专利名称：橇装式集输计量站的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油开采技术领域，是一种多口油井采出的井液汇集、计量、检测并输出的原油集输站。特别涉及一种采用原油集输多通阀、计量罐、混液罐、含水分析仪以及管线、阀门等组成的，橇装式集输计量站。本实用新型具有工厂加工组装，占地面积小的特点，具有很好的实用价值，适合在油田采油区块推广使用。
背景技术：
长期以来，石油采油集输站全部采用钢管和阀门等现场焊接、制作安装方式建成。其结构是双排横管线和连接多口采油井的纵管线以及阀门等，组成原油集输站，将阀门、管线等安装在室内。这种原油集输站的缺点是建房占地面积大，施工工作量大、周期长，投资多；室内安装工作复杂。一个采油集输站从设计、房屋建设、制作安装到投产，至少需要半年或更长的时间才能完成。建设采油集输站需要占用2亩左右国土资源，并投入大量资金、设备、人力、物力，建设周期长。而这种集输站的工艺流程复杂，工人操作繁琐。为了克服采油集输站内管线复杂、工艺流程复杂、操作繁琐的问题，我公司设计了计量集输多通阀，申请了中国专利，专利号为022459529。这种原油计量集输多通阀实现了多口井的井液汇集到一起，并能从多通阀中任意分流出一口井的井液，送入计量装置进行计量与含水分析。这种计量集输多通阀安装在室内，简化管线结构和工艺流程。但这种计量集输多通阀仅完成了一个采油集输站的部分流程；仍需要安装在室内，也就是说仍需要进行厂房建设。利用计量集输多通阀技术后，并没有克服占用国土资源多缺点，仍需要投入大量资金建设厂房，存在建设周期长的缺点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种橇装式集输计量站，利用我公司计量集输多通阀技术，对联合集输站进行重大改进，达到工厂化制作联合集输站，实现很少占用土地资源，建站周期短的目的。克服现有采油厂原油集输站需要房屋建设，占用国土资源多，建设周期长的缺点。
本实用新型为解决其技术问题所采取的技术方案是集输多通阀、计量罐、混液罐、含水分析仪以及管线、阀门等组成，其特征在于集输多通阀、计量罐、混液罐固定在有可移动底座的房屋内。集输多通阀总出口连接生产管汇。集输多通阀的分流出口连接计量管线，计量管线的另一端连接计量罐。计量罐上安装有含水分析仪，对单井分流到计量罐的原油进行含水和流量检测。计量罐下部与混液罐之间有管线和阀门连接，经过检测的液体可以流入混液罐。混液罐下部有液体入口、出口，液体入口和出口连接生产管汇，经过检测的液体与集输多通阀总出口一起输送生产管汇。混液罐上部有气体出口，气体出口连接燃气管线，将分离出来的天然气送入燃气管线。
为了对单个采油井进行热洗作业，在集输多通阀的每个单井入口处连接有热洗管，多个热洗管并联到热洗总管。热洗总管一端连接有热洗头。
为了安全，在计量罐上安装有气压表和安全阀。
为了将混液罐、计量罐中沉积的泥沙排放，在混液罐和计量罐底部设有排污管。
为了橇装式集输计量站移动和运输方便，可以将集输多通阀和计量罐、混液罐分别固定在有可移动底座的铁皮房内。既集输多通阀固定在一个有可移动底座的铁皮房内；计量罐和混液罐固定在另一个有可移动底座的铁皮房内。
本实用新型效果橇装式集输计量站在工厂内制好，安放在油田区块附近，连接多口油井采油管线，连接好外输生产管汇，就可以开始集输原油工作，其各项功能完全达到原有集输站指标。实现了很少占用土地资源的目的。一个橇装式集输计量站仅占用0.7亩地，比现有的集输站占地少65％。建站周期从半年，缩短到15天。有明显的投资少，见效快的特点。克服了现有采油厂原油集输站需要房屋建设，占用土地资源多，建设周期长的缺点。
申请附图是本实用新型结构及流程示意图。表示其内部各组成部分的连接关系。点画线表示的是带有可移动底座的铁皮房屋。
图中，1.铁皮房，2.热洗接头，3.热洗管，4.单井进液管，5.阀，6.集输多通阀，7.热洗总管，8.计量管线，9.生产管汇，10.气压表，11.混液罐，12.计量罐，13.含水分析仪，14.阀门，15.安全阀，16.液位指示计，17.排污阀，18.气体出口管线，19.排污管线，20.生产管汇，21.液体出口阀，22.旁通发，23.排污阀，24.液体入口阀。
具体实施方式
