喷雾罐制品以及制造喷雾罐制品的方法

专利名称：喷雾罐制品以及制造喷雾罐制品的方法
技术领域：
本发明涉及通过用液化气和液体保持用吸收体填充具有喷出口(ejection opening)的喷雾罐而制造的喷雾罐制品，更具体而言，本发明涉及这样的喷雾罐制品及其制造方法，所述喷雾罐制品适合优选用作填充有喷射剂的除尘用除尘器、以及填充有可燃性气体的喷灯用汽缸等。
背景技术：
使用喷雾罐的制品(例如除尘器)是(例如)通过用喷射剂(例如压缩气体或液化气体等)填充具有喷射按钮的金属喷雾罐而制造的，并且利用通过按压喷射按钮喷射出的气体将附着在各种器械上的尘埃等吹飞从而将其除去。传统上，已将氟烃用作包括除尘器在内的喷雾制品的喷射剂，但是氟烃为破坏臭氧层的物质，因此对氟烃的使用受到严格控制。在这种情况下，人们已经开发出臭氧层破坏系数较小的喷射剂，并且目前广泛使用氟烃替代物，例如 HFClIMa(Ol2F-CF3)和 HFClMa(CH3-CHF2)。然而，HFC13^为不可燃气体，因此不会引起燃烧，但是其地球暖化系数高达 1300。HFC152a (CH3-CHF2)的地球暖化系数虽然小至140，但是其为可燃性气体，因此必须小心处理。另外，这些氟烃替代物价格昂贵，并且由于它们是氟化物，因此在与明火接触时它们具有产生剧毒氢氟酸的性质，这会导致严重的安全问题。另一方面，近年来，地球环境保护已经成为主要关注的问题，因此不仅臭氧层受破坏、而且由于喷射剂成分排放到大气中所造成的这些氟烃对环境污染(特别是地球变暖) 的影响也成为不能回避的问题。根据促进绿色购物法(关于通过国家和其它团体来促进采购环保物品和服务的法律)，将这样的产品定义为“环保物品”使用时所排放的温室效应气体等不会导致大的环境负荷的产品；并且对于除尘器而言，其“评价标准”已经变为2008年 4月1日出台的标准“不使用会破坏臭氧层的材料或氢氟碳化合物(所谓的CFC替代物)”。由于这种变化，使用CFC替代物的制品不是根据促进绿色购物法的“环保物品”， 因此，不会引起臭氧层破坏并且具有非常小的地球温暖化系数的二甲醚(DME)已经作为满足改变后的“评价标准”的喷射剂而受到关注。但是，二甲醚(DME)为可燃性气体，因此在使用或保存制品时存在安全性问题。在使用火焰的各种作业中所用的喷灯用气缸通常为筒式气缸，其是通过用燃料 (例如可燃性气体、液化燃料气体等)填充喷雾罐状的金属制耐压容器(都具有喷出口)而制造的，并且将燃料导入到与喷出口相连接的燃烧器而使其燃烧。与石油和煤炭相比，上述的二甲醚(DME)和液化石油气(LPG)具有高的热量值，在燃烧废气中仅散发少量的C02，并且不会导致臭氧层破坏，因此已将它们用作喷灯用燃料。喷灯用的气缸具有与除尘器类似的结构，并且其使用可燃性气体，因此提高其安全性成为非常重要的问题。具体而言，使用液化气的喷雾罐制品通常具有吸收体，该吸收体是通过用粉碎废纸等所获得的纤维填充喷雾罐的内部而制造的。在倒立状态或倾斜状态使用喷雾罐制品时，液化气可能以液相的形式从喷出口漏出，并且有可能会着火。
为了克服上述问题，本发明人已经在专利文献1中提出了这样的方案将二甲醚 (DME)与作为另一成分的二氧化碳组合，从而使除尘器的喷射剂具有阻燃性。虽然二甲醚 (DME)为可燃性气体，但臭氧破坏系数和地球暖化系数都非常小，因此通过向其中混合二氧化碳气体，可以提高二甲醚的安全性。专利文献1 日本未审查专利申请公开No. 2005-206723另外，本发明人在专利文献2中提出了这样的喷雾罐用吸收体其由通过将木纸浆等粉碎而获得的纤维素纤维集合体构成，并包含至少规定量的纤维长度小于或等于 0. 35mm的微细纤维素纤维。该吸收体含有通过将纤维素纤维用机械或化学手段粉碎后而得到的微细纤维，因此该吸收体的吸收性能和液体保持性能优异。专利文献2 日本未审查专利申请公开No. 2008-180377如在专利文献3至专利文献5中所公开的那样，已知多孔合成树脂泡沫可作为另一种吸收体。例如，在专利文献3和4中，使用聚氨酯树脂泡沫，并将原料注入喷雾罐内部， 在其中进行发泡，从而使填充工艺简化。在专利文献5中，使用酚醛树脂泡沫，并且在将酚醛树脂泡沫成型以符合喷雾罐的形状之后，将其压入喷雾罐中。专利文献3 日本专利No. 2824242专利文献4 日本未审查专利申请公开No.平10-89598专利文献5 日本未审查专利申请公开No.平09-479
发明内容
