专利名称：防止氧化铝厂工艺回水管道振动的方法
技术领域：
本发明涉及氧化铝的生产工艺，具体来说，涉及防止氧化铝厂中工艺回水管道振动的方法。
背景技术：
工业管道振动是一种非常普遍的现象，振动的影响因素很多，其中就有管道内存在液—汽两相流动而导致的管道振动。
在氧化铝工艺生产流程中，溶出及蒸发车间有大量的蒸汽凝结水(工艺回水)需回收，通常采用的回收流程是凝结水通过至扩容器扩容后进入回水箱，然后再由回水泵送至氧化铝厂自备热电站。溶出及蒸发车间的蒸汽凝结水为饱和状态下的水，其压力为0.6MPa，温度为158℃，由于回收系统距溶出及蒸发车间较远，管道阻力损失较大。随着压力的降低，凝结水会产生汽化，致使比容增大、流速提高。进一步加大阻力损失，形成恶性循环，在管道中产生液—汽两相流动，从而导致管道振动。对于这种振动，通常采用加固管道支架的方法来对付，这样只能治标，不能从根本上消除管道振动。目前，氧化铝厂尚未有解决这个难题的方法发明内容本发明的目的就在于提供一种有效防止氧化铝厂工艺回水管道振动的方法，以彻底解决工艺回水管道振动问题。
发明人经过观察和研究，认定要解决管道振动问题，必须解决凝结水的汽化问题，也就是防止凝结水在压力降低情况下成为饱和状态。
基于这一认识，本发明是这样实现的在氧化铝厂工艺回水管道上设置水—水热交换器，利用低温水通过水—水热交换器与氧化铝厂高温工艺回水进行热交换。对于氧化铝厂而言，利用自备热电站所需的二级除盐水作为低温水最为适宜。
上述水—水热交换器是间接换热的蛇形管式热交换器或是间接换热的列管式热交换器，温度较低的二级除盐水由管内经过，温度较高的工艺回水从管间经过，由于温差的推动，两种水在管壁进行热交换，从而降低了回水温度，使其成为未饱和水。这样回水不会随压力的降低而产生汽化，消除了回水管道内液—汽两相流动的情况。自备热电站所需的二级除盐水回收工艺回水的热量，提高了自身的温度，也可以提高自备热电站锅炉的热效率。
本发明的方法，不仅从根本上解决了回水管道振动的问题，而且有利于氧化铝厂全厂的热能利用。本方法适用于建有自备热电站的氧化铝厂。
附图1为本发明的流程示意图。图中1为自备热电站所需的二级除盐水进出管道，2为水—水热交换器，3为工艺回水的进出管道。
具体实施例方式
某氧化铝厂，其溶出及蒸发车间的工艺回水为饱和状态下的水，其压力为0.6MPa，温度为158℃，水量为溶出70m3/h、蒸发30m3/h。在该厂的溶出及蒸发工艺回水管道上分别设置一台蛇形管式水—水热交换器2，其换热面积分别为15.3m2、8.9m2。用自备热电站的二级除盐水作为低温水走管道1内，二级除盐水的量为65m3/h。工艺回水从管道3进入走热交换器2的管间，再出热交换器2。
权利要求
1一种防止氧化铝厂工艺回水管道振动的方法，其特征在于在氧化铝厂工艺回水管道上设置水-水热交换器，利用低温水通过水-水热交换器与氧化铝厂高温工艺回水进行热交换。
2按照权利要求1所述的方法，其特征在于对于氧化铝厂而言，利用自备热电站所需的二级除盐水作为低温水最为适宜。
3按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的水-水热交换器是间接换热的蛇管式热交换器，或是间接换热的列管式热交换器，温度较低的二级除盐水由管内经过，温度较高的工艺回水从管间经过。
全文摘要
本发明公开了一种防止氧化铝厂工艺回水管道振动的方法，它是在氧化铝厂工艺回水管道设置水—水热交换器(2)，利用低温水通过水—水热交换器(2)与氧化铝厂高温工艺回水进行热交换。用自备热电站的二级除盐水作为低温水走管道(1)内，工艺回水从管道(3)进入走热交换器(2)的管间，再出热交换器(2)。本发明的方法消除了回水管道内液—汽两相流动的情况，不仅从根本上解决了回水管道振动的问题，而且有利于氧化铝厂全厂的热能利用。本方法适用于建有自备热电站的氧化铝厂。
文档编号F17D1/20GK1776285SQ20051000332
公开日2006年5月24日 申请日期2005年12月15日 优先权日2005年12月15日
发明者张光勃 申请人:贵阳铝镁设计研究院