用于高压输油管的法兰连接装置的制造方法
【专利摘要】提供一种用于高压输油管的法兰连接装置，包括内锯齿接头、外压套和法兰盘，内锯齿接头套接于高压油管端头的管腔内部，内锯齿接头通过齿形结构与高压油管内圆柱表面卡接，外压套套接于高压油管端头的管壁外部，外压套通过压齿结构径向紧压高压油管外圆柱表面，法兰盘与内锯齿接头采用分体式加工制作，内锯齿接头伸出高压油管管腔外的一端与法兰盘固定连接。本实用新型将内锯齿接头和法兰盘做成分体式结构，便于加工时各自采用不同直径的原材料加工，节约材料，降低制造成本，而且内锯齿接头、外压套和法兰盘均采用钛合金制作，有效提高抗腐蚀性，延长使用寿命，保证高压油管连接牢固。
【专利说明】
用于高压输油管的法兰连接装置
技术领域
[0001]本实用新型属油田机械设备技术领域，具体涉及一种用于高压输油管的法兰连接
目.0
【背景技术】
[0002]高压输油胶管是油田固井、修井及石油地质勘探、钻机和水利采煤、工程建筑地下防泄漏施工等流体介质的输送用管道，其主要采用钢丝缠绕骨架层和内外耐油、耐腐蚀合成橡胶组成。在使用过程中，两根高压输油胶管端头需要连接为一体，现在通常是采用不锈钢制成的一体式连接件将两根管端部固定连接，其存在的不足之处是:一、高压输油胶管使用时通常是处在深海或泥土等特别潮湿的环境中，所以管体本身或是其连接装置都需要有很高的耐腐蚀性，现有技术中使用的不锈钢虽具有一定的耐腐性，但其长期处于恶劣环境下也会很快被侵蚀生锈，不但使用寿命短，而且会影响高压输油胶管连接牢固性，造成安全隐患；二、现有连接件通常是将法兰盘和内接头做成一体式结构，制造时，需要选用直径最大的原材料进行加工，而对于加工直径较小的内接头时，就需要车削掉很多材料，从而造成原材料的浪费，增加了制造成本。因此有必要提出改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题:提供一种用于高压输油管的法兰连接装置，将内锯齿接头和法兰盘做成分体式结构，加工时各自采用不同直径的原材料加工，节约材料，降低制造成本，而且内锯齿接头、外压套和法兰盘均采用钛合金制作，有效提高抗腐蚀性，延长使用寿命，保证高压油管连接牢固。
[0004]本实用新型采用的技术方案:用于高压输油管的法兰连接装置，包括内锯齿接头、外压套和法兰盘，所述内锯齿接头套接于高压油管端头的管腔内部，所述内锯齿接头通过齿形结构与高压油管内圆柱表面卡接，所述外压套套接于高压油管端头的管壁外部，所述外压套通过压齿结构径向紧压高压油管外圆柱表面，所述法兰盘与内锯齿接头采用分体式加工制作，所述内锯齿接头伸出高压油管管腔外的一端与法兰盘固定连接。
[0005]其中，所述外压套一端设有垂直折弯边，所述外压套内圆柱表面上均匀设有多个紧压高压油管外圆柱表面的窄凸环压齿，所述外压套另一端的内圆柱表面上即窄凸环压齿一侧设有一宽凸环压齿，所述宽凸环压齿宽度是窄凸环压齿宽的3?4倍。
[0006]所述内锯齿接头一端头设有与法兰盘固定连接的连接端，所述连接端一侧设有阻挡高压油管端面的限位台，所述限位台通过过渡段与连接端连接，所述限位台一侧及内锯齿接头中部外圆柱面上设有与高压油管内圆柱表面卡接的锯齿，所述内锯齿接头另一端头采用外径逐渐缩小的锥形插入端。
[0007]进一步地，所述法兰盘上均匀设有多个螺栓连接孔，所述法兰盘的内孔两端均开设有坡口 Π，所述内锯齿接头的连接端外圆面两端设有坡口 I，所述连接端外圆面与法兰盘内孔适配并使连接端端面与法兰盘一端面平齐，所述坡口 I与坡口 Π对称相对形成V型坡口并在V型坡口中焊接形成固定连接法兰盘与内锯齿接头的焊缝。
[0008] 所述锯齿齿形截面是由斜面和垂直面组成。[0009 ]进一步地，所述内锯齿接头、外压套和法兰盘均采用钛合金制成。
[0010]本实用新型与现有技术相比的优点:
[0011]1、在外压套内圆柱表面上设窄凸环压齿和宽凸环压齿，通过窄凸环压齿和宽凸环压齿对高压油管的外表面施加一定的径向压力，使高压油管将内锯齿接头包紧，增加管与管之间的连接牢固性；
[0012]2、使宽凸环压齿的宽度大于窄凸环压齿的宽度，增大尾部凸环压齿的强度，有效防止高压油管晃动引起居于尾部的凸环压齿损坏，延长使用寿命；