本发明要解决的问题专利文献1中所公开的方法不适用于喷灯用气缸。另外，在该方法适用于除尘器的喷射剂的情况下，为了仅通过加入二氧化碳就赋予阻燃性，必须相对提高二氧化碳的重量比，因此需要提高喷雾罐的耐压强度。这是由于除尘器通常以倾斜状态或倒立状态使用， 并且为了将尘埃吹去而进行连续喷射。在二氧化碳的重量比小的情况下，难以在完全气化的状态下持续喷射。另外，将二氧化碳以较高的重量比混入二甲醚(DME)中并且在喷雾罐内保持均勻混合的状态并不容易，因此，二氧化碳首先逸出，使得制品质量不稳定，并破坏了使用感。专利文献2中所公开的吸收体包含大量细粉状的微细纤维素纤维，从而在分解和粉碎生纸浆的过程中易于包含空气，因此不易于对吸收体进行处理。因此，使用传统方法， 难以向喷雾罐内填充所需重量的吸收体，因此实际上已经采用了这样的方法将通过湿法所获得的微细纤维堆叠在片材上，并将其缠绕以贴合喷雾罐的形状；或这样的方法将粘结剂加入到这种微细纤维中以将它们彼此结合，然后进行成型以贴合喷雾罐的形状，从而制造工艺可能变复杂。另外，在加入粘结剂的情况下，出现这样的问题生产成本增加，并且当纤维被粘结剂覆盖时吸收性能下降。还存在另一种方法将集尘器收集的微细纤维堆叠，并将它们装入由非织造布构成的袋子中，但是装入工作和密封工作非常麻烦，因此作业性和生产性不好。在专利文献3至5中所用的由多孔合成树脂泡沫构成的吸收体的情况下，需要很长一段时间将其发泡成型，并且作为原料的树脂价格昂贵，因此增加了生产成本。虽然多孔合成树脂泡沫的液体保持性优良，但其具有下列问题残留的气体可能保留在喷雾罐内部，导致不能将其完全利用。在这种情况下，本发明的目的是提供一种作业性、生产性和经济效益优良的喷雾罐制品以及制造这种喷雾罐制品的方法，当以倾斜或倒立状态使用或保存该喷雾罐制品时，其能够防止发生漏液，从而即使在使用可燃性液化气的情况下也能够确保安全性和液体保持性，并且不使用昂贵原料和不需要复杂制造工艺，从而降低了成本。解决问题的手段为了解决上述问题，本发明具有如下构造。本发明的第一方面为喷雾罐制品，在该喷雾罐制品中液化气和保持液体用吸收体填充在具有喷出口的喷雾罐中，其特征在于，所述吸收体由纤维素纤维集合体构成，该纤维素纤维集合体含有至少90质量％的纤维长度小于或等于1. 5mm的纤维素纤维；所述吸收体被压缩成对应于喷雾罐形状的块状构造，并且该吸收体在喷出口一侧具有空间的情况下被容纳在喷雾罐中，并且在所述空间与所述吸收体之间设置有盖状部件，从而以可透气的方式保护所述吸收体的表面。根据本发明，被压缩成块状构造的吸收体以及在其上表面上设置的盖状部件防止了制品以倾斜状态或倒立状态使用或保存时发生漏液。此时，直接填充在喷雾罐内的吸收体的上部利用所述盖状部件密封，从而当液化气体填充在喷雾罐内或进行喷射时，细粉状纤维素纤维不会分散，因此，在使用可燃性液化气时可以确保安全性和液体保持性。另外， 不使用昂贵原料和不需要复杂制造步骤，从而可以降低生产成本，因此可以获得作业性、生产性和经济效益优良的喷雾罐制品。在本发明的第二方面中，盖状部件由盘状多孔体构成，该盘状多孔体适于被压装到喷雾罐中，使之紧密接触吸收体的表面。将该盖状部件以紧密接触吸收体的方式布置在喷雾罐内，以相对于所述空间而进行密封，使得吸收体的移动受到限制以确保该空间的存在，由此可以确实地防止微细纤维素纤维的分散。在本发明的第三方面中，盖状部件由在吸收体表面上一体化形成的多孔保护层构成。通过与吸收体一体化形成盖状部件，吸收体的构造得到确实地保持，并且确实地实现密封，由此可以在喷雾罐内确保空间的存在，并且可以确实地防止微细纤维素纤维的分散。在本发明的第四方面中，作为盖状部件的盘状多孔体或多孔保护层由发泡树脂或非织造布构成。所述盖状部件可以使用作为多孔透气材料的发泡树脂或非织造布来构成。在本发明的第五方面中，所述吸收体是这样制备的将纤维素纤维集合体预成形为对应于喷雾罐形状的柱块状压缩体，并将该柱块状压缩体直接填充在喷雾罐中。通过将纤维素纤维集合体预成形为罐状压缩体，可以容易地直接填充到喷雾罐中，由此能够有利于制造工艺。在本发明的第六方面中，液化气为可燃性液化气。本发明对于其中填充可燃性液化气的制品是尤其有效的，并且可以防止发生漏液，从而极大地提高了安全性。
在本发明的第七方面中，液化气由臭氧破坏系数为0、并且不包含氢氟碳化合物的气体构成。通过使液化气由既不破坏臭氧层也不包含氢氟碳化合物的气体构成，可以将对环境的负荷降低至最小。在本发明的第八方面中，吸收体由纤维素纤维集合体构成，该纤维素纤维集合体含有至少45质量％的纤维长度小于或等于0. 35mm的微细纤维素纤维。在优选的实施方案(其中，作为吸收体的纤维素纤维集合体包含至少规定量的具有较短纤维长度的微细纤维素纤维)中，进一步提高了液体保持性能。本发明的第九方面为制造喷雾罐制品的方法，在该喷雾罐制品中液化气和液体保持用吸收体填充在具有喷出口的喷雾罐中，该方法可优选用来制造如上布置的喷雾罐制
