专利名称：管道内检测标识信号的方法
技术领域：
本发明是固定在管体外表面标识需要标志位置的管道内检测标识信号的方 法。涉及测量磁变量、厚度线性尺寸的测量和管道系统技术领域。
背景技术：
输油(气)管道关键位置点、缺陷修复点等位置由于埋在地下以及内检测器 所提供数据的准确性难以保证，就造成了很多位置和维修数据的不清或混乱。特 别是很多管体缺陷有机修复材料在修复后无法被内检测器识别到，很容易造成对 已修复缺陷的再次报告，可能导致再次安排修复计划。并且由于数据位置点不清, 不能够对相关位置缺陷进行识别和评价，使对管体缺陷和位置的准确判定造成位 置混乱，无法准确利用内检测数据。
发明内容
本发明的目的是发明一种固定在管体外表面标识需要标志位置简单方便、准 确、可靠的管道内检测标识信号的方法。
根据当前在内检测器检出数据定位、整合、对有机材料修复缺陷识别不出、 重要控制点依赖地面标识等方面的不足，本发明的解决的技术路线是根据内检测 器对标识件的信号识别特性，按照统 一 的识别件和阿拉伯数字对应关系标示出需 要标志处的编号，标识件通过基带固定在管体表面。
本发明的技术方案有二
一是二维码方案，它是在等距离横贴敷于管道外周一圈的非磁性基带C(见图 1)上的11组标记镶嵌槽位里安装铁质或磁性材料的起始标识A和数字标识B的标 识信号件；起始标识A为 一个一种几何形状的标识件，数字标识B是由四个另一 种几何形状的标记镶嵌槽位分别镶嵌数量和位置不同的标识件而组合代表数字 0-9;由0-9的数字标识组成任意数(详见图2-图3)，针对不同分辨率的内检测 器，其识别信号见图4所示。
二是标准块方案，它是在等距离横贴敷于管道外周 一 圈的非磁性基带C (见图 1)上的11组标记镶嵌槽位里安装铁质或磁性材料的起始标识A和数字标识B信号 件；起始标识为一个一种几何形状的标识件，数字标识B是由同一几何形状的不 同尺寸组合代表数字0-9;由Q-9的数字标识B组成任意数(详见图5-图6),针对不同分辨率的内检测器，其识别信号见图7所示。
上述两方案中，为了便于识别，每组标记镶嵌槽位在基带c上等距离布局。
其巾
非磁性基带C为尼龙材料；
标识件的每一单独识别件为一定厚度的平板几何形状，每一识别件的外表面 用无溶剂环氧涂料涂敷。
对于需要标记的特殊点的标记方法
当管径大于300亳米时，在需要标识点上游方向边缘的正上方顺时针方向排 列标识件；
当管径小于300亳米时，在需要标识点的正上方、标识点的上游方向顺序编
排，最后一位数字标识件为需要标识点的边缘；
对于用有机材料修复的缺陷点，在修复部位的上边缘固定编码，在下边缘固 定零标识件。
用固定在管体外表面标识来标识需要标志的位置，当运行内检测器时，能够 通过标识信号件提供的位置和数据信息，判断管体位置、缺陷修复信息等，达到 有限管理管体位置和缺陷位置等信息，提高管道内检测器数据判定准确度和管道 完整性管理水平。
由上可知，由于本发明内检测信号标识方法是通过一定的规则、利用内检测 器对标识件的信号辨识达到对管体位置、缺陷和附件等信息进行有限识别，提高 了内检测器定位精度、缺陷等特征数据整合、识别的可靠性(准确度)，提高了完 整性管理水平。同时本方法不仅内检测信号识别简单，而且安装简单方便，成本 低。
图1管道内检测标识件安装示意图
图2二维码标识基带构成图
图3 二维码标识含义图
图4不同精度下的二维码标识符号影像图
图5标准块标识基带构成图
图6标准块标识含义图
图7不同精度下的标准块标识符号影像图其中A—起始标识 B—数字标识
C—基带
具体实施例方式
以下述两例来说明本发明的具体实施方式
并对本发明作进一步的说明。该两
例是在某①529mm管道上作的现场工业试验。
实施例l.本例是二维码方案，详见图1-图4。它是在等距离横贴敷于管道外周一圈的非磁性基带C上，等距离的11组标记镶嵌槽位里安装起始标识A和数字标识B的钢材标识信号件；起始标识A为一个三角形的标识件，数字标识B是由四个正方形的标记镶嵌槽位分别镶嵌不同的标识件而组合代表数字0-9;由0-9的数字标识B组成任意数。管道内检测标识件安装示意如图l所示，二维码标识基带C构成如图2所示，二维码标识含义如图3所示，图4是不同精度下的二维
码标识符号。其巾
非磁性基带C为塑料自锁性固定带，带宽500腿，长1661mm，带厚2mm;
标识件的尺寸和材料每一单独识别件材料为钢质材料，厚度为2mm，起始标识A为等边三角形，边长100mm;数字标识B中，每个正方形的长a、宽d =100mm，每一识别件外表面使用无溶剂环氧涂料涂敷。
在基带C上，按151mm的间隔布局起始标识A和10个数字标识B，数字标识B的数与数之间距离n-151mm，先有一个三角形的起始标识A件，数字标识B为四个正方形的标记镶嵌槽位按间隙m zl00mm成正方形布局，并各距带边100mm;各数字标识B是1—左上槽位镶嵌一标识件；2—左边两个槽位镶嵌标识件；3—下边两个槽位镶嵌标识件；4一左下右上两个槽位镶嵌标识件；5—左上右下两个槽位镶嵌标识件；6—左下及右上下两个槽位镶嵌标识件；7—左两个及右上槽位镶嵌标识件；8—左两个及右下槽位镶嵌标识件；9一右两个及做上槽位镶嵌标识件；O—四个槽位镶嵌标识件。
