专利名称：气体瓶分配阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于从压缩气体瓶分配气体的气体分配阅。更特定地，本发 明涉及这样的气体瓶分配阀，其中提供了流控制阀来调整待分配的气体的流 速，且提供了隔离阀来切断气体流。更特定地，本发明涉及这样的气体瓶分 配阀，其中单一控制钮调整了流控制阀且激活了隔离阀。
背景技术：
例如从分离空气中获得的工业气体可以使用便携式的压缩气体^f瓦来输 送和使用。例如，医院常规地使用包含了在患者驻留期间为其使用的可呼吸 的压缩气体的便携式气体瓶。气体瓶通常连接到压力调节器来降低气体压力 且连接到流量计来控制气体到患者的流动。
已提出的气体瓶分配阀在阀体内合并了压力调节器和流控制阀。阀体设 计为连接到包含了待分配的为患者使用的可呼吸气体的气体瓶。这样的分配
在阀内所使用的不同材料的随温度的收缩。
为克服此问题，美国专利US 5,996,625提供了合并了隔离阀的分配阀， 隔离阀可以设定为切断阀内的气体流。在此专利中阐述的设M并了横向于 位于阀体顶部处的控制钮的旋转轴线的隔离阀组。隔离阀不偏置且通it^加 到从阀体突出的阀的相对端的力在打开和封闭位置之间切换。隔离阀通过具 有管状构件的控制钮激活，该管状构件覆盖了阀且提供有内凸轮状表面以接 触阀的相对端来切换隔离阀。控制钮的顶部部分凹陷以包含分开的控制钮来 调整流控制阀，且因此调整待分配气体的气体流速。因此，将阀设定在打开 和关闭位置且调整流速要求了通过操纵两个控制钮的两个分开的动作。
如将论述，本发明提供了具有由单一的控制钮来操纵的流控制阀和隔离 阀的气体瓶分配阀。这简化了阀的设定。此外，本发明允许分配阀以容易的 方式构建且因此远比现有技术的设计筒单
发明内容
体瓶分配阀。所披露的气体瓶分配阀包括构造为与气体瓶的打开的头部分联 接的阀主体。主体具有在气体入口和气体出口之间连通的内部流动路径。压 力调节器调节了内部流动路径内的气体流的气体压力，且隔离阀定位在内部 流动路径内在气体入口和压力调节器之间。隔离阀布置在主体内且在关闭位 置和打开位置之间被促动。另外，流控制阀定位在内部流动路径内在压力调 节器和气体出口之间，以控制气体流的《ui4。流控制阀具有从主体突出的旋 转控制轴以调整流控制阀，其中控制钮的旋转导致隔离阀在关闭位置和打开 位置之间移动，且另外控制钮调整了流控制阀且因此控制了气体流。
因此，在本发明中，控制钮能调整待分配的气体流且促动隔离阀。由此， 气体瓶分配阀的操作比为这样的目的而利用了两个钮的现有技术的设计更筒 单。另外，整合的隔离阀的使用允许整个分配阀构建为带有更少的分开的移 动零件。本发明的其他优点将从如下的论述中变得显见。
虽然说明书以清楚地指出了被申请人认为是本发明的主题的权利要求
总结，但应认为的是，当结合附图时将更好地理解本发明，各图为 图l是才艮据本发明的气体并瓦分配阀的实施例的前透一见图； 图1B是根据本发明的气体瓶分配阀的替代实施例的前透视图； 图2是图1中图示的气体瓶分配阀的后透视图； 图2B是图1B中图示的气体瓶分配阀的实施例的后透视图； 图3是图1中图示的气体并瓦分配阀的顶一见图； 图4是图3的沿线4-4截取的部分截面视图； 图5是图1的沿线5-5截取的截面视图； 图6是图3的沿线6-6截取的截面正—见图7是图1中图示的气体瓶分配阀的示意性截面视图，示出了在打开位 置的隔离阀的实施例；
图7B是图1B中图示的气体瓶分配阀的示意性截面视图，示出了在打开
位置的隔离阀的^^f乂实施例；
图8是图1中图示的气体瓶分配阀的示意性截面视图，示出了在关闭位 置的隔离阀的实施例；