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ΡΠ O该方法的特征在于包括如下步骤以机械方式粉碎原纤维以制备纤维素纤维集合体，该纤维素纤维集合体含有至少90质量％的纤维长度小于或等于1. 5mm的纤维素纤维，称量规定量的纤维素纤维集合体后，将所称量的纤维素纤维集合体沿喷雾罐的径向进行预压缩，以制备作为吸收体的块状压缩体，该块状压缩体的构造大致对应于喷雾罐的构造，以及将所述吸收体从喷雾罐的上部开口处推入喷雾罐中之后，压装盘状多孔体使之与吸收体的上部紧密接触，或者与吸收体的上表面一体化形成多孔保护层，以形成盖状部件， 同时在其上部限定空间。使用上述所述的方法，即使包含大量细粉状的微细纤维素纤维，也可以通过下列步骤以简单的制造工艺和良好的作业性制得其中吸收体直接填充在喷雾罐中的制品，所述步骤为沿径向预压缩吸收体以形成构造与喷雾罐的构造相同的块状压缩体，将块状压缩体填充在喷雾罐内，并且设置盖状部件。此时，通过沿径向对吸收体进行预压缩，直接填充的吸收体均勻地保持在喷雾罐内，由此提高了液体保持性能，并且通过利用盖状部件提供密封，防止了吸收体的分散，由此可以获得具有高质量的喷雾罐制品。本发明的第十方面为制造喷雾罐制品的方法，在该喷雾罐制品中液化气和保持液体用吸收体填充在具有喷出口的喷雾罐内，该方法包括下列步骤以机械方式将原纤维粉碎以制备纤维素纤维集合体，该纤维素纤维集合体含有至少90质量％的纤维长度小于或等于1.5mm的纤维素纤维，称量规定量的纤维素纤维集合体后，将所称量的纤维素纤维集合体沿喷雾罐的径向进行预压缩，以制备作为吸收体的块状压缩体，该块状压缩体的构造大致对应于喷雾罐的构造，以及将由盘状多孔体构成的盖状部件从喷雾罐的底部开口压装到喷雾罐中之后，将吸收体推入底部开口中使之与盖状部件紧密接触，同时在盖状部件的上部限定空间。使用上述所述的方法，也可以通过下列的步骤以简单的制造工艺和良好的作业性制得喷雾罐制品，所述步骤为将含有细粉状微细纤维素纤维的纤维素纤维集合体预压缩， 以形成构造大致与喷雾罐的构造相同的块状压缩体，并将该块状压缩体填充到其中已经设置了盖状部件的喷雾罐中。另外，通过沿喷雾罐的径向对吸收体进行预压缩，吸收体均勻地保持在喷雾罐内，由此提高了液体保持性能，并且通过利用盖状部件提供密封，防止了吸收体的分散，由此可以获得高质量的喷雾罐制品。实施本发明的最佳方式下文中，将根据实施方案来描述本发明的喷雾罐制品及其制造方法。根据本发明的喷雾罐制品可有利地用作包括具有喷出口的喷雾罐的任意喷雾罐制品，该制品填充有液化气和用于保持该液化气的吸收体。喷雾罐制品的例子包括(例如)用于除尘的除尘器以及用于喷灯的汽缸。下文中，将参照附图对本发明所适用的作为代表性例子的除尘器进行说明。图 1(a)为示意性示出除尘器的总体布置的视图，其中具有喷射操作杆Ib的喷射部件Ia固定在喷雾罐1的头部。在

图1(b)和1(c)中，保持液体用吸收体2被容纳在喷雾罐1中，并且该吸收体2吸收并保持作为液化气的喷射剂3。由金属制成的喷雾罐1具有直径恒定的主干部分、具有向下扩大的锥形构造的头部、以及在头部顶部的中心处的喷出口 11。喷出口 11具有阀门状构造，通过推动喷射操作杆Ib而打开。将吸收体2压缩为直径大约等于喷雾罐1的内径的柱块，并将其沿着直径恒定的主干部分向下容纳在喷雾罐1中，同时在头部一侧留有空间12。作为喷射剂的液化气3容纳在喷雾罐1内，同时被构成吸收体2的粉碎纤维素纤维(纤维之间具有空隙)保持，通过推动喷射操作杆Ib打开喷出口 11，由此从喷嘴Ic排出喷射气体，以除去尘埃。盖状部件4设置在喷雾罐1主干部分的上端附近，从而将空间12与吸收体2分开。 吸收体2直接填充，而不用覆盖任何片材、袋子等作为其表层，并且盖状部件4以与吸收体2 的上表面紧密接触的方式覆盖被压缩的吸收体2的表面。因此，盖状部件4可以以可透气方式保护吸收体2的表面，并限制吸收体2的移动，从而防止吸收体2表面上的微细纤维素纤维分散。根据本发明，吸收体2由纤维素纤维集合体构成，该纤维素纤维集合体含有至少 90质量％的纤维长度小于或等于1. 5mm的纤维素纤维。通过将纤维素纤维的纤维长度确定为小于或等于1. 5mm,并用加压压缩的纤维集合体紧密地填充喷雾罐的内部，吸收体2可吸收并保持所需量的液化气，由此可以提高液体保持性，并且可以提高安全性。优选的是，纤维素纤维集合体含有至少80质量％的纤维长度小于或等于1. Omm的纤维素纤维。这种集合体更有效。具体而言，在含有至少45质量％的纤维长度小于或等于0. 35mm的微细纤维素纤维的情况下，液化气的吸收性能和液体保持性得到改善，从而在以倾斜状态或倒立状态使用或保存喷雾罐1时，可以充分地实现防止漏液的效果，这是更优选的。根据本发明，术语“纤维长度”是指采用纤维长度分析仪FS-200 (Kajaani Process Measurements株式会社)测得的平均纤维长度。吸收体2主要含有纤维长度小于或等于0. 