[0013]3、内锯齿接头外表面通过中部的锯齿与高压油管内圆柱表面卡接，而将锯齿做成由斜面和垂直面形成的齿形截面，此齿形的斜面有利于内锯齿接头顺利的装进高压油管内腔，而当内锯齿接头往外拔出时，垂直面与高压油管内表面形成很大的摩擦卡合力，使内锯齿接头与高压油管牢固连接，不易脱出，牢固安全可靠；
[0014]4、本实用新型将内锯齿接头和法兰盘做成分体式结构，加工时各自采用不同直径的原材料加工，节约材料，降低制造成本；
[0015]5、本实用新型中内锯齿接头、外压套和法兰盘均采用钛合金制作，钛合金具有很高的耐腐蚀性，特别适应于潮湿等恶劣环境，有效抵抗整体腐蚀生锈，延长其使用寿命，保证高压油管连接牢固。【附图说明】[0〇16]图1为本实用新型的结构不意图；
[0017]图2为图1的I部放大图；
[0018]图3为本实用新型中外压套的结构示意图；
[0019]图4为本实用新型中内锯齿接头的结构示意图；[〇〇2〇]图5为图4的n部放大图；
[0021]图6为图4的m部放大图；
[0022]图7为本实用新型中法兰盘的结构示意图。【具体实施方式】
[0023]下面结合附图1-7描述本实用新型的实施例。
[0024]用于高压输油管的法兰连接装置，如图1所示，包括内锯齿接头1、外压套2和法兰盘4。所述外压套2套接于高压油管3端头的管壁外部，所述外压套2通过压齿结构径向紧压高压油管3外圆柱表面。具体的，如图3所示，所述外压套2—端设有垂直折弯边21，所述外压套2内圆柱表面上均匀设有多个用于径向紧压高压油管3外圆柱表面的窄凸环压齿22,所述外压套2另一端的内圆柱表面上即窄凸环压齿22—侧设有一宽凸环压齿23,通过窄凸环压齿22和宽凸环压齿23对高压油管3的外表面施加一定的径向压力，使高压油管3将内锯齿接头1包紧，增加管与管之间的连接牢固性;所述宽凸环压齿23宽度是窄凸环压齿22宽的3?4 倍，由于高压油管3与外压套2尾部的晃动最大，将居于尾部的宽凸环压齿23宽度增大，可增加其刚性和强度，有效防止高压油管晃动引起尾部的凸环压齿损坏，延长使用寿命。
[0025]所述内锯齿接头I套接于高压油管3端头的管腔内部，所述内锯齿接头I通过齿形结构与高压油管3内圆柱表面卡接。具体的，如图4所示，所述内锯齿接头I一端头设有连接端11，所述连接端11 一侧设有阻挡高压油管3端面的限位台12，所述限位台12通过过渡段16与连接端11连接，所述限位台12—侧及内锯齿接头I中部外圆柱面上设有与高压油管3内圆柱表面卡接的锯齿13，优选的，所述锯齿13齿形截面是由斜面131和垂直面132组成，如图5所示，其中锯齿13采用上述结构，其斜面131有利于内锯齿接头I顺利的装进高压油管3内腔，垂直面132与高压油管3内表面形成很大的摩擦卡合力，使内锯齿接头I与高压油管3连接牢固；所述内锯齿接头I另一端头采用外径逐渐缩小的锥形插入端14，如图6所示，锥形插入端14外径往端头逐渐减小，便于安装。所述法兰盘4与内锯齿接头I采用分体式加工制作，所述内锯齿接头I伸出高压油管3管腔外的一端与法兰盘4固定连接。具体的，如图7所示，所述法兰盘4上均匀设有多个螺栓连接孔41，所述法兰盘4的内孔42两端均开设有坡口 Π43，所述内锯齿接头I的连接端11外圆面两端设有坡口 115，所述连接端11外圆面与法兰盘4内孔42适配并使连接端11端面与法兰盘4一端面平齐，所述坡口 115与坡口 Π 43对称相对形成V型坡口，并在V型坡口中焊接形成固定连接法兰盘4与内锯齿接头I的焊缝5，如图2所示，焊缝5使法兰盘4与内锯齿接头I连接牢固。
[0026]使用时，先将内锯齿接头I上的连接端11与法兰盘4的内孔42适配套合，使连接端11端面与法兰盘4外侧端面平齐，并使坡口 115与坡口 Π 43对称相对形成V型坡口，在V型坡口中焊接形成焊缝5，从而将法兰盘4与内锯齿接头I固定连接为一体。接着将外压套2套于高压油管3端头的管壁外部，再将与法兰盘4固定为一体的内锯齿接头I套入高压油管3内腔，内锯齿接头I进入时，由于斜面131斜向与进入方向相反，从而减小内锯齿接头I插入阻力，当高压油管3端面碰触到限位台12时，即内锯齿接头I套接到位;此时，当往外拔出内锯齿接头I时，由于高压油管3采用橡胶制成，外压套2的窄凸环压齿22和宽凸环压齿23对高压油管3产生一径向中心压力，使外压套2将高压油管3压缩包紧，并且由于垂直面132与高压油管3内表面产生很大的卡接摩擦力，上述多种因素限制了内锯齿接头I不能从高压油管3中脱出，使其连接牢固。安装好的外压套2前端的折弯边21与内锯齿接头I上的过渡段15处适配，最后再通过螺栓连接法兰盘4将两根装有本实用新型的高压油管3接合即可。