图8B是图1B中图示的气体瓶分配阀的示意性截面视图，示出了在关闭 位置的隔离阀的替代实施例；图9是在图1中图示的沿图3的线9-9截取的气体瓶分配阀的部分截面
视图IO是在图1中图示的沿图3的线10-10截取的气体^f瓦分配阀的部分截 面牙见图；和
图11是在图1B和图2B中图示的气体瓶分配阀的实施例中使用的控制 4a圈的-见图。
具体实施例方式
参考图1，图1图示了根据本发明的气体瓶分配阀1。所图示的特定的 实施例设计为分配治疗性呼吸气体，例如氧或可以包括带有氦、氮、二氧化 碳、 一氧化二氮、氧化一氮等的氧的气体混合物。换言之，这样的特定的实 施例不考虑为限制性的，使得本发明等同地可适用于要求使用压缩气体并OL 以调节的压力和调节的流速分配气体的其他气体分配应用。
气体瓶分配阀1提供有主体10,主体10包括顶部部分12,顶部部分12 具有气体出口 14以排出待分配气体。如所图示，气体出口 14具有设计为与 用于分配用于治疗用途的氧的软管联接的接头状配合件的形式。主体10也提 供了下部分16,下部分16构造为与压缩气体jf瓦的未图示的打开的头部部分 通过螺紋17联接。
另外参考图2和图3，来自气体瓶的高压气体通过内部流动路径，内部 流动路径具有将在下文中更详细地描述的在主体12内的内部通路。压缩气体 通过具有提供在主体10的下部分16内的入口开口 18的形式的气体入口it7v 这样的内部流动路径，且在调节后通过气体出口 14被排出。提供了压力表 19来测量高压气体的压力，以确定是否需要再填充压缩气体瓶，且也在再填 充操作期间确认何时压缩气体并M皮填充到容量。在此方面，提供了再填充口 20以允许气体瓶以接附到其上的气体瓶分配阀l被再填充。实际中，虽然未 图示，但再填充口 20可以覆盖以防尘盖。提供了常规高压爆裂配合件22。 爆裂配合件22设计为因气体瓶内的过度压力而破裂且保持接附到主体10的 顶部部分12。对于爆裂配合件22，额定压力在大约3025 psig和大约3360 pisg 之间，以与具有大约2200 psig的填充压力的气体瓶结合使用。
高压气体然后流入到在后文中指定为参考数字96的隔离阀，且然后到 设计为将气体压力降低到适合于患者使用的水平，例如降低到50 psig的压力 调节器24。气体的流速由也将在后文中详细论述的流控制阀控制，流控制阀由控制
钮26调整。控制钮26的顺时针旋转控制了流速。控制钮26也用于通过促动元件来促动隔离阀，在此情况中，促动元件是从控制钮26悬置的齿状突出物28,齿状突出物28提供以倾斜的前缘30。当控制钮26在逆时针方向旋转时，齿状突出物28在倾斜的前缘30处接触盖40的凹陷的帽状元件48的斜坡状部分38。凹陷的帽状元件48覆盖了隔离阀96的阀杆部分的突出部分101,以激活隔离阀96且切断高压气体在流动路径内的流动。
盖40在它的与斜;皮状部分44相对的部分42处4交接到主体10的顶部部分12,以可枢转地将盖40连接到顶部部分12的竖直的突出物44。简要地参考图9,棒45允许这样的铰接的连接和可枢转动作。当隔离阀96被激活和解除激活时，可枢转连接允许盖40的移动。这此方面，盖40提供有凹槽46,使得盖40在操作移动期间跳过气体出口 14。因此盖40覆盖了主体10的顶部部分12以易于激活隔离阀96且通过^f吏用凹陷的帽状部分48防止樣i粒污染物等iiA隔离阀96。虽然不很优选，但覆盖了隔离阀96的突出部分101的柔性保护罩可以作为盖恥的替代而使用。甚至更不优选地，盖40可以取消以允许通过齿状突出物28来直4^激活隔离阀40。
提供了辅助出口 50，使得气体瓶分配阀1可以用于例如连接到通风设备的辅助用途。另外，提供了低压释放阀49,以如果气体瓶分配阀1不注意地具有不可接受程度的背压时释放压力。