35mm的微细纤维素纤维，这些微细纤维素纤维是通过将含有纤维素纤维的原料分解并粉碎而制得的。利用机械和/或化学手段将纤维素纤维粉碎，优选利用机械手段将纤维素纤维粉碎，并对其进行分级。采用这种方法， 可以以简单的工艺获得含有预定量的具有所需纤维长度的微细纤维素纤维的纤维素纤维集合体。作为吸收体2的原料的纤维素纤维的例子包括任意的纤维素纤维，如漂白或未漂白的软木或硬木化学浆、溶解浆、废纸浆、棉花等。可以组合使用多种纤维素纤维原料。通过将这些原料粉碎来获得具有预定纤维长度的纤维，从而可以将其用作本发明的吸收体。其中，漂白软木牛皮纸浆(NBKP)和漂白硬木牛皮纸浆(LBKP)为优异的，因为它们表现出良好的吸收性和良好的液体保持性能，并且不引起液化气的着色，因此优选使用。废纸浆的优点在于诸如成本低、对环境负荷小等。但已知废纸浆的纤维的液体保持性能较差，从而(例如)存在纤维上附着有印刷油墨等问题。在通过以下方法对吸收体 2进行布置的情况下，已经证实可以获得充分的液体保持性，其中所述方法为主要利用大量的纤维长度小于或等于1. 5mm、优选小于或等于1. Omm的纤维素纤维(特别是纤维长度为小于或等于0. 35mm的微细纤维素纤维)，对这些纤维素纤维进行压缩，并将它们直接填充喷雾罐1。据信，通过用吸收体2直接填充喷雾罐1，微细纤维素纤维均勻分散在喷雾罐 1中，因此，液化气被全部吸收体2均勻地保持，从而提高了液体保持性。当废纸浆的损坏较大时，期望的是，通过增加纤维长度小于或等于0. 35mm的微细纤维素纤维的含量或填充量、或者与其他原料浆一起使用而不是单独使用，来获得所希望的液体保持性能。为了以机械方式粉碎作为原料的纤维素纤维，主要采用高速冲击粉碎法(例如， 采用旋转式粉碎机、喷射式粉碎机等)、以及辊式破碎机粉碎法等。可以使用撕碎机等、通过剪切破碎法将纤维素纤维预先粗粉碎。另外，还可以使用在制造其他纤维制品过程中作为副产品而获得的纤维。例如，在制备浆粕气流成网非织造布(pulp air laid nonwoven fabric)时，由于在从袋式过滤器回收的纤维素纤维中含有大量的微细纤维素纤维，因此可将这些纤维素纤维作为原料单独使用，或与其他纤维素纤维混合以构成所需的纤维素纤维集合体。因此，可以简化制造工序，因此优选。可以根据微细纤维素纤维的所需物理特性来任意选择粉碎机的处理条件。另外， 可将分批式和连续式中的任何一种方法用作处理方法，还可以采用这样的方法其中串接数台装置，在第一阶段中将纤维素纤维粗粉碎，而在后期阶段中进行微细粉碎。可以对采用机械手段预先粉碎后的纤维素纤维进行分级，从而包含至少90质量％的纤维长度小于或等于1. 5mm的纤维素纤维，优选包含至少80质量％的纤维长度小于或等于1. Omm的纤维素纤维，更优选包含至少45质量％的纤维长度小于或等于0. 35mm的微细纤维素纤维。或者， 通过利用分级而制备纤维长度小于或等于1. 5mm、优选小于或等于1. Omm的纤维素纤维，或纤维长度小于或等于0. 35mm的微细纤维素纤维，并将它们与其他纤维素纤维混合以得到所需的质量％，从而优选使用所得到的混合物。纤维素为有机物，很柔软，因此仅进行机械粉碎处理难以获得微小的纤维素粒子， 在这种情况下，为了获得微细纤维素纤维，可采用将化学处理与机械粉碎组合的方法。一般来说，纤维素由结晶区和非结晶区构成，并且非结晶区对化学品具有易反应性。由此可知，通过使纤维素与矿物酸进行反应作为化学处理，使非结晶区溶析出来，从而获得主要由结晶部构成的纤维素纤维。然后，通过对该主要由结晶部构成的纤维素纤维以机械方法进行进一步的处理，可获得微小的纤维素粒子。另外，还可以利用介质搅拌式湿式粉碎机进行粉碎处理。介质搅拌式湿法粉碎机是这样的装置通过使插在粉碎容器中的搅拌机以高速进行旋转，填充在固定的粉碎容器中的介质和纤维素纤维被搅拌以产生剪切应力，从而将其中的纤维素纤维粉碎。该装置有塔式、槽式、流通管式、手动式等。可以使用这些类型的任何装置，只要是采用介质搅拌机构即可。具体而言，优选砂磨机、超粘磨机(ultra visco mill)、戴诺磨(Dyno mill)、以及金刚石精磨机。