实施例2.本例是标准块方案，详见图5-图7。它是在等距离横贴敷于管道外周 一圈的非磁性基带C上11组标记镶嵌槽位里安装铁质或磁性材料的起始标识A和数字标识B信号件；起始标识A为 一个一种几何形状的标识件，数字标识B是由同一几何形状的不同尺寸组合代表数字0-9;由0-9的数字标识B组成任意数。标准块标识基带C构成如图5所示，标准块标识含义如图6所示，不同精度下的标准块标识符号如图7所示。
5其冲
非磁性基带C为塑料自锁性固定带，带宽500mm,长1661腿，带厚2mm;标识件的尺寸和材料每一单独识别件材料为钢质材料，厚度为2mm，起始标识A为等边三角形，边长100mm;数字标识B中，在60mm长的五条中，分别以
不同的长度和宽度代表不同的数字，每一识别件外表面使用无容积环氧涂料涂
在基带C上，按151mm的间隔布局起始标识和10个数字标识，先有一个三角
形的起始标识件，数字标识为一个矩形块代表一个数字；各数字标识是l一长(a)宽(d)各60 mm的方块；2—长(a) 120 mm宽(d)60隱的方块；3—长(a)
180 mm宽(d)60 mm的方块300 mm宽(d)60 mm的方块120mm宽(d) 120 mm的方块240mm宽(d) 120隱的方块
4—长(a) 240 mm宽(d)60 mm的方块；5—长(a)6—长(a) 60隱宽(d)120 mm的方块；7—长(a)8—长(a) 180mm宽(d) 120 mm的方块;9一长(a)0—长(a) 300mm宽(d) 120 mm的方块。
上述二例经现场工业试验，利用内检测器对标识件的信号辨识达到对管体位置、缺陷和附件等信息进行有效的识别，提高了内检测器定位精度、缺陷等特征数据整合、识别的可靠性(准确度)，提高了完整性管理水平。同时本方法不仅内检测信号识别简单，而且安装简单方便，成本低。
权利要求
1.一种固定在管体外表面标识需要标志位置的管道内检测标识信号的方法，其特征是根据内检测器对标识件的信号识别特性，按照统一的识别件和阿拉伯数字对应关系标示出需要标志处编号，标识件通过基带(C)固定在管体表面。
2. 根据权利要求1所述的管道内检测标识信号的方法,其特征是在等距离横贴敷于管道外周一圈的非磁性基带(C)上的11组标记镶嵌槽位里安装铁质或磁性材料的起始标识(A)和数字标识(B)的标识信号件；起始标识(A)为一个一种几何形状的标识件，数字标识(B )是由四个另 一种几何形状的标记镶嵌槽位分别镶嵌数量和位置不同的标识件而组合代表数字0-9;由0-9的数字标识(B)组成任意数。
3. 根据权利要求1所述的管道内检测标识信号的方法,其特征是在等距离横贴敷于管道外周一圈的非磁性基带(C)上的ll组标记镶嵌槽位里安装铁质或磁性材料的起始标识(A)和数字标识(B)信号件；起始标识(A)为一个一种几何形状的标识件，数字标识(B)是由同一几何形状的不同尺寸组合代表数字0-9;由0-9的数字标识(B)组成任意数。
4. 根据权利要求2或3所述的管道内检测标识信号的方法，其特征是每组标记镶嵌槽位在基带(C)上等距离布局。
5. 根据权利要求1所述的管道内检测标识信号的方法，其特征是非磁性基带(C)为塑料自锁性固定带。
6. 根据权利要求2或3所述的管道内检测标识信号的方法,其特征是所述标识件的每一单独识别件为一定厚度的平板几何形状，每一识别件的外表面用无容积环氧涂料涂敷。
7. 根据权利要求2或3所述的管道内检测标识信号的方法,其特征是当管径大于300亳米时，在需要标识点上游方向边缘的正上方顺时针方向排列标识件。
8. 根据权利要求2或3所述的管道内检测标识信号的方法,其特征是当管径小于300毫米时，在需要标识点的正上方、标识点的上游方向顺序编排，最后一位数字标识件为需要标识点的边缘。
9. 根据权利要求2或3所述的管道内检测标识信号的方法，其特征是对于用有机材料修复的缺陷点，在修复部位的上边缘固定编码，在下边缘固定零标识件。
全文摘要
本发明是固定在管体外表面标识需要标志位置的管道内检测标识信号的方法。涉及测量磁变量、厚度线性尺寸的测量和管道系统技术领域。它是在等距离横贴敷于管道外周一圈的非磁性基带(C)上的11组标记镶嵌槽位里安装铁质或磁性材料的起始标识(A)和数字标识(B)的标识信号件；起始标识(A)为一个一种几何形状的标识件，数字标识(B)是由四个另一种几何形状的标记镶嵌槽位分别镶嵌数量和位置不同的标识件而组合代表数字0-9或由同一几何形状的不同尺寸组合代表数字0-9；由0-9的数字标识(B)组成任意数。它提高了内检测器定位精度、缺陷等特征数据整合、识别的可靠性。不仅内检测信号识别简单，而且安装简单方便，成本低。
文档编号F17D5/00GK101639160SQ200810117470
公开日2010年2月3日 申请日期2008年7月31日 优先权日2008年7月31日
发明者余海冲, 冯庆善, 周利剑, 祎 李, 王学力, 贾韶辉, 韩晓明 申请人:中国石油天然气股份有限公司