防爆电缆密封接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种防爆电缆密封接头，包括主管体及旋盖，主管体内轴向设置有外接电缆穿过的电缆安装孔，主管体一端位于柜体内作为柜体安装端，另一端位于柜体外作为电缆安装端，旋盖安装于主管体的电缆安装端，旋盖与电缆安装孔同轴设置有供外接电缆穿过的旋盖安装孔，旋盖安装孔内周面设置有与主管体外周面螺纹配合的旋盖螺纹，旋盖安装孔内设置有与外接电缆外周面抵配的第一密封环，旋盖远离主管体的端部设置有朝向旋盖安装孔并与第一密封环抵配的折弯，旋盖螺纹相对旋盖内周面呈凸出设置，旋盖螺纹朝向远离主管体的端面与第一密封环端面相抵配。采用上述方案，本实用新型提供一种密封环不易丢失的防爆电缆密封接头。
【专利说明】
防爆电缆密封接头
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电缆安装件，具体涉及一种防爆电缆密封接头。
【背景技术】
[0002]柜体在安装外接电缆时往往需要在柜体壁上开设柜体安装孔，而防爆电缆密封接头则是安装于柜体安装孔并供外接电缆穿过的固定件，用于加强外接电缆与柜体安装孔之间的密封性能，以致达到防爆要求。
[0003]传统的防爆电缆密封接头包括主管体，该主管体内轴向设置有外接电缆穿过的电缆安装孔，主管体一端位于柜体内作为柜体安装端，另一端位于柜体外作为电缆安装端，主管体位于电缆安装端设置有旋盖，该旋盖与电缆安装孔同轴设置有供外接电缆穿过的旋盖安装孔，旋盖安装孔内周面与主管体外周面螺纹配合，旋盖安装孔内周面还设置有与外接电缆外周面抵配的第一密封环，由于旋盖在使用过程中会反复拆装，导致第一密封环易从旋盖中掉出，容易遗失，给继续安装带来诸多不便。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封环不易丢失的防爆电缆密封接头。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:包括主管体及旋盖，所述的主管体内轴向设置有外接电缆穿过的电缆安装孔，所述的主管体一端位于柜体内作为柜体安装端，另一端位于柜体外作为电缆安装端，所述的旋盖安装于主管体的电缆安装端，所述的旋盖与电缆安装孔同轴设置有供外接电缆穿过的旋盖安装孔，所述的旋盖安装孔内周面设置有与主管体外周面螺纹配合的旋盖螺纹，所述的旋盖安装孔内设置有与外接电缆外周面抵配的第一密封环，所述的旋盖远离主管体的端部设置有朝向旋盖安装孔并与第一密封环抵配的折弯，其特征在于:所述的旋盖螺纹相对旋盖内周面呈凸出设置，所述的旋盖螺纹朝向远离主管体的端面与第一密封环端面相抵配。
[0006]通过采用上述技术方案，合理利用现有的螺纹结构，构成第一密封件的限位结构，使密封环不易从旋盖内脱离，避免旋盖在经常旋开及旋紧的过程中，因密封环的丢失丧失密封功能。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的旋盖安装孔内周面与第一密封环之间设置有密封辅助件，所述的密封辅助件为环形金属件，所述的第一密封环限位于密封辅助件内周面，所述的密封辅助件朝向主管体的电缆安装端沿周向等距设置有若干个可向第一密封环弯曲的支脚，所述的旋盖安装孔内周设置有挤压支脚的引导曲面，该引导曲面随着靠近旋盖的电缆安装端逐渐向旋盖安装孔的中心轴靠近。
[0008]通过采用上述技术方案，密封辅助件在主管体端部的挤压下，支脚被引导曲面向第一密封环挤压，第一密封环内周可根据外界电缆实际外周形状自动调节的同时，也使第一密封环与外界电缆之间的配合更加紧密，使密封性能更好，使防爆性能更好。
[0009]本实用新型进一步设置为:各所述的支脚相对远离密封辅助件的端部朝向第一密封环设置有限位块，所述的第一密封环设置有与各限位块位置相对应的环形槽。
[0010]通过采用上述技术方案，限位块一方面使支脚与第一密封环的相对位置不易改变，也避免第一密封环脱离密封辅助件。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的第一密封环轴向两端的外周面上分别设置有安装裙边，两端的所述的安装裙边之间构成与密封辅助件形状相适配的安装腔。
[0012]通过采用上述技术方案，弹性的裙边使密封辅助件与第一密封环组装成一体后，再安装于旋盖，增加安装简便性。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的主管体的柜体安装端设置有延伸管道，该延伸管道与电缆安装孔同轴设置有供外接电缆穿过的延伸通道，所述的延伸管道外周面与电缆安装孔内周面呈螺纹配合，所述的延伸通道内卡设有与外接电缆外周面抵配的第二密封环。