通过采用上述的粉碎装置等来处理这些浆，可容易地获得含有大量纤维长度非常短的纤维素纤维(特别是纤维长度小于或等于0. 35mm的微细纤维素纤维)的粉碎纤维素。 如此获得的粉碎纤维素可被制成非常微细的纤维，使得纤维宽度小于或等于0. 15 μ m,并且数均纤维长度小于或等于0.25 μ m。根据本发明的吸收体2通过如下方法获得利用如上所述的方法将作为原料的纤维素纤维粉碎，从而形成含有大于或等于45质量％的纤维长度小于或等于0. 35mm的微细纤维素纤维的纤维集合体，并将该纤维集合体容纳在喷雾罐1 中，并且在将盖状部件4设置在吸收体2的上部之后，填充作为喷射剂的液化气，从而获得喷雾罐制品。盖状部件4由厚度恒定的盘状多孔体构成，其被形成为直径稍大于喷雾罐1的内径。将该盘状多孔体压装到喷雾罐1内，以紧密接触吸收体2的上表面，从而保持其表面光滑。因此，在喷射剂3的填充处理或喷射处理过程中，保持了吸收体2的构造，并且可防止微细纤维素纤维从吸收体2的表面附近剥离或飞散。该盘状多孔体可以优选由任何材料构成，条件是其可以以透气方式将吸收体2与空间12分开。例如，盖状部件4可由作为透气纤维集合体的非织造布构成。通过任意地选择纤维的材料和长度，可将非织造布形成为相对较硬的具有一定厚度的构造，并且通过将该构造切割为具有预定厚度和预定直径的盘状构造，可以获得盘状多孔体。或者，通过层叠均具有预定直径的非织造布片材以具有预定的厚度，也可以获得多孔体。所述非织造布可优选由合成纤维、天然纤维、无机纤维、再生纤维等中的任意一者构成。盖状部件4的直径稍微大于喷雾罐1的主干部分的内径，而其厚度(例如)可以在约5mm和约20mm之间的范围内任意选择。盖状部件4可以通过下列步骤制造将可发泡树脂(例如可发泡聚氨酯树脂、可发泡酚醛树脂等)发泡得到具有所需厚度和所需直径的构造；或将所获得的发泡体切割为所需的构造。盖状部件4还可以由在吸收体2的表面上与其一体化形成的多孔保护层构成。例如，通过使吸收体2容纳在喷雾罐1内，从喷出口 11连接的上部开口注入发泡树脂用原料， 并将该原料发泡，可以形成紧密接触吸收体2上表面的多孔保护层。在该例子中，可以设置发泡树脂层以覆盖吸收体2的上表面，并紧密接触喷雾罐1的内壁，从而保持并固定吸收体 2，并且发泡树脂层无需具有恒定的厚度。因此，在形成多孔保护层时所使用的树脂量不会过度增加，并且发泡处理所需的时间可以缩短。如此布置的吸收体2和盖状部件4不使用任何表面片材或任何袋子，并且也不使用增加量的发泡树脂，因此可以降低材料成本。另外，通过在被压缩的吸收体2的表面上层叠非织造布片材，可以获得与吸收体2 —体化形成的多孔保护层。在本发明适用于除尘器的情况下，主要含有作为可燃性液化气的二甲醚(DME)的气体优选用作喷射剂3。作为喷射剂成分的二甲醚(DME)为由化学式CH3OCH3表示的最简单的醚，其是一种沸点为-25. 1°C的无色气体。其化学性质稳定，饱和蒸汽压较低，即，在20°C 下为0.41MPa、在35°C下为0.688MPa。因此，施加压力时，其容易液化，所以可以将其填充于耐压强度相对较低的金属制喷雾罐内而使用，而不必使用耐压强度高的容器(如气筒)。另外，二甲醚(DME)的臭氧破坏系数小至0，地球暖化系数小至1或更低。当喷射到大气中，其在大气中的分解时间约为几十小时，因此不会引起任何温室效应或臭氧层破坏，因此，与传统的氟烃气体、HFC134a、HFC15h等相比，其可用作环境负荷较小的喷射剂。喷射剂3并不限于二甲醚(DME)，可以优选使用任何可燃性气体、任何阻燃性气体等，只要其几乎不破坏臭氧层，并且几乎不影响地球暖化即可。特别是，臭氧破坏系数为0、 并且不含氢氟碳化合物的气体可满足促进绿色购物法中的“评价标准”，因此是优选的。这些气体不会破坏臭氧层，并且环境负荷小于传统的CFC替代物的环境负荷。可以单独使用、 组合使用诸如二甲醚(DME)等气体，或可以将其与其他气体成分一起作为混合气体使用。在这种情况下，二甲醚(DME)为可燃的，因此当将其作为喷射剂用于具有传统构造的喷雾罐制品中时，可能产生火焰，但通过用吸收体2吸收二甲醚，并将盖状部件4设置在吸收体2的表面上，显著提高了液体保持性。因此，只有通过可透气的盖状部件4向空间12移动的气化气体从喷出口 11喷射出来，从而防止了液化气的泄漏，并降低了着火的危险。另外，吸收体2被稳定地保持在喷雾罐1中，因此，可以在任何倾斜角度下使用喷雾罐 1，因此本发明的喷雾罐制品可以在倾斜或倒立状态下使用，在使用或保存时防止漏液的效果高，从而提高了安全性。在本发明的喷雾罐制品适用于喷灯用气缸的情况下，基本布置类似于除尘器的情况，并且在喷雾罐1内的吸收体2保持作为燃料的可燃性液化气，而不是除尘器的喷射剂3。 另外，通过将燃料提供给喷灯(其具有与喷雾罐1的头部相连的喷射部件)并将燃料点燃， 实现了使用火焰的各种作业。与油和煤炭相比，液化石油气(LPG)具有高的热值，并且废气中散发的CO2量少， 从而没有破坏臭氧层的问题，因此其优选用作喷灯用燃料。二甲醚(DME)和其他可燃性液化气还可以作为混合物使用，或单独使用。在这种情况下，在喷雾罐1中填充的吸收体2和盖状部件4吸收并保持液化气以防止漏液，因此在以倾斜状态和倒立状态使用或保存喷灯时，极大地提高了安全性。下文中，将参照图2和图3对上述构造的喷雾罐制品的制造方法的优选实施方案进行说明。图2示出了通过将废纸解纤而制造吸收体2的流程，例如，首先，在粉碎步骤(1) 和O)中，将废纸粉碎以获得(例如)纤维长度小于或等于0.35mm的微细纤维素纤维。