一种间隙式超高压泄压阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及超高压泄压阀领域，具体为一种间隙式超高压泄压阀，包括阀体，所述阀体的底面设有入流口，阀体的侧面设有出流口，阀体的内部设有组件安装腔，且组件安装腔与出流口连通，所述阀体的内部设有泄压腔，且泄压腔分别与组件安装腔、入流口连通，所述泄压腔的侧壁设有分流通道，且分流通道的一端延伸至出流口的侧面，并与出流口连通，所述泄压腔的内部设有泄压板，泄压板的上表面设有滑动杆，滑动杆的表面套接有第二弹簧，滑动杆远离泄压板的一端插接在泄压块的凹槽中。通过加入第一弹簧，使泄压块能根据液体流量的压强进行空隙大小的调整，方便控制泄压的速度，起到保护了阀体内部元件的作用。
【专利说明】
一种间隙式超高压泄压阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及超高压泄压阀领域，具体为一种间隙式超高压泄压阀。
【背景技术】
[0002]超高压泄压阀是超高压设备容器中至关重要的部件，同时也是故障率较高的部件，尤其是在高压流量面积较大的情况下，内部的泄压元件容易受损，造成密封性不足，泄压能力变弱等情况，这样在使用时变得麻烦和危险，而且提高了的维修成本和维修难度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种间隙式超高压泄压阀，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种间隙式超高压泄压阀，包括阀体，所述阀体的底面设有入流口，阀体的侧面设有出流口，阀体的内部设有组件安装腔，且组件安装腔与出流口连通，所述阀体的内部设有泄压腔，且泄压腔分别与组件安装腔、入流口连通，所述泄压腔的侧壁设有分流通道，且分流通道的一端延伸至出流口的侧面，并与出流口连通，所述泄压腔的内部设有泄压板，泄压板的上表面设有滑动杆，滑动杆的表面套接有第二弹簧，滑动杆远离泄压板的一端插接在泄压块的凹槽中；
[0005]所述泄压块位于组件安装腔中，且泄压块远离凹槽的表面连接有第一弹簧，第一弹簧远离泄压块的一端连接在导套的内部顶面，且导套位于组件安装腔中。
[0006]优选的，所述泄压块呈圆柱状，且泄压块的直径大于泄压腔的直径，泄压块的高度大于出流口的直径，所述泄压块与泄压腔之间存在间隙，并在间隙处设有橡胶密封垫。
[0007]优选的，所述泄压腔的直径大于入流口，所述泄压板呈圆柱状，且泄压板的直径大于入流口的直径，所述泄压板与入流口之间存在间隙，并在间隙处设有橡胶密封垫。
[0008]优选的，所述泄压板的侧面与泄压腔的侧壁之间设有3_5mm的空隙，所述泄压块的上表面与导套的底面之间设有1-3_的空隙。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:此间隙式超高压泄压阀结构简单，在高压液体流量从入流口进入时，液体流量的压力将泄压板顶起，由于泄压板与泄压腔之间存在空隙，液体流量将会从空隙处进入泄压腔中，若液体流量的压力过大，会将泄压板与泄压块一起顶起，能使液体顺利从出流口流出，而泄压块能顶起1-3_，这样会使泄压块与出流口之间形成一个空隙，达到间隙过流的效果，这样也使得液体流过的噪音减小;通过加入第一弹簧，使泄压块能根据液体流量的压强进行空隙大小的调整，方便控制泄压的速度，起到保护了阀体内部元件的作用;通过加入分流通道，在液体流入泄压腔内部时，一部分液体会经分流通道从出流口排出，起到了分流液体压力的作用。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图。
[0011]图中:入流口I，泄压板2，滑动杆3，泄压腔4，泄压块5，导套6，第一弹簧7，阀体8，出流口 9，凹槽10，分流通道11，第二弹簧12，组件安装腔13。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种间隙式超高压泄压阀，包括阀体8，阀体8的底面设有入流口 I，阀体8的侧面设有出流口 9，阀体8的内部设有组件安装腔13，且组件安装腔13与出流口 9连通。