实施例如附图，集输多通阀(6)采用我公司设计的能汇集12口井的多通阀。(集输多通阀结构原理参见中国专利，专利号022459529)将集输多通阀(6)的单井进液管(4)制作成两排，每排有6个单井入口。将集输多通阀(6)固定在一个3平方米的有可移动底座的铁皮房(1)内。计量罐(12)、混液罐(11)固定在一个10平方米的有可移动底座的铁皮房(1)内。两个铁皮房(1)并排放置。铁皮房(1)底座是由型钢焊接成。集输多通阀(6)总出口与生产管汇(9)连接，原油可以通过生产管汇(9)外输。集输多通阀(6)的分流出口连接直径为60毫米的计量管线(8)。计量管线(8)中间有阀(5)，计量管线(8)的另一端连接计量罐(12)入口。计量罐(12)是一个直径为400毫米，长度为1800毫米钢板焊成的压力容器。在计量罐(12)上安装有气压表(10)和安全阀(15)。计量罐(12)上安装有含水分析仪(13)。含水分析仪(13)采用我公司设计的专利号为02243295.7的含水分析仪。计量罐(12)下部与混液罐(11)之间连接管线，管线中间有阀门(14)。这样经过检测的液体可以通过管线和阀门(14)流入混液罐(11)。混液罐(11)直径为800毫米，长度为1800毫米的压力容器罐。混液罐(11)下部有液体入口和液体出口并有阀(24)(21)，液体入口和液体出口连接生产管汇(20)。混液罐(11)下部液体入口和出口之间的管线上有一个旁通阀(22)。混油罐(11)上部有气体出口管线(18)，罐(11)中析出的天然气可以通过气体出口管线(18)外输。在混液罐(11)和计量罐(12)的底部设有排污管，排污管上分别有排污阀(17)(23)。能将罐中沉积泥沙排放。在集输多通阀(6)的每个单井入口处连接有热洗管(3)，多个热洗管(3)并联到热洗总管(7)。每个单井热洗管(3)中间有一个阀门。热洗总管(7)一端连接有热洗接头(2)。
权利要求1.一种橇装式集输计量站，主要应用于多口采油井的井液汇集、计量、检测并输出，是由集输多通阀(6)、计量罐(12)、混液罐(11)、含水分析仪(13)以及管线、阀门等组成，其特征在于集输多通阀(6)、计量罐(12)、混液罐(11)固定在有可移动底座的房屋内，集输多通阀(6)总出口连接生产管汇(9)，集输多通阀(6)的分流出口连接计量管线(8)，计量管线(8)的另一端连接计量罐(12)，计量罐(12)上安装有含水分析仪(13)，计量罐(12)下部与混液罐(11)相通。混液罐(11)下部有液体入口(24)、出口(21)，液体入口(24)、出口(21)连接生产管汇(20)，混液罐(11)上部有气体出口(18)，气体出口(18)连接燃气管线。
2.如权利要求1所述的橇装式集输计量站，其特征在于在集输多通阀(6)的每个单井入口(4)处连接有热洗管(3)，多个热洗管(3)并联到热洗总管(7)，热洗总管(7)一端连接有热洗头。
3.如权利要求1所述的橇装式集输计量站，其特征在于在计量罐(12)上安装有气压表(10)和安全阀(15)。
4.如权利要求1所述的橇装式集输计量站，其特征在于在混液罐(11)、计量罐(12)底部设有排污管，排污管上分别有排污阀(17)(23)。
5.如权利要求1、或2、或3、或4所述的橇装式集输计量站，其特征在于将集输多通阀(6)和计量罐(12)、混液罐(11)分别固定在有可移动底座的铁皮房(1)内。
6.如权利要求5所述的橇装式集输计量站，其特征在于所述的底座是由型钢焊接成。
7.如权利要求5所述的橇装式集输计量站，其特征在于混液罐(11)下部液体入口和出口之间的管线上有旁通阀(23)。
专利摘要本实用新型涉及一种采用原油集输多通阀、计量罐、混液罐、含水分析仪以及管线、阀门等组成的橇装式集输计量站。特征是集输多通阀、计量罐、混液罐固定在有可移动底座的房屋内。集输多通阀总出口连接生产管汇。集输多通阀的分流出口连接计量管线，计量管线的另一端连接计量罐。计量罐上安装有含水分析仪。计量罐下部与混油罐相通。混油罐下部有液体入口、出口，液体入口出口连接生产管汇。混油罐上部有气体出口，气体出口连接燃气管线。优点是工厂化制作联合集输站，并实现极少占用土地资源，建站周期短的目的。
文档编号F17D3/00GK2844643SQ20052000027
公开日2006年12月6日 申请日期2005年1月10日 优先权日2005年1月10日
发明者王予新, 李向阳 申请人:北京迪威尔石油天然气技术开发有限公司