专利名称：盘式输送机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种管路输送装置，尤其涉及一种输送流动性差、高含固率、粘结物料 的管路输送装置。
背景技术：
管路输送具有密闭、无泄漏、多角度传送等优点，对于高含固率物料、粘结料的输 送目前主要是采用泵输送技术，输送泵通常为电动螺杆泵和液压柱塞泵，电动螺杆泵的工 作原理为电机带动转子，金属转子和橡胶定子挤压产生压力向前推送物料，液压柱塞泵的 工作原理为液压驱动柱塞往返运行，产生高压推送物料。由于高含固率物料、粘结料摩擦系数大，在管路内输送需要较大压力。螺杆泵形成 的物料压力通常为0-15bar (bar即巴，1毫巴等于0. 75毫米水银柱的压力)，柱塞泵形成的 物料压力可达0-lOObar。对于特殊的粘结物如化工泥浆，由于含固率高，有时每米的损失可 达lbar，所以输送100米的物料就需要lOObar的压力，如此高的压力只集中作用在泵的柱 塞及阀体处，对泵的要求、密封的要求，易损件的磨损、管路的承压要求都非常高。高压力， 高磨损、高设备维护成本是管路泵送流动性差、高含固率、粘结物料的主要问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种盘式输送机，其采用分散压力的方式降低物料输送压 力，从而减小磨损，延长设备寿命，降低设备成本，降低维护成本。为了实现前述目的，本发明的盘式输送机，其特点是，包括多个管道连接成的输 送物料的管路；设置在管路中的多个推吸阀；设置在管路中的多个分隔阀；以及连接该多 个推吸阀、该多个分隔阀的连动件；其中，该多个分隔阀将该管路分隔成多个区段，每一该 区段具有该推吸阀和该分隔阀，且该推吸阀和该分隔阀位于该区段的相反的两端，在连动 件的第一运动方向，处于关闭状态，而在连动件的第二运动方向，该多个分隔阀处于打开状 态，该第一运动方向和该第二运动方向相反。所述的盘式输送机，其进一步的特点是，该连动件是阀杆或钢索。所述的盘式输送机，其进一步的特点是，该分隔阀包括一分隔阀盘、一分隔阀座以 及一限位器，该分隔阀盘和该连动件可连动地连接，该限位器连接该分隔阀座，该分隔阀盘 可密封该分隔阀座，该限位器限定该分隔阀盘离开该分隔阀座的最大距离。所述的盘式输送机，其进一步的特点是，该推吸阀包括一推料阀盘以及一限位器， 该推料阀盘与该连动件可连动地连接。所述的盘式输送机，其进一步的特点是，每一该推吸阀设置在一管道的一末端，该 推吸阀的限位器相对该管道固定设置。所述的盘式输送机，其进一步的特点是，所述分隔阀盘包括连接在一起的内侧分 隔阀盘和外侧分隔阀盘，分隔阀座的圆周侧嵌有密封圈，以使与管路的内壁之间被密封。所述的盘式输送机，其进一步的特点是，该连动件的驱动形式是液压驱动或电动。
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所述的盘式输送机，其进一步的特点是，该盘式输送机的进料口是形成于管路末 端的一管道上的敞开式进料口，或者是设置在管路末端的一管道上的缓冲漏斗式进料口。本发明的有益效果是，在连动件的第一运动方向的运动过程中，通过分隔阀将管 路分隔成预定的区段，推吸阀、分隔阀随连动件的移动可将物料尤其是含固率高的浆料吸 入，且在每一区段将物料向出口方向推动，由于管路被分隔成与动的区段，输送机的输送压 力被分散，接触物料的部件压力大大降低，在连动件的第二运动方向的运动过程中，分隔阀 打开，推吸阀推动物料朝物料出口方向移动，后一区段的物料穿过分隔阀进入到前一区段 中，从而将物料输送到出口。
图1是本发明的盘式输送机的一实施例的剖视图。图2是图1所示的实施例的立体图。图3是本发明的盘式输送机的去除管道之后的局部的立体图。图4是本发明的盘式输送机的一实施例的立体图，其中的盘式输送机具有敞开式 进料口。图5是本发明的盘式输送机的一实施例的立体图，其中的盘式输送机具有缓冲料 斗式进料口。
具体实施例方式如图1和图2所示，本发明的盘式输送机包括一管路1以及设置在管路1中的分 隔阀2和推吸阀3。分隔阀2包括内侧阀座20、密封圈30、外侧阀座40、内侧分隔阀盘50、外侧分隔阀 盘60以及限位器70。内侧分隔阀盘50和外侧分隔阀盘60均与阀杆13固定连接。内侧分 隔阀盘50和外侧分隔阀盘60可加工成一体。外侧阀座40和内侧阀座20可加工成一体。 在外侧阀座40和内侧阀座20的圆周侧嵌有密封圈30。如图1所示，当阀杆13带动阀盘 50,60向左移动时，阀盘50、60移动至阀座40中，并密封阀座40、20的中心孔，从而分隔管 道30。