[0014]通过采用上述技术方案，延伸管道延伸主管体与柜体的配合位置，从而增设第二密封环，与第一密封环构成双重密封，进一步进步密封性能。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述的延伸通道内沿周向设置有安装第二密封环的密封槽，该密封槽朝向主管体设置有安装口，所述的主管体内设置有与第二密封环端面抵配的挤压件，所述的主管体内周面位于挤压件相对第二密封环的另一侧设置有与挤压件抵配的限位台阶。
[0016]通过采用上述技术方案，设置挤压件，在安装过程中逐渐对第二密封环进行挤压，使第二密封环内径由于挤压形变而变小，而限位台阶一方面将挤压件限位，另一方面给予挤压件支持以挤压第二密封件。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述的挤压件由主管体内周面相适配并与限位台阶抵配的配合环及与第二密封环抵配的挤压环组成，所述的配合环和挤压环沿靠近第二密封环的方向依次并同轴设置，所述的挤压环穿设于配合环内且外周面沿周向固定设置有与配合环端部抵配的限位环。
[0018]通过采用上述技术方案，将挤压件分体为两部分，便于加工的同时便于安装，限位环构成配合环与挤压环的联动。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述的第二密封环外周面上沿周向设置有呈环状的形变槽。
[0020]通过采用上述技术方案，形变槽便于第二密封环边缘能够向内侧压缩形变，且通过形变槽使各处压缩受力均匀、形变更加规则，使其与安装于延伸通道内的外接电缆之间密封性能更好。
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型【具体实施方式】的立体图；
[0023]图2为本实用新型【具体实施方式】中旋盖及内部结构的爆炸图；
[0024]图3为本实用新型【具体实施方式】中旋盖的立体图；
[0025]图4为本实用新型【具体实施方式】中主管体与延伸管道之间的爆炸图；
[0026]图5为本实用新型【具体实施方式】中主管体的立体图；
[0027]图6为本实用新型【具体实施方式】中延伸管道的立体图。
【具体实施方式】
[0028]如图1一图6所示，本实用新型公开了一种包括防爆电缆密封接头，包括主管体I及旋盖2，主管体I内轴向设置有外接电缆穿过的电缆安装孔11，主管体I 一端位于柜体内作为柜体安装端12，另一端位于柜体外作为电缆安装端13，旋盖2安装于主管体I的电缆安装端13，旋盖2与电缆安装孔同轴设置有供外接电缆穿过的旋盖安装孔21，旋盖安装孔21内周面设置有与主管体I外周面螺纹配合的旋盖螺纹211，旋盖安装孔21内周面与主管体I外周面螺纹配合且设置有与外接电缆外周面抵配的第一密封环3，旋盖远离主管体的端部设置有朝向旋盖安装孔并与第一密封环抵配的折弯22，旋盖螺纹211相对旋盖2内周面呈凸出设置，旋盖螺纹211朝向旋盖2内侧的端面与第一密封环3端面相抵配，合理利用现有的螺纹结构，构成第一密封件的限位结构，使密封环不易从旋盖2内脱离，避免旋盖2在经常旋开及旋紧的过程中，因密封环的丢失丧失密封功能。
[0029]旋盖安装孔21内周面与第一密封环3之间设置有密封辅助件4，密封辅助件4为环形金属件，第一密封环3限位于密封辅助件4内周面，密封辅助件4朝向主管体I的电缆安装端13沿周向等距设置有若干个可向第一密封环3弯曲的支脚41，旋盖安装孔21内周设置有挤压支脚41的引导曲面212，该引导曲面212随着靠近旋盖2的电缆安装端13逐渐向旋盖安装孔21的中心轴靠近，密封辅助件4在主管体I端部的挤压下，支脚41被引导曲面212向第一密封环3挤压，第一密封环3内周可根据外界电缆实际外周形状自动调节的同时，也使第一密封环3与外界电缆之间的配合更加紧密，密封性能更好。
[0030]各支脚41相对远离密封辅助件4的端部朝向第一密封环3设置有限位块411，第一密封环3设置有与各限位块411位置相对应的环形槽31，限位块411 一方面使支脚41与第一密封环3的相对位置不易改变，也避免第一密封环3脱离密封辅助件4。
[0031]第一密封环3轴向两端的外周面上分别设置有安装裙边32，两端的安装裙边32之间构成与密封辅助件4形状相适配的安装腔33，弹性的裙边使密封辅助件4与第一密封环3组装成一体后，再安装于旋盖2，增加安装简便性。