控制钮26提供有裙部27，裙部27具有标记来指示隔离阀关闭的"OFF"位置、标定流速和辅助位置("AUX"),当希望从辅助出口 50分配气体时使用辅助位置。控制钮26的旋转优选地停止在由片54引导的最高^it处，片54从控制钮26悬置且接触接附到突出物44的突出物56。特定的^ii或功能"OFF"或"AUX"当与气体出口 14相对时被选中。
气体瓶分配阀1常规地由锻造黄铜制造。控制钮26和盖40可以由耐冲击塑料制造。
参考图4，压缩气体通过气体入口 18ii7v气体瓶分配阀1,气体入口 18是内部流动路径的开口 ，其限定在这样的内部流动路径的第一入口通路60内。第一入口通路60可以包括已知的多孑L孩M立过滤器62,它由烧结黄铜形成且通过螺紋配合件64保持到位。
再填充通^各66在第一入口通3各60和再填充口 20之间连通。再填充口20提供有位于再填充口 20内的^:大的再填充通路68。已知的再填充阀组件件70为图示的目的示出为处于打开位 置。再填充阀组件70提供有入口配合件72，入口配合件"具有入口通路73 和由烧结黄铜形成的过滤器74。另外，可移动阀元件76由弹簧78偏置到打 开位置。当再填充瓶时，已知的联接件接附到再填充口且气体压力将阀元件 76推入其图示的打开位置。气体瓶内的压力将可移动阀元件76维持在正常 的关闭位置。
压力表19也与第一入口通路60通过仪器通路80连通，使得压力表19
暴露于气体瓶内的气体压力。
参考图5和图8,第一入口通路60通向第二入口通路82和第三入口通 ^各84内，第二入口通i 各82和第三入口通路84分别在端部86和88处终止在 隔离阀孔94的两个外周开口 90和92内。
隔离阀96位于隔离阀孔94内且具有延长的棒状构造。隔离阀96提供 有阀杆部分98和阀部分100。阀部分100由隔离阀96的收缩部分形成，当 隔离阀96处于打开位置时允许了流动通路，且两个0型圈密封件102和110 提供了隔离阀孔94内的密封。0型圈密封件102和104防止当隔离阀96被 阀杆部分98的从主体10的顶部部分12突出的突出部分101向下压到关闭位 置时从隔离阀孔94的气体流动。因为0型圏密封件102和104直接暴露于 高压气体，所以气体压力帮助将密封件推靠在隔离阀孔94上以帮助密封。O 型圏密封件102和104由弹性体化合物形成，例如由已知的碳氟化合物形成。
隔离阀96通过弹簧106被偏置在打开位置，弹簧106承靠着隔离阀96 的肩部108和在隔离阀孔94的台阶107内的那些底部。如显见，隔离阀96 在突出物101处安放在盖40的凹陷的帽状元件48内，且因此由盖40保持在 隔离阀孑L94内。
如所图示，隔离阀孔94在相对的端部打开。这样，优选地由O型圈密 封件109和111 4€供了刮刷。另外的O型圈压力密封件由O型圈110提供。
参考图7和图8，图7图示了在打开位置的隔离阀96。高压气体流过第 二入口通路82,通过外周开口 90且进入到隔离阀孔94内。由收缩部分IOO 提供的开口区允许气体流过外周开口 92且然后流出第三入口通路84。应注 意的是，外周开口 90和92具有比第二入口通路82和第三入口通路84小很 多的横向截面积，以防止高压气体的力将隔离阀96压缩在隔离阀孔94内。 另一点是，例如可以使用其他阀设计来替代收缩部分，隔离阀96的棒状结构 可以提供有的已连接的通路，已连接的通路设计为当隔离阀96被激活到其打
9开位置时与外周开口 90和92对直。然而，这将要求在运4亍中的一定程度的 精确性且因此对于这样的实施例更复杂。
