便于装配的轮毂轴承的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种便于装配的轮毂轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、保持架以及圆锥滚子，圆锥滚子通过保持架安装在轴承外圈和轴承内圈之间，轴承外圈是一体式结构，轴承内圈包括两个对称设置的半内圈；每个半内圈都具有倾斜的圆锥滚子内圈滚道，圆锥滚子内圈滚道的边角处开设有能够对圆锥滚子进行润滑的第一储油槽和第二储油槽；每个半内圈内表面的外端部设置有对轴安装进行导向的圆角，每个半内圈具有对圆锥滚子进行装配定位的限位部；轴承外圈具有对安装起导向作用的导向部，导向部的外表面设有便于装配的倒角，导向部和限位部之间设置有防尘圈和密封圈。本实用新型具有装配简便，且能够提高使用寿命的特点。
【专利说明】
便于装配的轮毂轴承
技术领域
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种轮毂轴承，特别是一种便于装配的轮毂轴承。
【背景技术】
[0002]轮毂轴承是车辆行驶系统中重要的组成部分，它的作用是承载车身并为轮毂的转动提供精确导向。对于维修人员的技术要求比较高，由于其轴承内圈和外圈均是通过过盈配合与相关零件连接，在安装时要使用专用工具或压力机将其压入相应零部件中，因此一直存在安装不便的问题。
[0003]轮毂轴承出现轴承烧蚀、滚子磨损、保持架变形等几种类型的损坏时，都会影响车辆的安全性。其中轴承的润滑不足或有杂质异物等进入轴承内部时，都会加剧其磨损，从而增大了维修的机率，对于装配本就具有难度的轮毂轴承来说，提高安装简便性的同时，提高其使用寿命降低维修机率也是十分重要的，这是本领域人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能提高使用寿命的便于装配的轮毂轴承。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0006]便于装配的轮毂轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、保持架以及圆锥滚子，圆锥滚子通过保持架安装在轴承外圈和轴承内圈之间，轴承外圈是一体式结构，轴承内圈包括两个对称设置的半内圈；每个半内圈都具有倾斜的圆锥滚子内圈滚道，圆锥滚子内圈滚道的一个边角处开设有能够对圆锥滚子进行润滑的第一储油槽，圆锥滚子内圈滚道的另一个边角处开设有能够对圆锥滚子进行润滑的第二储油槽;每个半内圈内表面的外端部设置有对轴安装进行导向的圆角，每个半内圈具有对圆锥滚子进行装配定位的限位部;轴承外圈具有对安装起导向作用的导向部，导向部的外表面设有便于装配的倒角，导向部和限位部之间设置有防尘圈和密封圈。
[0007]在上述的便于装配的轮毂轴承中，导向部的倒角度数为6?10度。
[0008]在上述的便于装配的轮毂轴承中，导向部的倒角度数为8度。
[0009]在上述的便于装配的轮毂轴承中，轴承外圈具有与圆锥滚子内圈滚道相对应的倾斜的圆锥滚子外圈滚道，圆锥滚子外圈滚道与导向部之间开设有对圆锥滚子滴落的润滑油进行收集的集油槽。
[0010]在上述的便于装配的轮毂轴承中，第一储油槽形成在限位部和圆锥滚子内圈滚道之间，第一储油槽的横截面积大于第二储油槽的横截面积。
[0011]在上述的便于装配的轮毂轴承中，轴承外圈的厚度从中心向两侧的导向部减小。
[0012]在上述的便于装配的轮毂轴承中，轴承外圈、轴承内圈和圆锥滚子均采用GCrl5钢。
[0013]在上述的便于装配的轮毂轴承中，保持架是玻璃纤维增强尼龙保持架。
[0014]与现有技术相比，本技术方案具有的优势是:
[0015]1、轴承外圈设置倒角，轴承内圈设置圆角，使得轴承外圈和轴承内圈同时对装配实现导向作用，提高了装配的简便性，且工艺简单；
[0016]2、轴承内圈为分体式结构，轴承外圈为一体式结构，便于轴承的装配；
[0017]3、轴承通过储油槽或集油槽可以对圆锥滚子进行润滑，不仅提高了润滑油的利用率，提高了轴承的使用寿命，降低了维修机率；
[0018]4、防尘圈和密封圈的两层防护提高了对轴承内部的保护，有利于减小磨损。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的便于装配的轮毂轴承的剖视图。
[0020]图2是图1中A部分局部放大示意图。
[0021]图3是图1中B部分局部放大示意图。
[0022]图中，10、轴承外圈；11、导向部；12、集油槽;20、轴承内圈；21、半内圈；22、第一储油槽;23、第二储油槽;24、限位部;30、保持架;40、圆锥滚子;51、防尘圈；52、密封圈。
【具体实施方式】
[0023]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0024]如图1至图3所示，本实用新型提供了一种便于装配的轮毂轴承，包括轴承外圈10、轴承内圈20、保持架30以及圆锥滚子40，圆锥滚子40通过保持架30安装在轴承外圈10和轴承内圈20之间，轴承外圈10是一体式结构，轴承内圈20包括两个对称设置的半内圈21;每个半内圈21都具有倾斜的圆锥滚子内圈滚道，圆锥滚子内圈滚道的一个边角处开设有能够对圆锥滚子40进行润滑的第一储油槽22，圆锥滚子内圈滚道的另一个边角处开设有能够对圆锥滚子40进行润滑的第二储油槽23;每个半内圈21内表面的外端部设置有对轴安装进行导向的圆角，每个半内圈21具有对圆锥滚子40进行装配定位的限位部24;轴承外圈10具有对安装起导向作用的导向部11，导向部11的外表面设有便于装配的倒角，导向部11和限位部24之间设置有防尘圈51和密封圈52。
