专利名称：甲苯输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于卤化物气相氧化法生产金红石型钛白粉氧化工序中的甲苯输送装置。
卤化物气相氧化法生产金红石型钛白粉的装置之一氧化反应器为了达到四氯化钛进行氧化反应所需的温度，需要向反应器输入燃料--甲苯，以便与氧气反应，放出热量。由于氧化反应要求温度高且均衡、稳定。这样就要求甲苯供应均匀而稳定。原来采用齿轮泵输送甲苯，泵压波动幅度大，甲苯压力忽高忽低，致使甲苯流量不稳，造成反应器内温度波动较大，不能满足工艺要求。由于甲苯易燃、易爆，脱脂性强，使齿轮泵齿轮面磨损严重，机械密封件失效导致甲苯泄漏，影响正常生产。
本实用新型的目的是设计一种新型的甲苯输送装置，以保证定量、稳定的输送甲苯，满足氧化工艺的要求。
为了实现上述目的，提出如下技术方案。
本方案是利用气压输送物料的原理，将甲苯注入密闭容器内，后通入一定压力的氮气，甲苯在氮气压力的作用下被送到氧化炉。
一种卤化物气相氧化法生产金红石型钛白粉氧化工序中的小剂量甲苯输送装置，其特征是在甲苯储罐上安装甲苯输入管路和阀门，氮气输入管路和位于该管路上的自动调压阀、阀门，甲苯输出管路和阀门，在甲苯储罐的顶部安装放空阀。
为了显示甲苯储罐内的压力，在储罐的顶部安装压力表。为了防止意外，在储罐的顶部安装安全阀。
使用该装置输送甲苯时，首先打开放空阀和甲苯进口阀门，向甲苯储罐内输入甲苯，当甲苯液位达到规定值时，停止输送甲苯。关闭放空阀和甲苯进口阀门。然后打开氮气进口阀门，向甲苯储罐内充气加压，当压力达到并恒定在规定值时，打开甲苯出口阀门，向氧化反应器输送甲苯。由于氮气压力稳定，所以能保证甲苯小剂量(40--50Kg/h)稳定输出，满足氧化反应对温度的要求。另外，由于该装置完全不同于原来的齿轮泵，没有转动件和密封件，根除了泄漏弊病，因此能长期稳定运行，满足生产要求。
附图为实施例的结构示意图。
下面参照附图叙述实施例，以便进一步解释本实用新型。
为了能连续输送甲苯和便于对该装置进行检修，采用两套装置并联，交替运行。具体结构如下，一种卤化物气相氧化法生产金红石型钛白粉氧化工序中的小剂量甲苯输送装置，在两个甲苯储罐2和15上分别安装甲苯输入管路和阀门7和阀门11，阀7门和阀11经过三通汇合后与甲苯源相接，氮气输入管路和位于该管路上的自动调压阀9、阀门8，以及经过三通分别与两个甲苯储罐2和15相连的阀门6和10，甲苯输出管路和阀门1和阀门16，阀门1和阀16经过三通汇合后将甲苯送往氧化反应器，在两个甲苯储罐2和15的顶部分别安装放空阀3和14、压力表5和12以及安全阀4和13。本实施例中的两套装置交替使用，当甲苯储罐2内的甲苯输送完毕后，打开甲苯储罐15的氮气输入阀门10对甲苯储罐15内的甲苯充气加压，当其中氮气压力达到规定值时，即两个甲苯储罐的压力平衡时，打开甲苯储罐15的甲苯输出阀门16，同时关闭甲苯储罐2的氮气输入阀门6和甲苯输出阀门1，使甲苯储罐15投入运行。然后打开甲苯储罐2上的放空阀3和甲苯输入阀门7，向其中注入甲苯。当然，此时甲苯储罐15上的甲苯输入阀门11被关闭。
投入运行的甲苯储罐内的甲苯以50Kg/h的剂量在氮气压力作用下稳定流出。由于通过自动调压阀可以调节氮气压力，满足工艺对甲苯流量的要求。另外，氮气压力稳定，可保证甲苯供应量均匀、准确。
权利要求1．甲苯输送装置，由储罐、管路和阀门组成，其特征在于在甲苯储罐上安装甲苯输出入管路和阀门，氮气输入管路和位于该管路上的自动调压阀、阀门，甲苯输出管路和阀门，在甲苯储罐的顶部安装放空阀。
2．根据权利要求1所说的甲苯输送装置，其特征在于在储罐的顶部安装压力表和安全阀。
3．根据权利要求1或2所说的甲苯输送装置，其特征在于两套储罐和阀相并联，交替使用。
专利摘要一种卤化物气相氧化法生产金红石型钛白粉氧化工序中的小剂量甲苯输送装置,其特征是在甲苯储罐上安装甲苯输入管路和阀门,以及氮气输入管路和位于该管路上的自动调压阀、阀门,以及甲苯输出管路和阀门,在甲苯储罐的顶部安装放空阀、压力表、和安全阀。使用该装置可以稳定均匀地向氧化炉输送小剂量的甲苯满足氧化工艺要求。两套装置相并联,交替使用,便于连续输送甲苯和设备维修。
文档编号F17D1/12GK2460849SQ00252778
公开日2001年11月21日 申请日期2000年11月8日 优先权日2000年11月8日
发明者刘长河, 王贻谦, 张清 申请人:锦州铁合金(集团)股份有限公司钛白粉厂