一种多功能高寿命方钻杆旋塞阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种多功能高寿命方钻杆旋塞阀，阀体的前端套装有卡环，卡环的外部安装有外挡圈，卡环的后侧安装有孔用弹性挡圈，外挡圈的后端安装有上阀座，上阀座的后端安装有密封垫I，密封垫I上安装有第一O型密封圈；阀体的中部套装有挡环，挡环的后端安装有挡块，挡块的上端安装有旋钮，旋钮的后端安装有密封垫II，密封垫II的后端安装有第二O型密封圈，旋钮的内部安装有拨快。在钢球的外表面和阀座的密封面全部采用硬质合金材料，耐冲蚀和耐腐蚀性能得到了很大的提高。增加了注油机构，解决了旋塞阀使用后维护保养比较困难的问题。减小旋钮孔的直径，增加本体强度。增加了U型密封圈机构，解决弹簧失效的问题。
【专利说明】
一种多功能局寿命方钻杆旋塞阀
技术领域
[0001]本实用新型属于工业设备应用技术领域，尤其涉及一种多功能高寿命方钻杆旋塞阀。
【背景技术】
[0002]旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门，旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形，在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形;而在锥形阀塞中，通道成梯形，这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失，旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流旋塞阀是一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质，旋塞阀的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道，这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。
[0003]通过油田的使用反馈的情况，阀体还有以下缺点:
[0004]1.下旋塞阀有的使用寿命达不到油田规定的800小时。
[0005]2.旋塞阀维护保养比较困难，新疆雨水少，气温高，使用后泥浆非常容易干涸，造成旋钮开关无法旋转，导致旋塞报废。
[0006]3.旋塞带压20MPa开启非常困难。
[0007]4.旋塞本体旋钮孔处强度比较弱，有产生疲劳裂纹的现象。
[0008]5.使用后泥浆进入叠型弹簧部位，泥浆干涸后造成叠型弹簧失效。
【发明内容】
[0009]本实用新型为解决公知技术中存在的下旋塞阀寿命短、维护困难、带压困难、容易产生疲劳、容易造成弹簧失效的问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的多功能高寿命方钻杆旋塞阀。
[0010]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:该多功能高寿命方钻杆旋塞阀包括阀体:阀体的前端套装有卡环，卡环的外部安装有外挡圈，卡环的后侧安装有孔用弹性挡圈，外挡圈的后端安装有上阀座，上阀座的后端安装有密封垫I，密封垫I上安装有第一 O型密封圈；阀体的中部套装有挡环，挡环的后端安装有挡块，挡块的上端安装有旋钮，旋钮的后端安装有密封垫II，密封垫II的后端安装有第二 O型密封圈，旋钮的内部安装有拨快；阀体的后端套装有下阀座，下阀座上安装有球阀，球阀的后端安装有U型密封圈，u型密封圈的后端安装有第三O型密封圈，第三O型密封圈的后端安装有密封垫III;阀体的底部安装有钢球，钢球的上端安装有第四O型密封圈，第四O型密封圈的上端安装有密封螺钉，密封螺钉的上端安装有弹簧，弹簧的外侧安装有防松螺母。
[0011]本实用新型还可以采用如下技术措施:
[0012]所述的钢球的表面镀有合金层。
[0013]所述的阀体上安装有注油孔。
[0014]所述的阀体的孔径为32mm。
[0015]所述的阀体与旋钮的结合部位安装有溅磨垫。
[0016]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0017]1.在钢球的外表面和阀座的密封面全部采用硬质合金材料，耐冲蚀和耐腐蚀性能得到了很大的提高。
[0018]2.增加了注油机构，解决了旋塞阀使用后维护保养比较困难的问题，
[0019]3.减小旋钮孔的直径，增加本体强度。
[0020]4.增加了 U型密封圈机构，解决弹簧失效的问题。
[0021 ] 5.将QPQ处理技术应用到内防喷器上，提高了零件的耐冲蚀性和耐腐蚀性。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型实施例提供的多功能高寿命方钻杆旋塞阀的结构示意图；
