一种非接触式的动子和定子间的密封结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种非接触式的动子和定子间的密封结构，包括动子部分、叶片、定子部分、密封套和溢流孔，所述定子部分的内部形成圆柱形结构的动子空腔，定子部分的内侧设置泵送平衡油区域，定子部分的内部设置高压油膜隔离区，高压油膜隔离区的内部充满高压隔离油。本非接触式的动子和定子间的密封结构，泵送平衡油区域的内部充满压力油，使用压力油作为密封隔离介质，在动、静部件之间形成泵油原理，使压力油产生的压力与高压油产生的压力相平衡；叶片与动子部分的连接处设置圆环形结构的密封圈，起到了良好的密封作用，避免高压隔离油外泄；动子部分和静子部分的密封由接触式更改为非接触式，减少有机工质的泄漏量，增加密封的使用寿命。
【专利说明】
一种非接触式的动子和定子间的密封结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械密封装置应用技术领域，具体是一种非接触式的动子和定子间的密封结构。
【背景技术】
[0002]余热发电ORC技术是将工业生产中产生的大量低品位的热量重新利用发电的技术，是节能降耗的一种直接有效的途径。而余热发电ORC的一大关键为有机工质的密封问题，目前ORC发电技术的密封大部分采用机械式密封，这种结构形式的密封属于接触式密封，这种密封有两大缺点，第一成本高昂，第二磨损厉害需要经常维护和更换。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种非接触式的动子和定子间的密封结构，在动静零件之间形成高压油膜隔离区，将有机工质与外界隔离开，由于属于非接触式所以没有摩擦，使用寿命长，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种非接触式的动子和定子间的密封结构，包括动子部分、叶片、定子部分、密封套和溢流孔，所述定子部分的内部形成圆柱形结构的动子空腔，定子部分的内侧设置栗送平衡油区域，定子部分的内部设置高压油膜隔离区，高压油膜隔离区的内部充满高压隔离油;所述高压油膜隔离区和栗送平衡油区域之间设置溢流孔;所述动子部分的两侧固定安装环形密封齿条，动子部分设置在静子部分的动子空腔内，动子部分两侧的环形密封齿条设置在栗送平衡油区域的内部;所述动子部分的外侧通过密封套包裹固定，密封套和静子部分固定连接;所述动子部分的一端固定安装叶片，叶片和静子部分之间形成有机工质区域。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述栗送平衡油区域的内部充满压力油，溢流孔的内部设置圆盘形结构的密封垫。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述高压油膜隔离区将有机工质区域与外界相隔离，高压油膜隔离区内部的高压隔离油密封在叶片的内部。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述叶片与动子部分的连接处设置圆环形结构的密封圈。
[0009]与现有技术相比，本实用新型有益效果:
[0010]本非接触式的动子和定子间的密封结构，栗送平衡油区域的内部充满压力油，使用压力油作为密封隔离介质，在动、静部件之间形成栗油原理，使压力油产生的压力与高压油产生的压力相平衡;溢流孔的内部设置圆盘形结构的密封垫，将压力油和高压隔离油相隔开，避免高压隔离油进入栗送平衡油区域的内部;高压油膜隔离区将有机工质区域与外界相隔离，由于油压大于有机工质压力，所以对有机工质区域的密封效果好，而由于动子部分上的叶片的栗送机理，高压油膜隔离区内部的高压隔离油密封在叶片的内部，减少了高压隔离油泄漏到有机工质区域内；叶片与动子部分的连接处设置圆环形结构的密封圈，起到了良好的密封作用，避免高压隔离油外泄;动子部分和静子部分的密封由接触式更改为非接触式，减少有机工质的泄漏量，增加密封的使用寿命。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的剖视图。
[0012]图中:1_高压油膜隔离区、2-高压隔离油、3-栗送平衡油区域、4-动子部分、5-叶片、6-环形密封齿条、7-静子部分、8-动子空腔、9-密封套、I O-溢流孔、11 -有机工质区域。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种非接触式的动子和定子间的密封结构，包括动子部分4、叶片5、定子部分7、密封套9和溢流孔10，定子部分7的内部形成圆柱形结构的动子空腔8，定子部分7的内侧设置栗送平衡油区域3，栗送平衡油区域3的内部充满压力油，使用压力油作为密封隔离介质，在动、静部件之间形成栗油原理，使压力油产生的压力与高压油产生的压力相平衡;定子部分7的内部设置高压油膜隔离区1，高压油膜隔离区I将有机工质区域11与外界相隔离，由于油压大于有机工质压力，所以对有机工质区域11的密封效果好，而由于动子部分4上的叶片5的栗送机理，高压油膜隔离区I内部的高压隔离油2密封在叶片5的内部，减少了高压隔离油2泄漏到有机工质区域11内；高压油膜隔离区I的内部充满高压隔离油2;高压油膜隔离区I和栗送平衡油区域3之间设置溢流孔10，溢流孔10的内部设置圆盘形结构的密封垫，将压力油和高压隔离油2相隔开，避免高压隔离油2进入栗送平衡油区域3的内部;动子部分4的两侧固定安装环形密封齿条6，动子部分4设置在静子部分7的动子空腔8内，动子部分4两侧的环形密封齿条6设置在栗送平衡油区域3的内部;动子部分4的外侧通过密封套9包裹固定，密封套9和静子部分7固定连接;动子部分4的一端固定安装叶片5，叶片5和静子部分7之间形成有机工质区域11，叶片5与动子部分4的连接处设置圆环形结构的密封圈，起到了良好的密封作用，避免高压隔离油2外泄;动子部分4和静子部分7的密封由接触式更改为非接触式，减少有机工质的泄漏量，增加密封的使用寿命。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种非接触式的动子和定子间的密封结构，包括动子部分(4)、叶片(5)、定子部分(7)、密封套(9)和溢流孔(10)，其特征在于:所述定子部分(7)的内部形成圆柱形结构的动子空腔(8)，定子部分(7)的内侧设置栗送平衡油区域(3)，定子部分(7)的内部设置高压油膜隔离区(I)，高压油膜隔离区(I)的内部充满高压隔离油(2);所述高压油膜隔离区(I)和栗送平衡油区域(3)之间设置溢流孔(10);所述动子部分(4)的两侧固定安装环形密封齿条(6)，动子部分(4)设置在静子部分(7)的动子空腔(8)内，动子部分(4)两侧的环形密封齿条(6)设置在栗送平衡油区域(3)的内部;所述动子部分(4)的外侧通过密封套(9)包裹固定，密封套(9)和静子部分(7)固定连接;所述动子部分(4)的一端固定安装叶片(5)，叶片(5)和静子部分(7)之间形成有机工质区域(11)。2.根据权利要求1所述的一种非接触式的动子和定子间的密封结构，其特征在于:所述栗送平衡油区域(3)的内部充满压力油，溢流孔(10)的内部设置圆盘形结构的密封垫。3.根据权利要求1所述的一种非接触式的动子和定子间的密封结构，其特征在于:所述高压油膜隔离区(I)将有机工质区域(11)与外界相隔离，高压油膜隔离区(I)内部的高压隔离油(2)密封在叶片(5)的内部。4.根据权利要求1所述的一种非接触式的动子和定子间的密封结构，其特征在于:所述叶片(5)与动子部分(4)的连接处设置圆环形结构的密封圈。
【文档编号】F16J15/40GK205639620SQ201620449937
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】王寅峰, 顾水林
【申请人】聚赫能源科技（上海）有限公司