在步骤⑴中，使用粗粉碎机将废纸粉碎为(例如)20mm至30mm的方块。在步骤O)中，使用微细粉碎机将已粉碎的废纸进一步粉碎。此时，通过微细粉碎机的纤维的纤维长度取决于出口筛网的目数，通过使用约03.0至01.0的出口筛网，可以获得含有所需的微细纤维素纤维的粉碎纤维。接下来，在集尘步骤(3)中，收集微细纤维素纤维。如示出的那样，集尘器在其底部具有旋转刀片，在其上半部分设置了能够使纤维长度小于或等于0. 35mm的微细纤维素纤维通过的筛网，以提供压缩空气。结果，使捕捉到的微细纤维素纤维落下，并且可以从出口(每个出口均具有挡板)处取出，其中出口分别布置在底部的四个位置处。在步骤中，将如此取得的微细纤维素纤维利用四个减容输送机传送，每个所述减容输送机分别连接到四个出口的一个上。减容输送机被构造为使得其出口侧较宽，渐渐变窄，从而在传送的同时对含有微细纤维素纤维的粉体进行轻微压缩。在步骤( 中，减容输送机被分别连接到重量分级机中，并向其提供减容粉体。重量分级机为具有挡板的天平，当测得对于喷雾罐制品而言所需的重量时，其打开挡板，从而将合适的量供给至下一步马聚ο
然后，在步骤(6)中，将称量的规定量的粉体依照喷雾罐的构造进行减容压缩，在步骤(7)中，将所获得的纤维集合体填充在喷雾罐中。将根据图3对步骤(6)和(7)进行详细说明。如图3(a)所示，在经过步骤(4)之后，在步骤(5)中经重量分级机称量的规定量的粉体在减容压缩步骤(6)中被转送到类似于大致立方体容器的压缩容器5中，并施加压力以压缩所称量的粉体。如示出的那样，压缩容器5被布置为使得它的壁可以彼此平行移动。通过沿X方向移动压缩容器5的壁进行一次压缩，然后通过沿Y方向压缩进行二次压缩，同时，通过在立方容器的一角集合被压缩的粉体，可以获得具有大致柱体构造的纤维集合体。此外，压缩容器5的一角的底部被布置为利用挡板打开或关闭，并且(例如)将喷雾罐1布置在该一角的下方。在这种布置下，在完成预压缩之后将挡板打开，利用推缸6从喷雾罐1的上方将纤维集合体推出。结果，如示出的那样，将双向压缩的柱状吸收体2传送到向下布置的喷雾罐1。此时，采用推缸6将吸收体2传送到喷雾罐1中，并且优选防止在传送方向上的压缩过度增加。如此，如图3(b)所示，获得了这样的吸收体2，其由在X轴和Y轴方向经受均勻加压和压缩处理的大致柱块状压缩体构成。在吸收体2由在X轴和Y轴方向(它们对应于喷雾罐 1的径向)经受均勻加压和压缩处理的预压缩体构成的情况下，吸收体2可在直接被填充到喷雾罐1中的状态下有效地保持其构造，由此提高了液体保持性。在吸收体2直接填充到喷雾罐1中的情况下，不需要在所有方向上对吸收体2进行均勻压缩(三轴压缩)。在沿推缸6的传送方向(喷雾罐1的轴向)施加压力的情况下，可能在填充液化气之后引起纤维间的断裂，因此不是优选的。在这种情况下，吸收体2由在X轴和Y轴方向上经受压缩处理的块状压缩体构成， 但是在径向上被均勻预压缩的吸收体2也是可以的，例如，吸收体2可以由在其整个外周径向向内经受压缩处理的柱块状压缩体构成。通过进一步将盖状部件4设置在吸收体2的上表面上，可获得本发明的喷雾罐制品。图4(a)至4(c)示出了各种类型的喷雾罐1。图4(a)为由主干部分13、底部14和头部15构成的三件式罐，主干部分13、底部14和头部15单独制备，通过将它们彼此接合从而获得整体；图4(b)为由主干部分13和头部15构成的两件式罐，主干部分13和头部15 — 体化形成，通过将底部14与其他部分接合，从而获得整体；图4(c)为由主干部分13、底部 14和头部15 —体化构成的单块式罐。在喷雾罐1由图4(a)中示出的三件式罐构成的情况下，在将底部14接合之后、头部15接合之前，设置适于容纳吸收体2的压缩容器5的底部，使其与主干部分13的上部开口紧密接触，并与主干部分13同轴布置，并且将吸收体2推出从而填充喷雾罐1。另外，将由非织造布、发泡树脂等的盘状多孔体构成的盖状部件14压装到喷雾罐1中，使其与吸收体2的表面紧密接触，然后，通过接合头部15，获得了这样的喷雾罐制品，其中从头部15 — 侧依次设置盖状部件4和吸收体2，如图4(d)所示。在喷雾罐1由图4(b)中示出的两片式罐构成的情况下，与三件式罐的情况相反， 首先，从底部14 一侧将盖状部件4压装到头部15中。然后，设置适于容纳吸收体2的压缩容器5，使其与主干部分13的下部开口紧密接触，并与主干部分13同轴布置，并将吸收体2 推出从而填充喷雾罐1。因此，获得了这样的喷雾罐制品，其中从头部15—侧依次设置盖状部件4和吸收体2，如图4(d)所示。另外，在图4(a)和4(b)中所示的罐结构中，在推出吸收体2之前，可以将多孔保护层(其均由非织造布、发泡树脂等构成)层压在头部15—侧的吸收体2的表面上，由此吸收体2与保护层一起一体化地填充喷雾罐1。