当阀杆13带动阀盘50、60向右移动时，阀盘50、60离开阀座40，打开阀座40的中 心孔，当阀盘50、60接触限位器70时，推动限位器70向右移动，从而推动阀座20、40向右 移动。推吸盘3包括内侧推料阀盘11、外侧推料阀盘12以及限位器14。在图1至图3 所示的实施例中，限位器14固定在法兰100上，阀盘11、12连接在一起，其可加工成一体。 阀盘11、12与阀杆30固定连接。如图1所示，当阀杆30向左或右移动时，阀盘11、12会随 同阀杆30 —起向左或右移动。继续参照图1和2，多根管道3连接在一起，一管道3通过其右侧的法兰100与另 一管道3通过其左侧的法兰80连接，法兰100和法兰80之间设置有定位法兰。阀杆130从一管路末端的管道3穿出，其可与一驱动装置例如液压驱动装置连接， 以实现往复运动。参照图4，本发明的盘式输送机的进料口可以是形成于管路末端的管道3上的敞 开式进料口 300，其可直接将进料口插入到物料中，然后开始传送物料。
参照图5，本发明的盘式输送机的进料口还可以是连接在管路末端的缓冲漏斗式 进料口 200，可在缓冲漏斗式进料口 200上方装入物料，并可在其中设置料位计。在阀杆130的往复运动过程中，以图1为例，物料始终朝左移动。当阀杆130在一 驱动装置提供的动力下向右移动时，分隔阀2的阀盘50、60打开阀座20、40的中心孔，而推 料阀盘110、120向右推物料，由于管道3的左侧的空间变大，物料压力变小，管道3右侧由 于推料阀盘110、120的推力,物料压力变大,从而物料会从右向左移动。当阀杆130向左移 动时，分隔阀2的阀盘50、60密封阀座20、40的中心孔，从而将管路(由连接的多个管道3 形成)分隔成多个区段，随后分隔阀2整体向左移动，且推料盘120、110也会一起向左推物 料，此时对于管路的每一区段，左侧的物料压力低，而右侧的物料压力高，物料依然向左移 动，由于分隔阀2将管路分隔成了多个区段，每一区段向推动物料的压力差较小。在相同的 工况下，图1至图3所示的实施例与现有的螺杆泵、柱塞泵的性能参数如下表所示 前述实施例的阀杆还可以是钢索。
权利要求
一种盘式输送机，其特征在于，包括多个管道连接成的输送物料的管路；设置在管路中的多个推吸阀；设置在管路中的多个分隔阀；以及连接该多个推吸阀、该多个分隔阀的连动件；其中，该多个分隔阀将该管路分隔成多个区段，每一该区段具有该推吸阀和该分隔阀，且该推吸阀和该分隔阀位于该区段的相反的两端，在连动件的第一运动方向，处于关闭状态，而在连动件的第二运动方向，该多个分隔阀处于打开状态，该第一运动方向和该第二运动方向相反。
2.如权利要求1所述的盘式输送机，其特征在于，该连动件是阀杆或钢索。
3.如权利要求1所述的盘式输送机，其特征在于，该分隔阀包括一分隔阀盘、一分隔阀 座以及一限位器，该分隔阀座以可沿管路的轴向移动的方式容纳于该管路中，该分隔阀盘 和该连动件可连动地连接，该限位器连接该分隔阀座，该分隔阀盘可密封该分隔阀座，该限 位器限定该分隔阀盘离开该分隔阀座的最大距离。
4.如权利要求1所述的盘式输送机，其特征在于，该推吸阀包括一推料阀盘以及一限 位器，该推料阀盘与该连动件可连动地连接，该推吸阀的限位器相对该管道固定设置，该限 位器限定该推料阀盘沿该第一运动方向运动的最大距离。
5.如权利要求4所述的盘式输送机，其特征在于，每一该推吸阀设置在一个该管道的 一末端。
6.如权利要求3所述的盘式输送机，其特征在于，所述分隔阀盘包括连接在一起的内 侧分隔阀盘和外侧分隔阀盘，分隔阀座的圆周侧嵌有密封圈，以使与管路的内壁之间被密 封。
7.如权利要求1所述的盘式输送机，其特征在于，该连动件的驱动形式是液压驱动或 电动。
8.如权利要求1所述的盘式输送机，其特征在于，该盘式输送机的进料口是形成于管 路末端的一管道上的敞开式进料口，或者是设置在管路末端的一管道上的缓冲漏斗式进料
全文摘要
一种盘式输送机，其特征在于，包括多个管道连接成的输送物料的管路；设置在管路中的多个推吸阀；设置在管路中的多个分隔阀；以及连接该多个推吸阀、该多个分隔阀的连动件；其中，该多个分隔阀将该管路分隔成多个区段，每一该区段具有该推吸阀和该分隔阀，且该推吸阀和该分隔阀位于该区段的相反的两端，在连动件的第一运动方向，处于关闭状态，而在连动件的第二运动方向，该多个分隔阀处于打开状态，该第一运动方向和该第二运动方向相反。往复移动连动件，通过分隔阀实现采用分散压力的方式降低物料输送压力，从而减小磨损，延长设备寿命。
文档编号F17D3/01GK101846241SQ20091004822
公开日2010年9月29日 申请日期2009年3月26日 优先权日2009年3月26日
发明者于东 申请人:上海地新机械设备有限公司