[0014]阀体8的内部设有泄压腔4，且泄压腔4分别与组件安装腔13、入流口I连通，泄压腔4的直径大于入流口 I，泄压板2呈圆柱状，且泄压板2的直径大于入流口 I的直径，泄压板2与入流口 I之间存在间隙，并在间隙处设有橡胶密封垫，泄压腔4的侧壁设有分流通道11，且分流通道11的一端延伸至出流口 9的侧面，并与出流口 9连通，通过加入分流通道11，在液体流入泄压腔4内部时，一部分液体会经分流通道11从出流口9排出，起到了分流液体压力的作用。
[0015]泄压腔4的内部设有泄压板2，泄压板2的侧面与泄压腔4的侧壁之间设有2-5mm的空隙，且泄压板2的上表面设有滑动杆3，滑动杆3的表面套接有第二弹簧12，滑动杆3远离泄压板2的一端插接在泄压块5的凹槽10中。
[0016]泄压块5位于组件安装腔13中，泄压块5呈圆柱状，且泄压块5的直径大于泄压腔4的直径，泄压块5的高度大于出流口9的直径，泄压块5与泄压腔4之间存在间隙，并在间隙处设有橡胶密封垫，泄压块5远离凹槽10的表面连接有第一弹簧7，第一弹簧7远离泄压块5的一端连接在导套6的内部顶面，且导套6位于组件安装腔13中，泄压块5的上表面与导套6的底面之间设有l-3mm的空隙，通过加入第一弹簧7，使泄压块5能根据液体流量的压强进行空隙大小的调整，方便控制泄压的速度，起到保护了阀体内部元件的作用。
[0017]工作原理:在高压液体流量从入流口 I进入时，液体流量的压力将泄压板2顶起，由于泄压板2与泄压腔4之间存在空隙，液体流量将会从空隙处进入泄压腔4中，若液体流量的压力过大，会将泄压板2与泄压块5—起顶起，能使液体顺利从出流口 9流出，而泄压块5能顶起l-3mm，这样会使泄压块与出流口之间形成一个空隙，达到间隙过流的效果，这样也使得液体流过的噪音减小。
[0018]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种间隙式超高压泄压阀，包括阀体(8)，所述阀体(8)的底面设有入流口( I)，阀体(8)的侧面设有出流口(9)，阀体(8)的内部设有组件安装腔(13)，且组件安装腔(13)与出流口(9)连通，其特征在于:所述阀体(8)的内部设有泄压腔(4)，且泄压腔(4)分别与组件安装腔(13)、入流口(I)连通，所述泄压腔(4)的侧壁设有分流通道(11)，且分流通道(11)的一端延伸至出流口(9)的侧面，并与出流口(9)连通，所述泄压腔(4)的内部设有泄压板(2)，泄压板(2)的上表面设有滑动杆(3)，滑动杆(3)的表面套接有第二弹簧(12)，滑动杆(3)远离泄压板(2)的一端插接在泄压块(5)的凹槽(10)中； 所述泄压块(5)位于组件安装腔(13)中，且泄压块(5)远离凹槽(10)的表面连接有第一弹簧(7)，第一弹簧(7)远离泄压块(5)的一端连接在导套(6)的内部顶面，且导套(6)位于组件安装腔(13)中。2.根据权利要求1所述的一种间隙式超高压泄压阀，其特征在于:所述泄压块(5)呈圆柱状，且泄压块(5)的直径大于泄压腔(4)的直径，泄压块(5)的高度大于出流口(9)的直径，所述泄压块(5)与泄压腔(4)之间存在间隙，并在间隙处设有橡胶密封垫。3.根据权利要求1所述的一种间隙式超高压泄压阀，其特征在于:所述泄压腔(4)的直径大于入流口(I)，所述泄压板(2)呈圆柱状，且泄压板(2)的直径大于入流口(I)的直径，所述泄压板(2)与入流口(I)之间存在间隙，并在间隙处设有橡胶密封垫。4.根据权利要求1所述的一种间隙式超高压泄压阀，其特征在于:所述泄压板(2)的侧面与泄压腔(4)的侧壁之间设有2-5mm的空隙，所述泄压块(5)的上表面与导套(6)的底面之间设有l-3mm的空隙。
【文档编号】F16K17/04GK205678194SQ201620607546
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月20日 公开号201620607546.8, CN 201620607546, CN 205678194 U, CN 205678194U, CN-U-205678194, CN201620607546, CN201620607546.8, CN205678194 U, CN205678194U
【发明人】陈金德, 陈文辉, 陈小雄, 陈建财, 庄安顺
【申请人】福建科达消防阀门制造有限公司