专利名称：一种新型气化罐的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石脑油气化装置技术领域，特别涉及一种可将石脑油(轻烃)或石油液化气完全气化的新型气化罐。
背景技术：
将石脑油(轻烃)气化后产生可燃气体，供给工业和民用，是石油产品的主要用途之一，民用的液化气等即属于此。现有民用的液化气罐内的石油液化气从出口处以气体状态通过管道达到灶具、炉口或热水器等的燃烧口，点燃后可供使用。这种液化气罐只用于灌装石油液化气，罐体本身没有使液体燃料气化的功能，其可燃气的形成是靠石油液化气本身的气化，而在气化过程中，轻分子油料首先气化，重分子油料气化滞后，这样就会出现两种现象一是罐中石油液化气气化初期和最后的气化浓度变化较大；二是油分子比重变化较大而导致可燃气体华白指数的较大变化，以及石油液化气无法同步和全部气化，造成气化不完全和浪费。另外，这种气化罐只适用于石油液化气，而不能使其它液体燃料如轻质油、柴油等气化，这就使可燃气原料的来源受到限制。还有一种气化钢瓶，内部采用金刚砂体微孔或塑料棒体微孔技术，但其不足一是使用寿命短，二是容易产生静电，使用不太安全。
实用新型内容本实用新型的目的是提出一种用于石脑油(轻烃)气化的新型气化罐。
本实用新型的技术方案为新型气化罐包括罐体1(
图1)；罐内安装有竖向挡板2；罐体1的一端部设有与外界相通的进气管5，；进气管5与安装于罐内下部的气化装置3连通，气化装置3由双层套管8、9组成，套管上分布有微孔10(图2)，罐体另一端部设有出气管6；气化装置3和防静电网4沿罐体轴向设置；防静电网4位于气化装置3上方，与挡板2和罐体1连接；出气管6下端安装有过滤板7；罐体1上部设置有带密封门的维修口11。
新型气化罐气化过程将液体燃料石脑油(轻烃等)或石油液化气从进气管5加入罐内，再经进气管5加压(不超过0.03公斤)送入气体，所加液体燃料在气化装置3中与进气管5通过内层微孔进入的气体分子相碰撞，形成与空气分子的包容，由外层微孔喷出，同时又与其它油料分子碰撞、摩擦，达到二次气化，形成较高的气化浓度，气化后的混合气体向上运动，从防静电网4的网孔中穿过，被分割形成较小的粒子状，通过网格与罐体的连接导出混和气体中的静电；混和气体继续向上经过出气管6下面的过滤板7由出气管6通向输气管道，过滤板7分离出滴状的油粒，并进一步导出气体中的静电。
新型气化罐的气化装置3位于罐体的下方，使分子量大的液体燃料和分子量小的液体燃料实现同步气化，气化后的可燃气保持稳定的浓度，并达到完全气化的目的；它不仅可以直接使用石脑油(轻烃)，使之达到100％气化，也可以使石油液化气达到完全气化且不留残液，弥补了现有液化气罐只能使用石油液化气和留有残液造成浪费的不足；防静电网4和过滤网7的导静电功能消除了液体燃料气化过程中产生静电所带来的危险。新型气化罐的制造成本增加不多，却增加了可燃气的原料来源，气化效果也远远优于现有的气化装置。
具体实施方式
罐体1为长圆形，两头圆弧形(图1)；罐内安装有竖向档板2；罐体一端部设有与外界相通的进气管5，与气化装置3连通；气化装置3由双层套管8、9组成，套管上分布有微孔10，位于罐内下部；防静电网4为金属网状，固定在档板2和罐体1上，位于气化装置3的上方；气化装置3和防静电网4沿罐体轴向设置；罐体另一端部设有出气管6，其下端安装有过滤板7；维修口11位于进气口一端。
权利要求1.一种新型气化罐，包括罐体，其特征是罐体一端部设有与外界相通的进气管，进气管与安装于罐内下部的气化装置连通，气化装置由双层套管组成，套管上分布有微孔，罐体另一端部设有出气管。
2.如权利要求1所述的气化罐，其特征是罐内安装有竖向档板；气化装置和防静电网沿罐体轴向设置；防静电网位于气化装置上方，与挡板和罐体连接；出气管下端安装有过滤板；罐体上部设置有带密封门的维修口。
专利摘要一种新型气化罐，属于石脑油(轻烃)气化装置技术领域。罐体内安装有竖向档板；罐体一端部设有与外界相通的进气管，与气化装置连通；气化装置由双层套管组成，套管上分布有微孔；防静电网固定在档板和罐体上；罐体另一端部设有出气管，其下端安装有过滤板。该气化罐用于石脑油(轻烃)或石油液化气的气化。
文档编号F17C7/04GK2644862SQ0328400
公开日2004年9月29日 申请日期2003年8月8日 优先权日2003年8月8日
发明者宋胜梅, 陈召厚, 张淑君, 孙勇 申请人:宋胜梅, 陈召厚, 张淑君, 孙勇