润滑液，当密封圈3与外圈I贴何处润滑液过多时，润滑液会沿着圆弧导向面向下运动，直至运动至保持架41的端面处，使润滑液渗入到保持架41的端面与密封圈3的侧壁之间，对保持架41的端面与密封圈3的侧壁进行润滑;位于保持架41下侧面的润滑液会顺着第一挡板21的侧面向下滑动，直至滑动至第一储油槽23，使第一储油槽23内聚集更多的润滑液，使润滑液不断渗入到滚子4与内圈2之间，对滚子4外侧壁与内圈2外侧壁进行润滑。
[0045]实施例二:
[0046]一种滚子轴承，与实施例一的区别如下:
[0047]参照图1和图3，图1为实施例结构示意图，但其结构大致与实施二结构相同，与实施例一的区别在于本实施例中的滚动槽31的结构不同，本实施例中的滚动槽31的结构为圆弧状结构，并在保持架41与密封圈3接触的端壁上设置有滚动件42，滚动件42为环状结构，滚动件42与滚动槽31配合，滚动件42可相对滚动槽31相对周向转动。
[0048]工作过程:参照图1和图3，当滚子4在转动的过程中，滚子4驱动保持架41一起转动，保持架41的滚动件42沿密封圈3上的滚动槽31的内侧壁，使保持架41稳定的在滚子4轴承内转动。
[0049]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种圆锥滚子轴承，包括外圈(I)、位于外圈(I)内的内圈(2)、圆锥形的滚子(4)、用于均匀间隔滚子(4)的保持架(41)和位于滚子(4)大端面处的密封圈(3)，所述滚子(4)位于外圈(I)与内圈(2)之间，其特征是:所述保持架(41)靠近滚子(4)大端面处的一端与密封圈(3)相抵。2.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承，其特征是:所述滚子(4)的大端面与内圈(2)之间形成有间隙。3.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承，其特征是:所述密封圈(3)与保持架(41)接触处设置有V型截面的滚动槽(31)，所述保持架(41)的端面与滚动槽(31)的一面贴合。4.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承，其特征是:所述密封圈(3)与保持架(41)接触处设置有圆弧截面的滚动槽(31)，所述保持架(41)设置有与滚动槽(31)配合的滚动件(42)。5.根据权利要求2所述的圆锥滚子轴承，其特征是:所述密封圈(3)靠近保持架(41)与外圈(I)之间处向内凹陷形成有圆弧引导面(32)，所述圆弧引导面(32)与密封圈(3)侧壁的过渡处与保持架(41)连接。6.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承，其特征是:所述滚子(4)大端面的结构为外凸的圆弧状。7.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承，其特征是:所述保持架(41)的结构为圆台状，所述保持架(41)上设置有若干限位孔(43)，所述限位件沿保持架(41)的轴心环形阵列。8.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承，其特征是:所述内圈(2)上设置有第一储油槽(23)，所述第一储油槽(23)的内侧壁、滚子(4)的大端面、保持架(41)的侧壁、密封圈(3)侧壁和内圈(2)侧壁之间形成空腔。9.根据权利要求8所述的圆锥滚子轴承，其特征是:所述内圈(2)正对滚子(4)大端面处的侧面为圆弧状结构。10.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承，其特征是:所述内圈(2)上设置有第二储油槽(24)，所述第二储油槽(24)的侧壁与滚子(4)的小端面之间设置有间隙。
【文档编号】F16C19/30GK205639287SQ201620497636
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】叶杰杰
【申请人】瑞凡科技有限公司