[0032]主管体I的柜体安装端12设置有延伸管道5，该延伸管道5与电缆安装孔同轴设置有供外接电缆穿过的延伸通道51，延伸管道5外周面与电缆安装孔11内周面呈螺纹配合，延伸通道51卡设有与外接电缆外周面抵配的第二密封环6，延伸管道5延伸主管体I与柜体的配合位置，从而增设第二密封环6，与第一密封环3构成双重密封，进一步进步密封性能，延伸管道5外周面设置有伸入柜体的安装部52，该安装部52上设置有螺纹配合并限位与柜体内的螺母53，延伸管道5与柜体之间夹设有密封圈54。
[0033]延伸通道51内沿周向设置有安装第二密封环6的密封槽55，密封槽55朝向主管体设置有安装口 551，主管体I内设置有与第二密封环6端面抵配的挤压件7，主管体I内周面位于挤压件7相对第二密封环6的另一侧设置有与挤压件7抵配的限位台阶14，设置挤压件7，在安装过程中逐渐对第二密封环6进行挤压，使第二密封环6内径由于挤压形变而变小，而限位台阶一方面将挤压件7限位，另一方面给予挤压件7支持以挤压第二密封件。
[0034]挤压件7由主管体I内周面相适配并与限位台阶14抵配的配合环71及与第二密封环6抵配的挤压环72组成，配合环71和挤压环72沿靠近第二密封环6的方向依次并同轴设置，挤压环72穿设于配合环71内且外周面沿周向固定设置有与配合环71端部抵配的限位环721，将挤压件7分体为两部分，便于加工的同时便于安装，限位环721构成配合环71与挤压环72的联动。
[0035]第二密封环6外周面上沿周向设置有呈环状的形变槽61，形变槽便于第二密封环边缘能够向内侧压缩形变，且通过形变槽使各处压缩受力均匀、形变更加规则，使其与安装于延伸通道内的外接电缆之间密封性能更好。
【主权项】
1.一种防爆电缆密封接头，包括主管体及旋盖，所述的主管体内轴向设置有外接电缆穿过的电缆安装孔，所述的主管体一端位于柜体内作为柜体安装端，另一端位于柜体外作为电缆安装端，所述的旋盖安装于主管体的电缆安装端，所述的旋盖与电缆安装孔同轴设置有供外接电缆穿过的旋盖安装孔，所述的旋盖安装孔内周面设置有与主管体外周面螺纹配合的旋盖螺纹，所述的旋盖安装孔内设置有与外接电缆外周面抵配的第一密封环，所述的旋盖远离主管体的端部设置有朝向旋盖安装孔并与第一密封环抵配的折弯，其特征在于:所述的旋盖螺纹相对旋盖内周面呈凸出设置，所述的旋盖螺纹朝向远离主管体的端面与第一密封环端面相抵配。2.根据权利要求1所述的防爆电缆密封接头，其特征在于:所述的旋盖安装孔内周面与第一密封环之间设置有密封辅助件，所述的密封辅助件为环形金属件，所述的第一密封环限位于密封辅助件内周面，所述的密封辅助件朝向主管体的电缆安装端沿周向等距设置有若干个可向第一密封环弯曲的支脚，所述的旋盖安装孔内周设置有挤压支脚的引导曲面，该引导曲面随着靠近旋盖的电缆安装端逐渐向旋盖安装孔的中心轴靠近。3.根据权利要求2所述的防爆电缆密封接头，其特征在于:各所述的支脚相对远离密封辅助件的端部朝向第一密封环设置有限位块，所述的第一密封环设置有与各限位块位置相对应的环形槽。4.根据权利要求2所述的防爆电缆密封接头，其特征在于:所述的第一密封环轴向两端的外周面上分别设置有安装裙边，两端的所述的安装裙边之间构成与密封辅助件形状相适配的安装腔。5.根据权利要求1或2或3或4所述的防爆电缆密封接头，其特征在于:所述的主管体的柜体安装端设置有延伸管道，该延伸管道与电缆安装孔同轴设置有供外接电缆穿过的延伸通道，所述的延伸管道外周面与电缆安装孔内周面呈螺纹配合，所述的延伸通道内卡设有与外接电缆外周面抵配的第二密封环。6.根据权利要求5所述的防爆电缆密封接头，其特征在于:所述的延伸通道内沿周向设置有安装第二密封环的密封槽，该密封槽朝向主管体设置有安装口，所述的主管体内设置有与第二密封环端面抵配的挤压件，所述的主管体内周面位于挤压件相对第二密封环的另一侧设置有与挤压件抵配的限位台阶。7.根据权利要求6所述的防爆电缆密封接头，其特征在于:所述的挤压件由主管体内周面相适配并与限位台阶抵配的配合环及与第二密封环抵配的挤压环组成，所述的配合环和挤压环沿靠近第二密封环的方向依次并同轴设置，所述的挤压环穿设于配合环内且外周面沿周向固定设置有与配合环端部抵配的限位环。8.根据权利要求6所述的防爆电缆密封接头，其特征在于:所述的第二密封环外周面上沿周向设置有呈环状的形变槽。
【文档编号】F16L5/02GK205639892SQ201620448416
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】陈观宇
【申请人】博太科电气有限公司