压力容器快开装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种压力容器快开装置，包括锁紧机构、卡箍、开关铰链装置和开关拉手，所述锁紧机构是在一个呈“Y”形的控制杆的两个支腿上各铰接一块支架组成，所述控制杆两个支腿的端部各开设有一个铰接孔，所述的两个支架的端部也各开设有一个铰接孔，所述控制杆端部的两个铰接孔和所述支架端部的两个铰接孔分别与卡箍紧固接头处外弧面上的两个轴套通过销轴铰接，所述卡箍上的限位块和卡箍铰链处分别设置有锁紧导向块和限位导向块。本实用新型通过改变锁紧机构的锁紧方式，并设置了锁紧导向块、限位导向块和夹箍件，使得卡箍式快开装置在操作时更加方便、快捷、准确和安全。
【专利说明】
压力容器快开装置
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及压力容器制造领域，具体涉及一种压力容器快开装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]在石油化工、食品、医药、纺织等领域中所使用的压力容器，由于生产工艺、清洗等方面的需要，常常会打开后又重新装上压力容器的端盖或封头。因此，为了方便、快捷地进行压力容器开关操作，这些压力容器通常都会设计成快开结构。
[0005]现有压力容器快开装置主要有卡箍式、齿啮式、压紧式等几种结构型式，这几种结构型式的快开门各有利弊。其中卡箍式快开门的锁紧机构在现有技术中是通过锁紧螺杆和锁紧螺母将卡箍锁紧或打开。这种锁紧机构的缺点是锁紧强度较差，要达到一定的锁紧强度需要很大的扭矩，而且如果长时间不用或受到腐蚀作用，可能会造成螺纹胶合而不能开启O
[0006]
【发明内容】
:
[0007]本实用新型的目的是为了解决现有卡箍式快开结构所存在的上述问题，而提供一种采用控制杆来锁紧和打开快开门的压力容器快开装置。
[0008]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:这种压力容器快开装置，包括锁紧机构和圆环形卡箍，所述卡箍的内圆周具有凹槽，所述锁紧机构是在一个呈“Y”形的控制杆的两个支腿上各铰接一块支架组成，所述控制杆两个支腿的端部各开设有一个铰接孔，所述的两个支架的端部也各开设有一个铰接孔，所述控制杆端部的两个铰接孔和所述支架端部的两个铰接孔分别与卡箍紧固接头处外弧面上的两个轴套通过销轴铰接。
[0009]优选的，为了增加卡箍的卡紧效果，所述卡箍的内圆周具横截面呈梯形的凹槽。
[0010]优选的，为了使卡箍的位置不产生偏移并且在打开卡箍时不使卡箍滑落，所述卡箍紧固接头处的侧面分别各设置一块限位块，所述限位块处设置有锁紧导向块，所述锁紧导向块设置有两个对称的长条形并具有一定角度的锁紧导向孔或沟槽，所述限位块与所述锁紧导向块通过锁紧导向孔或沟槽活动连接。
[0011]优选的，为了使卡箍的位置不产生偏移并且在打开卡箍时不使卡箍滑落，所述卡箍上的卡箍铰链处各设置有一个限位导向块，所述限位导向块设置有一个长条形的铰链导向孔或沟槽，所述卡箍上的卡箍铰链与所述限位导向块通过铰链导向孔或沟槽活动连接。
[0012]优选的，为了更好地对卡箍进行限位和稳固，所述卡箍上方设置两个以上的夹箍件，所述夹箍件由底板和拱形盖板组成，所述盖板与所述底板通过紧固件连接。
[0013]优选的，为了更省力、更安全地开启和关闭快开门，所述控制杆连接一根活塞杆并通过气缸操纵控制杆。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益之处是:通过改变锁紧机构的锁紧方式，并设置了锁紧导向块、限位导向块和夹箍件，且采用气缸来操作控制杆，使得卡箍式快开装置在操作时更加方便、快捷、省力、准确和安全。
[0015]【附图说明】:
[0016]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是本实用新型一个实施例的结构侧视示意图。
[0018]图2是本实用新型打开状态的侧视图。
[0019]图3是卡箍的侧视图。
[0020]图4是卡箍的轴套和限位块示意图。
[0021]图5是锁紧机构、卡箍、锁紧导向块之间的连接示意图。
[0022]图6是卡箍、法兰、夹箍件的装配示意图。
[0023]图7是采用气缸操作的另一实施例的结构示意图。
[0024]图中:1、锁紧机构，101、控制杆，102、支架，2、锁紧导向块，3、锁紧导向孔或沟槽，4、开关铰链装置，5、卡箍，501、卡箍铰链，502、轴套，503、限位块，6、夹箍件，601、底板，602、盖板，7、限位导向块，8、铰链导向孔或沟槽，9、开关拉手，10、端盖或封头，11、筒体，12、筒体法兰，13、端盖或封头法兰，14、活塞杆。
[0025]【具体实施方式】:
[0026]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型进行详细描述:
