专利名称：工业炉的燃气防爆器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃气工业炉，尤其涉及其燃气防爆器。
背景技术：
燃气工业炉的燃烧气体，是由燃气与空气混合，通过管路，通入工业炉。在输送混合气的管路上，为防止爆炸，要在管路上安装防爆装置。现有技术中，在管路一定位置安装泄压接头管，泄压接头管的管口用一定厚度的铝箔严密封闭。当输送管路中混合气体的压强超过管路中输送管道的额定压强时，泄压管口的铝箔爆裂，使输送管路中的混合气体泄压，如此起到安全防爆作用。这种防爆泄压装置的缺点是，铝箔爆裂之后，要切断气源，重新更换铝箔，操作很麻烦；其次，铝箔为一次性使用，也不经济。
发明内容为克服上述现有铝箔防爆操作麻烦以及不经济的缺点，申请人进行了研究改进，提供一种防爆效果好、操作方便而且节约省钱的工业炉的防爆器，本实用新型技术方案如下其有用销柱紧固连接的前板及后板，前板开有气体通道，后板开有通孔；前板内侧的气体通道口密封装置泄压盖板，后板的通孔中装置中心柱，中心柱的一端顶触泄压盖板，另一端紧固装置罩盖；中心柱的外围装置加压弹簧，在中心柱上与泄压盖板的顶触端安装压力调节螺母，所述加压弹簧的一端靠接后板，另一端靠接压力调节螺母。所述泄压盖板具有凸起部位，凸起部位伸入所述前板的气体通道孔，中心柱的一端顶触泄压盖板的凸起部位。
由于在前板内侧的气体通道孔上密封装置泄压盖板，通过加压弹簧及中心柱使泄压盖板受到预先设定的预置压强，前板上带有内螺纹的气体通道孔连接于混合气管路管道的外螺纹接头上。当管路中混合燃气的压强超过上述预置压强时，泄压盖板被推压及离开气体通道口，释放部分混合气体，降低管路中的压强，防止爆炸发生。当管路中压强降低至低于上述预置压强时，泄压盖板在弹簧作用下又自动关闭，不但防爆效果好，而且自动泄压或停止泄压，以及不使用易耗材而节约省钱。
图1为本实用新型的结构剖示图。
具体实施方式
见图1，用多个销柱9及螺母紧固连接前板7及后板3，前板7及后板3最佳为圆形，两板截面分别为T形。前板7中部开有带内螺纹的气体通道，后板开有通孔，通孔中装置中心柱4。前板7内侧的气体通道口密封装置泄压盖板6，8为密封圈。泄压盖板6具有尖头凸起部位，凸起部位伸入前板7中部的气体通道，中心柱4的一端顶触泄压盖板6，另一端借助螺母1紧固装置圆形罩盖2。在中心柱4上，与泄压盖板6的顶触端加工有螺纹，其上安装压力调节螺母，在中心柱4的外围装置加压弹簧5，加压弹簧5的一端靠接后板3的端面，另一端靠接压力调节螺母。
本实用新型实际使用时，借助螺纹连接，将前板7的气体通道密封连接于输送混合气体管路的泄压接头管上，当管路中混合燃气的压强超过由弹簧5加于泄压盖板6上的预置安全压强时，泄压盖板6被推压离开前板7的内侧端面，借助隙缝泄压，当管路中压强降低到预置压强范围以下时，泄压盖板6又关闭泄压隙缝，如此起到防爆作用。调节安装于弹簧5一端的压力调节螺母，可以改变预置压强值。
权利要求1.工业炉的燃气防爆器，特征是其有用销柱紧固连接的前板及后板，前板开有气体通道，后板开有通孔；前板内侧的气体通道口密封装置泄压盖板，后板的通孔中装置中心柱，中心柱的一端顶触泄压盖板，另一端紧固装置罩盖；中心柱的外围装置加压弹簧，在中心柱上与泄压盖板的顶触端安装压力调节螺母，所述加压弹簧的一端靠接后板，另一端靠接压力调节螺母。
2.按权利要求1所述工业炉的燃气防爆器，特征是所述泄压盖板具有凸起部位，凸起部位伸入所述前板的气体通道孔，中心柱的一端顶触泄压盖板的凸起部位。
专利摘要工业炉的燃气防爆器，包括用销柱连接的前板及后板，前板的气体通道口密封装置泄压盖板，借助穿过后板的中心柱及加压弹簧顶触泄压盖板，如此给泄压盖板加一个处于安全范围的预置压强，前板的气体通道密封连接于输送混合气体管路的泄压接头管上，如混合气体管路中的气体压加强大于预置安全压强时，泄压盖板被自动推开，释放压力，泄压到安全压强时，泄压盖板又自动关闭。本实用新型防爆效果好，无需人操作，而且无耗材，节约省钱，可广泛用于各种燃气工业炉作为防爆器。
文档编号F17D5/00GK2908976SQ20062007271
公开日2007年6月6日 申请日期2006年4月24日 优先权日2006年4月24日
发明者肖宇, 金敏, 张坚慧, 赵宝根, 王长中 申请人:无锡市鑫润工业炉有限公司