当控制钮26旋转到"OFF"位置且齿状突出物28的前缘30接触盖40 的斜坡状部分38时，盖40被向下推动，从而又推动隔离阀96到图8中图示 的关闭位置。在此点，外周开口 90且因此第二入口通路82在O型圈102和 104之间被隔离，以防止高压气体从第二入口通路82流到第三入口通路84。 控制钮26从"OFF"位置在相对的方向的旋转使得悬置的齿状突出物28从 斜坡状部分38分离，以允许隔离阀96返回到打开位置。
如所图示，隔离阀96定向为使得当旋转控制钮26时隔离阀96可以由 齿状突出物28的凸轮状动作操作。这提供了用于气体瓶分配阀1的紧凑布 局。虽然不很优选，但隔离阀96可以横向于主体10的轴线定向，或在控制 钮26的方向上定向。在此情况中，齿状突出物28或其他接触元件将迎面接 触突出部分101以激活隔离阀96。
另一点涉及隔离阀96的偏置，隔离阀96被偏置到打开位置。可以偏置 任何隔离阀处于关闭位置。通过以简单地反转收缩部分100和两个O型圈密 封件102和104位置，使得在静止时O型圈密封件102和104隔离外周开口 90,这以隔离阀96容易地完成。然而在这样的情况中，齿状突出物28将必 需被位移且绕裙部27延伸，以激活隔离阀96到其打开位置。这当然是不很 优选，因为这将增加操作控制钮26所要求的力。
再次参考图6，第三入口通路84在用于降低压力的压力调节器24处终 止。压力调节器24具有常规设计。高压气体进入由O型圈密封件114密封 在第二入口通道88内的阀座部分112。阀座部分112优选地提4^有未图示的 过滤器，以用于过滤微粒物质。由常顶118提供的内室116被具有外周0型 圈密封件126的活塞124分为高压侧120和低压侧122。穿顶118由保持螺 母127保持到位。与活塞124整体地形成的阀128提供有轴向通道(未示出)， 该轴向通道在高压侧120和低压侧122之间连通。这样的通道提供有口 130, 以允许来流的高压气体流从低压侧122到高压侧120通过轴向通道。如果压 力低于压力设定点，则来流气体驱动活塞124抵抗由弹簧132提供的偏置， 从而将阀128推动到打开位置。
如果压力增加，在高压侧120抵抗活塞124的压力抵抗由弹簧134提供 的偏置驱动阀128向阀座元件112,直至阀128的纤维性尖端部分136 #皮驱 动靠着阀座部分112,从而密封了其内部通道。在此点，因为无加压气体靠着压力调节器24起作用，所以阀128从阀座元件112移开以再建立气体流。 如本领域技术人员所理解，前述运行在一起压力下可能振荡。
压力调节器24可称为将用于气体的内部流动路径分为高压侧和低压 侧。以上已论述了高压侧。至于低压侧，已调节的气体《u7v到第一出口通路 138内且到流动路径的腔140内。再次参考图4，低压释》文阀49与腔140连 通。低压释放阀49是常规的释放阀且包括由弹簧51偏置到关闭位置的阀 50。另外参考图9，气体以将i仑述的方式流过第一出口通路l42、第二出口通 路144和与气体出口 14连通的第三出口通路146。气体出口 14可以提供有 过滤器148,以防止物质回流到气体并瓦分配阀1内。止回阀也可以^f吏用，其
优点是这样的设备防止了液体的回流。
腔140容纳了具有盘状孔口板152形式的流控制阀，盘状孔口板152具 有为特定的流速而标定的外周孔口。这样的标定的孔口由参考数字154图 示。腔140的顶部具有承载表面156,盘状孔口板152沿它放置。盘状孔口 板152通过控制轴158连接到控制钮26。当控制钮26旋转到如图1和图2 中图示的在其一君部27上标记有流速的特定的位置时，特定的相应的孔口，例 如孔口 154与第一出口通路142对准，以选择且因此计量气体到气体出口 14 的特定的标定流速。密封由安置在承载表面156内的圓形密封件160提供。
为构造紧凑起见，控制轴158提供有收缩部分161，收缩部分161允许 气体流从第二出口通路144到第三出口通路146。 O型圈密封件162和163 防止气体从包括了控制轴158的控制轴孔164逸出。