在图4(c)中示出的单块式罐的情况下，从头部15的开口反复填充经加压和压缩的柱块状成形体，使得在减容压缩步骤(6)中经受压缩容器5的双轴压缩的成形体的外径与头部15的开口的内径相同，因此，可获得规定重量的吸收体2。然后，如图5 (a)和图5(b) 所示，使吸收体2的表面大致为平面，并填充构成盖状部件4的发泡树脂的原料，以均勻覆盖吸收体2的表面，并使之发泡。因此，如图5(c)所示，布置适用于保护吸收体2的表面的盖状部件4，以限定在其上侧形成的空间12。在图4(a)和4(b)中示出的罐结构中，也可以利用该方法形成盖状部件4。如上所述，根据本发明的方法，通过将干式粉碎法与加压压缩法相结合，可相对容易地获得喷雾罐产品，使得由微细纤维素纤维构成的吸收体2被填充在喷雾罐中，并且盖状部件4设置在吸收体2的上表面上。该方法的作业性良好，适用于大量生产喷雾罐制品， 因此经济性和生产性良好。实施方案(实施方案1)下文中，为了确认本发明的效果，制备了吸收体，并采用图2和3中所示的制造工艺制造喷雾罐制品。将废纸用作原料，在粉碎步骤(1)和O)中，进行粗粉碎和微细粉碎， 以获得粉碎的微细纤维，在集尘步骤(3)中，对粉碎的微细纤维进行分级并收集，使含有纤维长度小于或等于0. 35mm的微细纤维素纤维的细粉状纤维素纤维堆积。在步骤(4)和(5) 中，将从集尘器中取出的细粉状纤维素纤维借助于减容输送机传送到重量分级机中，并且在步骤(6)中，使称量的85g细粉状纤维素纤维集合体进行减容压缩，从而得到柱块状压缩体。在步骤(7)中，将上述柱块状压缩体推入到具有图4(a)中所示构造的喷雾罐中， 从而得到了吸收体。喷雾罐的外径为66mm，高度为20cm，在底部和主干部分被接合在一起的情况下，从主干部分的上端开口将吸收体填充到喷雾罐中，然后对预先制备的直径大于主干部分内径的盖状部件进行压装，直至其接触吸收体的上表面。使用由层压的非织造片材构成的盖状部件，各个非织造片材都被切割成具有规定的直径(直径60mm，厚度 10mm)。然后，在主干部分的上端开口上接合头部。在利用纤维长度·形状测量仪器对作为吸收体的纤维素纤维集合体的纤维长度分布进行分析后，获得如下结果纤维长度小于或等于1. 5mm的纤维素纤维的含量大于或等于90质量％，纤维长度小于或等于1. Omm的纤维素纤维的含量大于或等于80质量％，并且纤维长度小于或等于0. 35mm的纤维素纤维的含量大于或等于45质量％。将350ml可燃性液化气二甲醚(DME)作为喷射剂填充到喷雾罐中，以制备作为本发明喷雾罐制品的除尘器，并进行漏液评价试验。下文中，将对试验方法和评价结果进行说明。<漏液评价试验>在采用喷射剂来填充用于除尘器的喷雾罐，并使其静置足够的一段时间之后，将容器倒立而进行喷气，测量直到容器的喷射部分发生漏液时为止的时间。结果，在倒立状态下喷射可以持续大于或等于30秒的时间，而不存在任何漏液现象。该结果表明，该除尘器在用于通常的除尘目的时具有充分的性能，这是基于以下事实据认为，作为除尘器的喷射剂的可燃性气体发生着火是因为喷射时液化气未完全气化；通常使用时，每次的喷射时间几乎不会超过20秒，特别是连续喷射30秒以上时，据认为由于气化热使得温度降低而导致难以用赤手抓住罐。(实施方案2)接下来，采用与实施方案1相似的方法，将市售的LBKP作为原料来制造吸收体，并制造喷雾罐制品。此时，将每个都被切割为具有盘状构造的非织造片材(它们与在实施方案1中使用的那些相似)层压，从而获得三种盖状部件，厚度分别为8mm、IOmm或15mm(直径60mm)。当采用纤维长度·形状测量仪器对作为吸收体的纤维素纤维集合体的纤维长度分布进行分析时，获得如下结果纤维长度小于或等于1. 5mm的纤维素纤维的含量为大于或等于95质量％，纤维长度小于或等于1. Omm的纤维素纤维的含量为大于或等于90质量％，并且纤维长度小于或等于0. 35mm的纤维素纤维的含量为大于或等于60质量％。与实施方案1相似，在将75g吸收体和盖状部件填充到喷雾罐中之后，将350ml可燃性液化气二甲醚(DME)作为喷射剂填充到喷雾罐中，以制备作为本发明喷雾罐制品的除尘器。由使用三种不同厚度的盖状部件制得的喷雾罐制品制备出多种样品，并进行漏液评价试验(样品数N= 5)。结果，在厚度为8mm和IOmm的情况中，五个样品中有四个可以持续喷射30秒以上时间，而没有任何漏液。在厚度为15mm的情况下，所有的五个样品都可以持续喷射30秒以上的时间，而没有任何漏液。因此，根据本发明，可以以低的生产成本制得这样的喷雾罐制品，其能够自由选择喷射角度，当用作使用可燃性气体的除尘器或喷灯用汽缸时，能够减少由漏液所致的火焰的产生，并且安全性和使用感优异。附图简要说明图1示出了本发明所适用的除尘器的布置方式的一个例子，并且(a)、(b)和(C) 分别为除尘器的侧视图、直立状态的纵剖视图和倒立状态的纵剖视图。图2为示出本发明所适用的除尘器的制造工艺的图。图3(a)、(b)为说明图2的制造工艺的一部分的图。图4(a)、(b)、(C)为说明本发明中所使用的喷雾罐的构造的图。图5(a)、(b)、(C)为说明本发明的盖状部件的制造方法的图。参考符号说明1喷雾罐2吸收体11 喷出口12 空间3喷射剂(液化气)4盖状部件
