专利名称：钕铁硼专用液氮节能气化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钕铁硼专用液氮节能气化装置。
背景技术：
液氮的气化需要吸收大量热能，钕铁硼炼炉的循环水需要冷却。然 而，在现有技术中，为了液氮的气化需要消耗热能，为了冷却钕铁硼炼 炉的循环水产生了热量。遗憾的是，为了冷却钕铁硼炼炉的循环水而产 生的热能白白释放掉了，没有用于液氮的气化。
现有的方法存在的不足是蒸发器在空气中吸能气化一段时间后， 蒸发器上大量水分凝结成冰，大幅降低气化效果及减少出气量。钕铁硼 炼炉的循环回流水中热量大，水温降低花时长，炉子的冷却时间长。
中国专利申请No. 200410041802.3 (发明名称《液氮气化扫描量热 法及液氮气化扫描量热仪》)、中国专利申请No.921038卯.9 (发明名称 《炼铁高炉喷水加湿鼓风的方法》)、中国专利申请No.200610146200.3(发 明名称《高炉冷却水回水余压发电》)都没有将这两种工艺结合使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钕铁硼专用液氮节能气化装置，其把 冷却钕铁硼炼炉的循环水而产生的热能用于液氮的气化，从而节约了大 量能源。
本实用新型的另外一个目的是提供一种钕铁硼专用液氮节能气化装 置，其大幅提高气化效果及增加出气量，同时，钕铁硼炼炉的循环回流 水的水温降低速度快，炉子的冷却时间短。
根据本实用新型，提供了一种钕铁硼专用液氮节能气化装置，其特 征在于，包括热交换池、液态氮罐、气态氮罐、和蛇形热交换管；蛇形热交换管反复弯曲地容纳在热交换池内；热交换池内充满炼炉热水；液 态氮罐的出口端与蛇形热交换管的入口端相连；蛇形热交换管的出口端 与气态氮罐的入口端相连；热交换池的炼炉热水进入端邻近蛇形热交换 管的入口端；而热交换池的降温水的出口端邻近蛇形热交换管的出口端。
根据本实用新型，液氮的气化需要吸收大量热能，钕铁硼炼炉的循 环水需要冷却，将液氮通过放入循环水回流池中特制的蒸发器(例如， 蛇形热交换管)中，吸收水中的热能。因此，改变了原蒸发器在空气中 吸能气化一段时间后，蒸发器上大量水分凝结成冰，大幅降低气化效果 及减少出气量的弊病，使得出气更持续稳定。另外，液氮气化的大量吸 能，使得钕铁硼炼炉的循环回流水中热量被大量吸收，水温降低，减少 炉子的冷却时间，减少的大量电能的支出。
因此，本实用新型的有益效果是使得出气更持续稳定，减少炉子 的冷却时间，减少了大量电能的支出。
根据本实用新型，用钕铁硼生产过程中产生的废热使液氮气化，液 氮气化后的氮气正是用于钕铁硼制造工艺中必须的保护气体，并且是大 量使用。
图1是本实用新型一个实施例的钕铁硼专用液氮节能气化装置的结 构原理图。
图2是本实用新型另外一个实施例的钕铁硼专用液氮节能气化装置 的结构原理图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，根据本实用新型，液氮的气化需要吸收大量热能，钕 铁硼炼炉的循环水需要冷却，将液氮通过放入循环水回流池中特制的蒸 发器中，吸收水中的热能。
才艮据本实用新型的一个实施例，如图l所示，钕4失硼专用液氮节能气化装置包括热交换池2、液态氮罐l、气态氮罐3、和蛇形热交换管； 蛇形热交换管反复弯曲地容纳在热交换池2内；热交换池2内充满炼炉 热水；液态氮罐1的出口端与蛇形热交换管的入口端相连；蛇形热交换 管的出口端与气态氮罐3的入口端相连；热交换池2的炼炉热水进入端 邻近蛇形热交换管的入口端；而热交换池2的降温水的出口端邻近蛇形 热交换管的出口端。
根据该实施例，液态氮罐1中的液氮沿箭头12所示的方向进入热交 换池2，沿箭头23所示的方向离开热交换池2，进入气态氮罐3，气化后 氮气沿箭头30所示的方向用于钕铁硼制造工艺中的保护气体。同时，炼 炉热水沿箭头102所示的方向进入热交换池2,热交换池2的降温水沿箭 头20所示的方向离开热交换池2，进一步参与循环使用。
在上述实施例中，炼炉热水在热交换池2的下方进入热交换池2;在 如图2所示的另外一个实施例中，炼炉热水在热交换池2的上方进入热 交换池2。
液态氮罐内的压力是0.2MPa，气态氮罐内的压力是0.6MPa。 应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新 型的范围。此外，应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领 域的技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，然而，这些等价形 式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
权利要求1.一种钕铁硼专用液氮节能气化装置，其特征在于，包括热交换池、液态氮罐、气态氮罐、和蛇形热交换管；蛇形热交换管反复弯曲地容纳在热交换池内；热交换池内充满炼炉热水；液态氮罐的出口端与蛇形热交换管的入口端相连；蛇形热交换管的出口端与气态氮罐的入口端相连；热交换池的炼炉热水进入端邻近蛇形热交换管的入口端；而热交换池的降温水的出口端邻近蛇形热交换管的出口端。
2. 如权利要求1所述的钕铁硼专用液氮节能气化装置，其特征在于， 液态氮罐内的压力是0.2MPa。
3. 如权利要求1或2所述的钕铁硼专用液氮节能气化装置，其特征在于，气态氮罐内的压力是0.6MPa。
专利摘要一种钕铁硼专用液氮节能气化装置，包括热交换池、液态氮罐、气态氮罐和蛇形热交换管；蛇形热交换管反复弯曲地容纳在热交换池内；热交换池内充满炼炉热水；液态氮罐的出口端与蛇形热交换管的入口端相连；蛇形热交换管的出口端与气态氮罐的入口端相连；热交换池的炼炉热水进入端邻近蛇形热交换管的入口端；而热交换池的降温水的出口端邻近蛇形热交换管的出口端。根据本实用新型，把冷却钕铁硼炼炉的循环水而产生的热能用于液氮的气化，从而节约了大量能源。在大幅提高气化效果及增加出气量的同时，钕铁硼炼炉的循环回流水的水温降低速度快，炉子的冷却时间短。
文档编号F17C9/00GK201344365SQ200820124390
公开日2009年11月11日 申请日期2008年12月12日 优先权日2008年12月12日
发明者吴忠诚, 周小清, 阮祥荣 申请人:宁波科宁达工业有限公司;北京中科三环高技术股份有限公司