[0023]图中:1、阀体;2、卡环;3、孔用弹性挡圈；4、外挡圈；5、上阀座;6、密封垫I;7、第一O型密封圈；8、挡环;9、挡块；1、旋钮；11、密封垫II; 12、第二 O型密封圈；13、拨快；14、球阀；15、U型密封圈；16、第三O型密封圈；17、密封垫III; 18、下阀座；19、弹簧;20、钢球;21、第四O型密封圈；22、密封螺钉;23、防松螺母。
【具体实施方式】
[0024]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0025]请参阅图1所示:该多功能高寿命方钻杆旋塞阀包括阀体I:阀体I的前端套装有卡环2，卡环2的外部安装有外挡圈4，卡环2的后侧安装有孔用弹性挡圈3，外挡圈4的后端安装有上阀座5，上阀座5的后端安装有密封垫16，密封垫16上安装有第一O型密封圈7;阀体I的中部套装有挡环8，挡环8的后端安装有挡块9，挡块9的上端安装有旋钮10，旋钮10的后端安装有密封垫1111，密封垫IIll的后端安装有第二 O型密封圈12，旋钮10的内部安装有拨快13;阀体I的后端套装有下阀座18，下阀座18上安装有球阀14，球阀14的后端安装有U型密封圈15，U型密封圈15的后端安装有第三O型密封圈16，第三O型密封圈16的后端安装有密封垫III17;阀体I的底部安装有钢球20，钢球20的上端安装有第四O型密封圈21，第四O型密封圈21的上端安装有密封螺钉22，密封螺钉22的上端安装有弹簧19，弹簧19的外侧安装有防松螺母23。
[0026]所述的钢球20的表面镀有合金层。
[0027]所述的阀体I上安装有注油孔。
[0028]所述的阀体I的孔径为32mm。
[0029]所述的阀体I与旋钮10的结合部位安装有溅磨垫。
[0030]在钢球20的表面镶上了一层Imm厚的硬质合金材料，在阀座的密封面处焊镶一个硬质合金密封环，通过精磨加工、研磨、抛光工艺，使密封面的粗糙度质量大大提高，采用硬质合金材料后，密封环面的宽度采用4mm，通过提高密封面的加工精度，减小了摩擦面积又减小摩擦系数，即解决了 20MPa下带压无法开启的问题又解决了旋塞阀不耐冲蚀的问题。
[0031]在阀体I上增加了注油机构，解决了旋塞阀使用后维护保养比较困难的问题，增加注油孔后，将使用完的旋塞阀通过注油孔，将高压水注入旋塞体内，转动旋钮10，将泥浆清理干净后，将密封润滑脂7903注入体内，增加了密封面的润滑，这样就解决了旋塞维护保养困难，造成的泥浆干涸旋塞阀报废的问题。
[0032]减小旋钮10的孔径，增加本体强度，阀体I的孔径为32mm，取消了镶挡块9的槽，这样大大提高了本体的强度，旋钮10的开关90°是采用在旋塞本体旋钮10的孔上方加工出一个凸出并且是45°的凸台，旋钮10加工出凹进并且是135°的台，这样135°-45°保证开关90°准确，在旋钮10于本体结合部位增加了一个溅磨垫，这样就解决了 20MPa带压开启困难的问题。
[0033]在旋塞阀下球座是上方又增加了一道U型密封圈15，解决了旋塞阀泥浆进入叠型弹簧19部位，泥浆干涸后，造成弹簧19失效的问题。
[0034]旋塞阀内部的其它零件全部采用QPQ处理技术，增加了零件的耐冲蚀性和耐腐蚀性能。
[0035]以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种多功能高寿命方钻杆旋塞阀，其特征在于，该多功能高寿命方钻杆旋塞阀包括阀体:阀体的前端套装有卡环，卡环的外部安装有外挡圈，卡环的后侧安装有孔用弹性挡圈，外挡圈的后端安装有上阀座，上阀座的后端安装有密封垫I，密封垫I上安装有第一O型密封圈；阀体的中部套装有挡环，挡环的后端安装有挡块，挡块的上端安装有旋钮，旋钮的后端安装有密封垫II，密封垫II的后端安装有第二 O型密封圈，旋钮的内部安装有拨快；阀体的后端套装有下阀座，下阀座上安装有球阀，球阀的后端安装有U型密封圈，U型密封圈的后端安装有第三O型密封圈，第三O型密封圈的后端安装有密封垫III;阀体的底部安装有钢球，钢球的上端安装有第四O型密封圈，第四O型密封圈的上端安装有密封螺钉，密封螺钉的上端安装有弹簧，弹簧的外侧安装有防松螺母。2.如权利要求1所述的多功能高寿命方钻杆旋塞阀，其特征在于，所述的钢球的表面镀有合金层。3.如权利要求1所述的多功能高寿命方钻杆旋塞阀，其特征在于，所述的阀体上安装有注油孔。4.如权利要求1所述的多功能高寿命方钻杆旋塞阀，其特征在于，所述的阀体的孔径为32mm ο5.如权利要求1所述的多功能高寿命方钻杆旋塞阀，其特征在于，所述的阀体与旋钮的结合部位安装有溅磨垫。
【文档编号】F16K5/06GK205689798SQ201620600495
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月8日 公开号201620600495.6, CN 201620600495, CN 205689798 U, CN 205689798U, CN-U-205689798, CN201620600495, CN201620600495.6, CN205689798 U, CN205689798U
【发明人】董际春, 王雯欣, 王吉山, 潘丽丽
【申请人】牡丹江鑫北方石油钻具有限责任公司