[0027]本实用新型中所述的内锯齿接头1、外压套2和法兰盘4均采用钛合金制成，由于钛合金具有很高的耐腐蚀性，可有效抵抗整体腐蚀生锈，延长其使用寿命，保证高压油管3连接牢固。另外，本实用新型将内锯齿接头I和法兰盘4做成分体式结构后在通过焊接连接，便于加工时各自采用不同直径的原材料加工，节约材料，降低制造成本。
[0028]上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
【主权项】
1.用于高压输油管的法兰连接装置，其特征在于:包括内锯齿接头(1)、外压套(2)和法 兰盘(4)，所述内锯齿接头(1)套接于高压油管(3)端头的管腔内部，所述内锯齿接头(1)通 过齿形结构与高压油管(3)内圆柱表面卡接，所述外压套(2)套接于高压油管(3)端头的管 壁外部，所述外压套(2)通过压齿结构径向紧压高压油管(3)外圆柱表面，所述法兰盘(4)与 内锯齿接头(1)采用分体式加工制作，所述内锯齿接头(1)伸出高压油管(3)管腔外的一端 与法兰盘(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的用于高压输油管的法兰连接装置，其特征在于:所述外压套(2)—端设有垂直折弯边(21)，所述外压套(2)内圆柱表面上均匀设有多个紧压高压油管(3)外圆柱表面的窄凸环压齿(22)，所述外压套(2)另一端的内圆柱表面上即窄凸环压齿 (22) —侧设有一宽凸环压齿(23)，所述宽凸环压齿(23)宽度是窄凸环压齿(22)宽的3?4倍。3.根据权利要求1所述的用于高压输油管的法兰连接装置，其特征在于:所述内锯齿接 头(1) 一端头设有与法兰盘(4)固定连接的连接端(11)，所述连接端(11) 一侧设有阻挡高压 油管(3)端面的限位台(12)，所述限位台(12)通过过渡段(16)与连接端(11)连接，所述限位 台(12)—侧即内锯齿接头(1)中部外圆柱面上设有与高压油管(3)内圆柱表面卡接的锯齿 (13)，所述内锯齿接头(1)另一端头采用外径逐渐缩小的锥形插入端(14)。4.根据权利要求3所述的用于高压输油管的法兰连接装置，其特征在于:所述法兰盘(4)上均匀设有多个螺栓连接孔(41)，所述法兰盘(4)的内孔(42)两端均开设有坡口 II (43)，所述内锯齿接头(1)的连接端(11)外圆面两端设有坡口 1(15)，所述连接端(11)外圆 面与法兰盘(4)内孔(42)适配并使连接端(11)端面与法兰盘(4)一端面平齐，所述坡口 I (15)与坡口 II (43)对称相对形成V型坡口并在V型坡口中焊接形成固定连接法兰盘(4)与内 锯齿接头(1)的焊缝(5)。5.根据权利要求3所述的用于高压输油管的法兰连接装置，其特征在于:所述锯齿(13) 齿形截面是由斜面(131)和垂直面(132)组成。6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的用于高压输油管的法兰连接装置，其特征在于:所 述内锯齿接头(1)、外压套(2)和法兰盘(4)均采用钛合金制成。
【文档编号】F16L23/024GK205689952SQ201620018603
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年1月11日 公开号201620018603.9, CN 201620018603, CN 205689952 U, CN 205689952U, CN-U-205689952, CN201620018603, CN201620018603.9, CN205689952 U, CN205689952U
【发明人】张小明
【申请人】宝鸡市铭坤有色金属有限公司