盘状孔口板152提供有无孔口区域。控制钮26能操纵到在图1中被称 为"AUX"的这样的位置。在图示中，该位置处于控制钮26的裙部27的最 左侧。在这样的位置，气体不能流出气体出口 14。其目的是允许气体从通过 传递通路170连接到腔140的辅助出口 50分配。可以使用通过辅助出口 50 的不同的流动限制，例如在其中气体为氦氧混合物或氧化一氮混合物而非氧 的情况中。
对于使用盘状孔口板152的流控制阀的可能的替代实施例是具有已知的 垂直作用的流控制阀，该控制阀通过提供带有螺紋的控制轴158驱动，以产 生要求的运动。
辅助出口 50提供有通常由气体压力驱动到关闭位置的阀172。密封件在 阀172处由0型圈密封件174实现。阀172也通过弹簧176偏置到关闭位置。 特别地设计的和已知的气体联接件可以通过突出物接合辅助出口 50，以接合
ii阀172且因此将阀172推到打开位置以允许已调节的气体逸出。
参考图10，控制钮26通过位于其凹陷182内的保持栓180连接到控制 轴156。凹陷182由盖184覆盖。圈186接附到控制轴156，圈186提供有对 应于控制轴156的位置的棘爪或凹痕188,其中特定的标定孔口和例如 "OFF"和"AUX"的功能与第二出口通路142对准。可以由一个或多个由 弹簧192偏置的轴承190形成的弹簧加载元件接合凹痕以将控制钮26以可释 放方式保持到位。
再另一个对气体瓶分配阀1的可能的修改涉及齿状突出物28的形成。 不很优选的实施例是将齿状突出物28接附到连接到控制轴158的臂等。进一 步替代的是为隔离阀96提供接触元件，如在控制钮26的下表面内形成的凸 轮。所有要求的是所使用的特定接触元件必需与控制钮26相关以与控制钮 26—起旋转。换言之，前述替代不是优选的，因为它们不导致对于图示的气 体瓶分配阀的紧凑的设计。
然而，以略微不同但优选的方式提供了隔离阀促动的气体瓶分配阀1的 替代实施例在图1B、图2B、图7B、图8B和图11中示出。替代实施例通过 消除了对于参考图1、图2和图6在前文中所描述的齿状突出物28、斜坡状 部分38、盖40、部分42、凹槽46、帽状元件48、片54、突出物56、弹簧 106和相关的零件的需要从而简化了气体瓶分配阀1的构造。图1B和图2B 的替代实施例使用了圈200,具有轨道202、隔离阀导向件204和保护壳206。 圏200和轨道202在图11中更详细地示出，图11示出了圈200包括头部分 208和轨道部分210。轨道部分210进一步包括凹陷的下轨道部分212、凹陷 的倾斜部分214、凹陷的上轨道部分216、下轨道端部218和上轨道端部220。 在图11中也可见以向下方式从圈200的轨道部分210突出的旋转止动件 222。
圈200的轨道202适合于接收隔离阀导向件204或类似这样的激活元 件。当隔离阀96处于关闭位置时，隔离阀导向件204居于下轨道部分212 内。当控制钮26在顺时针方向转动时，隔离阀导向件204沿倾斜部分214 移动到上轨道部分216,此处隔离阀96处于打开位置。当隔离阀导向件204 从下轨道部分212通过倾斜部分214移动到圈200的上轨道部分216时，隔 离阀杆部分98在向上的方位被拉动，从而促动了隔离阀96到其打开位置(件 图7B)。类似地，当控制钮26以逆时针方向转动时，隔离阀导向件204沿 上导轨部分216移动，经倾斜部分214向下到下轨道部分212，此处隔离阀杆部分98在向下的方位被拉动，从而促动了隔离阀96到其关闭位置(见图 8)。当隔离阀导向件204到达上轨道端部220时，控制钮26的旋转由旋转 止动件222优选地停止在最高流速下，旋转止动件222接触相应的结构以防 止进一步旋转。