[0025]具体地，轴承外圈10的两侧端部位置为导向部11，导向部倒角的设置使得轴承外圈10的外端面尺寸略小于轴承外圈10的外径尺寸，即使得轴承外圈10的外端面尺寸略小于与之相配合的安装孔的内径，从而在安装的时候，起到了轴向引导作用。相应地，在半内圈21内表面的外端部设置圆角，使得半内圈内表面的端面尺寸大于内半圈的内径尺寸，从而在轴承内圈20安装轴的时候，对轴安装起到轴向引导作用。
[0026]当导向部11的倒角度数为6?1度时，其导向作用较佳，优选地，导向部11的倒角度数为8度。
[0027]轮毂轴承装配时，可向第一储油槽22和第二储油槽23内加入润滑油，当圆锥滚子40转动时，圆锥滚子40的边角可与储油槽内的润滑油接触，从而在轴承工作时实现对圆锥滚子40的润滑，从而提高轮毂轴承的使用寿命。此外，圆锥滚子40表面随着圆锥滚子40的转动而被甩飞的润滑油也能够滴落在第一储油槽22或者第二储油槽23内，从而实现再次利用。
[0028]具体地，第一储油槽22形成在限位部24和圆锥滚子内圈滚道之间，第一储油槽22的横截面积大于第二储油槽23的横截面积。轴承外圈10的厚度从中心向两侧的导向部11减小。圆锥滚子40是倾斜地安装在轴承外圈10和轴承内圈20之间，从而第一储油槽22内可加入更多的润滑油。
[0029]进一步地，轴承外圈10具有与圆锥滚子内圈滚道相对应的倾斜的圆锥滚子外圈滚道，圆锥滚子外圈滚道与导向部11之间开设有对圆锥滚子40滴落的润滑油进行收集的集油槽12。圆锥滚子40表面多余的润滑油可沿着圆锥滚子外圈滚道流向集油槽12。可选择地，集油槽12可靠近圆锥滚子40的边角设置，同时实现储油槽的作用。从而使得处于轴承中心上部的圆锥滚子40通过第一储油槽22和第二储油槽23进行润滑，而处于轴承中心下部的圆锥滚子40通过集油槽12进行润滑。
[0030]轴承外圈10、轴承内圈20和圆锥滚子40均采用GCrl5钢。保持架30是玻璃纤维增强尼龙保持架。
[0031]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0032]尽管本文较多地使用了轴承外圈10;导向部11;集油槽12;轴承内圈20;半内圈21;第一储油槽22;第二储油槽23;限位部24;保持架30;圆锥滚子40;防尘圈51;密封圈52等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.便于装配的轮毂轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、保持架以及圆锥滚子，圆锥滚子通过保持架安装在轴承外圈和轴承内圈之间，其特征在于，轴承外圈是一体式结构，轴承内圈包括两个对称设置的半内圈；每个半内圈都具有倾斜的圆锥滚子内圈滚道，圆锥滚子内圈滚道的一个边角处开设有能够对圆锥滚子进行润滑的第一储油槽，圆锥滚子内圈滚道的另一个边角处开设有能够对圆锥滚子进行润滑的第二储油槽;每个半内圈内表面的外端部设置有对轴安装进行导向的圆角，每个半内圈具有对圆锥滚子进行装配定位的限位部;轴承外圈具有对安装起导向作用的导向部，导向部的外表面设有便于装配的倒角，导向部和限位部之间设置有防尘圈和密封圈。2.根据权利要求1所述的便于装配的轮毂轴承，其特征在于，导向部的倒角度数为6?10度。3.根据权利要求1所述的便于装配的轮毂轴承，其特征在于，导向部的倒角度数为8度。4.根据权利要求1所述的便于装配的轮毂轴承，其特征在于，轴承外圈具有与圆锥滚子内圈滚道相对应的倾斜的圆锥滚子外圈滚道，圆锥滚子外圈滚道与导向部之间开设有对圆锥滚子滴落的润滑油进行收集的集油槽。5.根据权利要求1所述的便于装配的轮毂轴承，其特征在于，第一储油槽形成在限位部和圆锥滚子内圈滚道之间，第一储油槽的横截面积大于第二储油槽的横截面积。6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的便于装配的轮毂轴承，其特征在于，轴承外圈的厚度从中心向两侧的导向部减小。7.根据权利要求1至5任一权利要求所述的便于装配的轮毂轴承，其特征在于，轴承外圈、轴承内圈和圆锥滚子均采用GCrl5钢。8.根据权利要求1至5任一权利要求所述的便于装配的轮毂轴承，其特征在于，保持架是玻璃纤维增强尼龙保持架。
【文档编号】F16C33/66GK205677984SQ201620555640
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月8日 公开号201620555640.3, CN 201620555640, CN 205677984 U, CN 205677984U, CN-U-205677984, CN201620555640, CN201620555640.3, CN205677984 U, CN205677984U
【发明人】赵国平
【申请人】嘉兴福可吉精密机械有限公司