[0027]根据图1至图5所示的一种压力容器快开装置，包括锁紧机构I和圆环形卡箍5，所述卡箍5的内圆周具有凹槽，所述卡箍5的凹槽与筒体法兰12、端盖或封头法兰13 二者盖合后的外轮廓面凸起的形状相配合，并且凹槽深度小于所述筒体法兰12和端盖或封头法兰13外轮廓面凸起的高度;所述锁紧机构I是在一个呈“Y”形的控制杆101的两个支腿上各铰接一块支架102组成，所述控制杆101两个支腿的端部各开设有一个铰接孔，所述的两个支架102的端部也各开设有一个铰接孔，所述控制杆101端部的两个铰接孔和所述支架102端部的两个铰接孔分别与卡箍5紧固接头处外弧面上的两个轴套502通过销轴铰接。
[0028]另一较佳实施例，不同之处在于:如图6所示，卡箍5内圆周的凹槽呈梯形，筒体法兰12和端盖或封头法兰13的外轮廓面分别是呈直角梯形的凸起，所述卡箍5的凹槽与筒体法兰12、端盖或封头法兰13 二者盖合后的外轮廓面凸起的形状相配合。
[0029]另一较佳实施例，不同之处在于:如图1和图5所示，所述卡箍5紧固接头处的侧面分别各设置一块限位块503，所述限位块503处设置有锁紧导向块2，所述锁紧导向块2设置有两个对称的长条形并具有一定角度的锁紧导向孔或沟槽3，所述限位块503与所述锁紧导向块2通过锁紧导向孔或沟槽3活动连接，所述锁紧导向块2与筒体11固定连接。其目的是为了使卡箍5的位置不产生偏移并且在打开卡箍5时不导致滑落。
[0030]另一较佳实施例，不同之处在于:如图1和图2所示，所述卡箍5上的卡箍铰链501处各设置有一个限位导向块7，所述限位导向块7设置有一个长条形的铰链导向孔或沟槽8，所述卡箍5上的卡箍铰链501与所述限位导向块7通过铰链导向孔或沟槽8活动连接，所述锁紧导向块2与筒体11固定连接。其目的是为了使卡箍5的位置不产生偏移并且在打开卡箍5时不导致滑落。
[0031]另一较佳实施例，不同之处在于:如图1和图6所示，所述卡箍5上方设置两个以上的夹箍件6，所述夹箍件6由底板601和拱形盖板602组成，所述盖板602与所述底板601通过紧固件连接，所述底板601与筒体11固定连接，其目的是为了更好地对卡箍5进行限位和稳固。
[0032]另一较佳实施例，不同之处在于:如图7所示，所述控制杆101连接一根活塞杆14并通过气缸运动操作控制杆101，其目的是为了更省力、更安全地打开和关闭快开门。
[0033]其【具体实施方式】如下:关闭端盖或封头10时，通过开关拉手9和开关铰链装置4将端盖或封头10与筒体11合上，然后将卡箍5移至筒体法兰12和端盖或封头法兰13的正上方，往压力容器方向推动锁紧机构I的控制杆1I，此时卡箍5将筒体11和端盖或封头1锁紧，完成关闭操作；需要打开端盖或封头10时，先向外拉下锁紧机构I的控制杆101，此时卡箍5松开，由于卡箍5侧面的限位块503与固定连接在筒体11上的锁紧导向块2通过锁紧导向孔或沟槽3活动连接，固定于卡箍5的卡箍铰链501与限位导向块7通过铰链导向孔或沟槽8活动连接，因此卡箍5松开时会沿着锁紧导向孔或沟槽3及铰链导向孔或沟槽8方向向上和向外稳定地移动，当卡箍5松开向外扩展至完全脱离筒体法兰12外缘时，通过开关拉手9和开关铰链装置4将端盖或封头1拉开。
[0034]需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种压力容器快开装置，包括锁紧机构(I)和圆环形卡箍(5)，所述卡箍(5)的内圆周具有凹槽，其特征在于:所述锁紧机构(I)是在一个呈“Y”形的控制杆(101)的两个支腿上各铰接一块支架(102)组成，所述控制杆(101)两个支腿的端部各开设有一个铰接孔，所述的两个支架(102)的端部也各开设有一个铰接孔，所述控制杆(101)端部的两个铰接孔和所述支架(102)端部的两个铰接孔分别与卡箍(5)紧固接头处外弧面上的两个轴套(502)通过销轴铰接。2.根据权利要求1所述的压力容器快开装置，其特征在于:所述卡箍(5)的内圆周具横截面呈梯形的凹槽。3.根据权利要求1所述的压力容器快开装置，其特征在于:所述卡箍(5)紧固接头处的侧面分别各设置一块限位块(503)，所述限位块(503)处设置有锁紧导向块(2)，所述锁紧导向块(2)设置有两个对称的长条形并具有一定角度的锁紧导向孔或沟槽(3)，所述限位块(503)与所述锁紧导向块(2)通过锁紧导向孔或沟槽(3)活动连接。4.根据权利要求1所述的压力容器快开装置，其特征在于:所述卡箍(5)上的卡箍铰链(501)处各设置有一个限位导向块(7)，所述限位导向块(7)设置有一个长条形的铰链导向孔或沟槽(8)，所述卡箍(5)上的卡箍铰链(501)与所述限位导向块(7)通过铰链导向孔或沟槽(8)活动连接。5.根据权利要求1所述的压力容器快开装置，其特征在于:所述卡箍(5)上方设置两个以上的夹箍件(6)，所述夹箍件(6)由底板(601)和拱形盖板(602)组成，所述盖板(602)与所述底板(601)通过紧固件连接。6.根据权利要求1所述的压力容器快开装置，其特征在于:所述控制杆(101)连接一根活塞杆(14)并通过气缸操纵控制杆(101)。
【文档编号】F16J13/20GK205663870SQ201620252945
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】谢金山
【申请人】永胜机械工业（昆山）有限公司