现在转到图7B和图8B，图7B图示了处于打开位置的隔离阀96的替代 实施例。如前述描述的实施例，高压气体流过第二入口通路82、通过外周开 口 90且到隔离阀孔94内。由收缩部分100提供的打开区允许气体流过外周 开口 92且然后流出第三入口通路84。应注意，外周开口 90和92比第二入 口通路82和第三入口通路84的横截面积小得多，以防止高压气体的力将隔 离阀96压缩在隔离阀孔94内。
图8B图示了处于关闭位置的隔离阀96的替代实施例。当控制钮26旋 转到"OFF"位置且隔离阀导向件204被推到圈200的下轨道部分212时， 隔离阀96被推到关闭位置。在关闭位置，外周开口 90且因此第二入口通路 82在0型圈102和104之间隔离，以防止高压气体从第二入口通路82流到 第三入口通路84。控制钮26从"OFF"位置在相反的方向的旋转导致隔离 阀导向件204沿轨道202的正的位移，以将隔离阀96在轴向方向移动回到打 开位置。
除隔离阀96的操作外，气体瓶分配阀1的图示的替代实施例的所有其 他方面的运行与以上结合第一实施例和图1至图6、图9和图10的描述相同 或大体上相同。因此在此不重复描述。
虽然本发明已参考数个优选实施例描述，但本领域技术人员将想到可以 进行多个改变、添加和省略而不偏离由权利要求书所阐明的本发明的精神和 范围。
权利要求
1. 一种用于从压缩气体瓶分配气体的气体瓶分配阀，其包括构造为与气体瓶的打开的头部分联接且具有在气体入口和气体出口之间连通的内部流动路径的主体；调节内部流动路径内的气体流的气体压力的压力调节器；隔离阀，其定位在内部流动路径内在气体入口和压力调节器之间，且具有在关闭位置和打开位置之间的线性动作，阀杆从主体突出以促动隔离阀；流控制阀，其定位在内部流动路径内在压力调节器和气体出口之间，以控制气体流的流速，流控制阀具有从主体突出的旋转控制轴，以调整流控制阀；使旋转控制轴旋转的控制钮；和与控制钮相关的促动元件，以与控制钮一起旋转且施加运动到隔离阀，其中控制钮的旋转导致隔离阀在关闭位置和打开位置之间移动，且控制钮的进一步旋转调整了流控制阀且因此控制了气体的流动。
2. 根据权利要求1所述的气体瓶分配阀，其中促动元件是可操作地与 控制4E^目关的岡导向件，使得控制钮的旋转施加运动到阀导向件，阀导向件 又导致隔离阀在关闭位置和打开位置之间移动。
3. 根据权利要求2所述的气体瓶分配呵，其中控制钮进一步包括具有 布置在其内的轨道的圈，且阀导向件可移动地布置在轨道内，使得控制4丑的 旋转施加了沿轨道的移动到阀导向件，阀导向件又导致隔离阀在关闭位置和 打开位置之间移动。
4. 根据权利要求1所述的气体瓶分配阀，其中隔离呵被偏置到打开位 置且控制钮的旋转施加运动到隔离阀以抵抗偏置且导致隔离阀移动到关闭位 置。
5. 根据权利要求1所述的气体瓶分配阀，其中阀孔进一步限定了至少 两个外周开口 ，且隔离阀进一步包括靠近该外周开口的密封件以当隔离呵处 于关闭位置时切断到压力调节器的气体流。
6. 根据权利要求5所述的气体瓶分配阀，其中隔离阀进一步包括适合于移动到邻近该至少两个外周开口的收缩部分，以允许当隔离阀处 于开打位置时气体流到压力调节器；和从收缩部分隔开且适合于当隔离阀处于关闭位置时隔离外周开口的一 个的多个O型圈密封件。
7. 根据权利要求5所述的气体瓶分配阀，其中流动3各径在阀孔的两个 外周开口处终止，且隔离阀构造为当处于关闭位置时密封与气体入口直接连 通的流动路径的该两个外周开口的至少一个，以切断到压力调节器的气体流。
8. 根据权利要求l所述的气体瓶分配阀，其中促动元件是齿状突出物， 齿状突出物构造有凸轮状动作来施加运动到隔离阀的阀杆，以抵抗偏置移动 隔离阀到关闭位置。