权利要求
1.一种喷雾罐制品，该喷雾罐制品是通过将液化气和保持液体用吸收体填充到具有喷出口的喷雾罐中而制造的，所述喷雾罐制品的特征在于所述吸收体由纤维素纤维集合体构成，该纤维素纤维集合体含有至少90质量％的纤维长度小于或等于1. 5mm的纤维素纤维；所述吸收体被压缩成对应于所述喷雾罐形状的块状构造，并且该吸收体在所述喷出口一侧具有空间的情况下被容纳在所述喷雾罐中，并且在所述空间与所述吸收体之间设置有盖状部件，从而以可透气的方式保护所述吸收体的表面。
2.权利要求1所述的喷雾罐制品，其中所述盖状部件由盘状多孔体构成，该盘状多孔体适于被压装到所述喷雾罐中，与所述吸收体的所述表面紧密接触。
3.权利要求1所述的喷雾罐制品，其中所述盖状部件由在所述吸收体的所述表面上一体化形成的多孔保护层构成。
4.权利要求2和3中任意一项所述的喷雾罐制品，其中所述盘状多孔体和所述多孔保护层中的一者由非织造布和发泡树脂中的一者构成。
5.权利要求1至4中任意一项所述的喷雾罐制品，其中所述吸收体是这样制备的将所述纤维素纤维集合体预成形为其构造与所述喷雾罐的形状相对应的柱块状压缩体，并将所述柱块状压缩体直接填充在所述喷雾罐中。
6.权利要求1至5中任意一项所述的喷雾罐制品，其中所述液化气为可燃性液化气。
7.权利要求1至5中任意一项所述的喷雾罐制品，其中所述液化气由臭氧破坏系数为 0、并且不包含氢氟碳化合物的气体构成。
8.权利要求1至7中任意一项所述的喷雾罐制品，其中所述吸收体由这样的纤维素纤维集合体构成，该纤维素纤维集合体含有至少45质量％的纤维长度小于或等于0. 35mm的微细纤维素纤维。
9.一种制造喷雾罐制品的方法，在所述喷雾罐制品中，液化气和保持液体用吸收体被填充在具有喷出口的喷雾罐中，特征在于，该方法包括下列步骤以机械方式将原纤维粉碎以制备纤维素纤维集合体，该纤维素纤维集合体含有至少90 质量％的纤维长度小于或等于1. 5mm的纤维素纤维；称量规定量的所述纤维素纤维集合体，并且将所称量的所述纤维素纤维集合体沿径向进行预压缩，以制备由块状压缩体构成的吸收体，所述块状压缩体的构造大致与所述喷雾罐的构造一致；以及将所述吸收体从所述喷雾罐的上部开口推入到所述喷雾罐中，并且压装盘状多孔体使其与所述吸收体的上部紧密接触，或者与所述吸收体的上表面一体化形成多孔保护层，从而形成盖状部件，同时在所述盖状部件的上部限定空间。
10.一种制造喷雾罐制品的方法，在所述喷雾罐制品中，液化气和保持液体用吸收体被填充到具有喷出口的喷雾罐中，特征在于，该方法包括下列步骤以机械方式将原纤维粉碎以制备纤维素纤维集合体，该纤维素纤维集合体含有至少90 质量％的纤维长度小于或等于1. 5mm的纤维素纤维；称量规定量的所述纤维素纤维集合体，并且将所称量的所述纤维素纤维集合体沿径向进行预压缩，以制备由块状压缩体构成的吸收体，所述块状压缩体的构造大致与所述喷雾罐的构造一致；以及将由盘状多孔体构成的盖状部件从底部开口压装到所述喷雾罐中，并且将所述吸收体推入所述底部开口中使其与所述盖状部件紧密接触，同时在所述盖状部件的上部限定空间。
全文摘要
本发明涉及一种喷雾罐制品，其能够在以倾斜状态或倒立状态使用或保存时防止漏液，即使在使用可燃性液化气的情况下，也保持良好的安全性和液体保持性；本发明还涉及制造该喷雾罐制品的方法，其不使用昂贵的原料和复杂的制造步骤，能够降低生产成本，并且具有良好的作业性、生产性和经济性。所述喷雾罐制品是通过利用液化气和保持液体用吸收体(2)填充具有喷出口的喷雾罐(1)而形成的，所述吸收体2由纤维素纤维集合体构成，该纤维素纤维集合体含有至少45质量％的纤维长度小于或等于0.35mm的微细纤维素纤维。在喷出口(11)的一侧具有空间(12)的情况下，将被压缩为其构造与喷雾罐(1)的构造相对应的块状构造的吸收体(2)容纳在喷雾罐(1)中，并将盖状部件(4)设置在空间(12)与吸收体(2)之间，从而以可透气的方式保护吸收体(2)的表面。
文档编号F17C11/00GK102203492SQ20098014409
公开日2011年9月28日 申请日期2009年11月2日 优先权日2008年11月4日
发明者三浦照雄, 冈田正树, 宫田清隆, 畑中利文 申请人:Nkk株式会社, 昭和炭酸株式会社, 石油资源开发株式会社