9. 根据权利要求l所述的气体瓶分配阀，其中 流动路径具有在压力调节器和出口流动通蹈之间的腔，出口流动通路在一端与腔连通且在另一端向气体出口延伸；腔具有承载表面和承载表面内的圆形密封件； 出口流动通路的一端在圆形密封件处终止；和流控制阀具有位于腔内的邻近承载表面的盘形孔口板，盘形孔口板连接 到控制轴且具有外周标定孔口，每个为气体的特定的流速标定，且通过以控 制智L^走转控制轴可操作以与第二出口流动通路的一端对准。
10. 根据权利要求9所述的气体瓶分配阀，其中 主体具有与腔流动连通的辅助出口 ，以排出气体；辅助出口具有偏置到关闭位置的弹簧加载的阀，以防止气体逸出，且构 造为4給具有突出物的气体联接件，以当气体联接件#^辅助出口时打开弹 簧加载的阀；和盘形孔口板具有无标定开口的盘的辅助区域，当希望气体从辅助开口逸 出时，其通过由控制钮旋转控制轴可操作以与第二出口流动通路的一端对准。
11. 根据权利要求10所述的气体瓶分配阀，进一步包括 控制钮具有凹痕，凹痕与标定的孔口和辅助区域相关，以将控制钮可释放地保持到位；和至少一个弹簧加载的元件连接到主体上部分，以接合凹痕且因此可释放 地将控制钮保持到位。
12. —种气体瓶分配系统，其包括 具有打开的头部分的气体瓶； 布置在气体并瓦内的治疗性呼吸气体；联接到气体瓶的打开的头部分且具有在气体入口和气体出口之间连通的内部流动^各径的阀主体；调节内部流动路径内的气体流的气体压力的压力调节器；隔离阀，其定位在内部流动路径内在气体入口和压力调节器之间，且隔离阀适合于在关闭位置和打开位置之间移动；流控制阀，其定位在内部流动路径内在压力调节器和气体出口之间，以控制气体流的流速，流控制阀具有从主体突出的旋转控制轴，以调整流控制阀；使旋转控制轴旋转的控制钮；和与控制4^目关的促动元件，以与控制钮一起旋转且施加运动到隔离阀， 其中控制钮的旋转导致隔离阀在关闭位置和打开位置之间移动，且调整了流 控制阀且因此控制了气体的流动。
13. 根据权利要求12所述的气体瓶分配系统，其中;iU空制阀与控制钮 可操作地相关，且包括腔、盘形孔口板，其布置在腔内且具有外周标定孔口， 每个为气体的特定的流速标定，且通过控制钮的旋转可操作以与第二出口流 动通路的一端对准。
14. 根据权利要求13所述的气体瓶分配系统，其中 阀主体具有与腔流动连通的辅助出口 ，以排出气体； 辅助出口具有偏置到关闭位置的阀，以防止气体逸出，且构造为4給具有突出物的气体联接件，以当气体联接件#^辅助出口时打开阀；和盘形孔口板具有无标定开口的盘的辅助区域，当希望气体从辅助开口逸 出时，其通过控制钮的旋转可操作以与第二出口流动通路的一端对准。
15. 根据权利要求12所述的气体瓶分配系统，其中气体从包括如下的组中选择氧、带有氦的氧、带有氮的氧、带有二氧化碳的氧、带有氧化一 氮的氧或带有一氧化二氮的氧，或它们的任何组合。
全文摘要
气体瓶分配阀具有提供有压力调节器的内部流动路径。隔离阀提供在流动路径内在压力调节器和阀的气体入口之间，且流控制阀提供在流动路径内在压力调节器和气体出口之间以排出气体。隔离阀和流控制阀二者可以由单一的控制钮操纵，当控制钮设定在OFF位置时关闭了隔离阀。控制钮可以从OFF位置旋转以选择离散的标定流速或其中气体可以以调节的压力从辅助出口分配的辅助位置。
文档编号F17C13/04GK101476670SQ200710140958
公开日2009年7月8日 申请日期2007年8月15日 优先权日2007年8月15日
发明者A·R·波拉科夫斯基, B·R·比莱克, G·B·艾奇森, J·A·斯马尔赫尔, J·R·瓦拉迪, J·奎斯特, S·C·F·加马, W·C·维多 申请人:普莱克斯技术有限公司