专利名称：一种珍珠棉生产中所用的丁烷推进方法及系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种丁烷推进的方法及系统，特别是一种珍珠棉生产中所用的丁烷推进方法及系统。
背景技术：
传统珍珠棉生产过程中，丁烷的推进主要采用氮气增压推进方式，即氮气钢瓶内 13Mpa 15Mpa的N2经减压阀减至1. 2Mpa 1. 4ΜΙ^后，依次通过串联的丁烷钢瓶，将后一个丁烷钢瓶内的丁烷依次推到前一个丁烷钢瓶内，最后注入高压计量泵内。通过高压计量泵再次加压把丁烷送入发泡机中进行发泡。这种丁烷的推进方式存在以下弊端安全性差一旦操作失误或者氮气减压阀损坏，高压氮气将直接进入丁烷气钢瓶内，而丁烷钢瓶的许用压力仅为2. 2Mpa，最大耐压强度3. 2MPa，超过这个压力将造成丁烷钢瓶破裂，引起爆炸甚至火灾事故。违规使用向丁烷钢瓶内充氮气违反国家《气瓶安全监察规程》中不得向液化石油气钢瓶充装其他气体的规定，以及液化石油气钢瓶充装系数超过0. 9的规定。经济性差发泡1吨LDPE原料大约需要1瓶氮气，以一个企业每月发泡100吨 LDPE计算，需消耗氮气100瓶。氮气的市场单价为25元/瓶，那么企业为此多则支出了 2500元/月。此外，企业必须专门配置专业的放氮人员。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种珍珠棉生产中所用的丁烷推进方法及系统，它的安全系数非常高，而且符合国家对气瓶使用的相关规定，并且具有不间断供气，安装、维修简单和经济性能好的优点。本发明的技术方案一种珍珠棉生产中所用的丁烷推进方法，使用压缩空气来驱动气动往复活塞泵，气动往复活塞泵将丁烷钢瓶内的丁烷抽出并输送到缓冲罐内，缓冲罐内的丁烷经过再次加压后注入到珍珠棉发泡设备内参与发泡，具体包括以下步骤步骤a 空气压缩机产生的压缩空气经过空气连接管路分别输送到一级气动往复活塞泵和二级气动往复活塞泵；步骤b 丁烷钢瓶内的丁烷在一级气动往复活塞泵产生的吸程下被吸出并输送到缓冲罐内；步骤c 缓冲罐内的丁烷由二级气动往复活塞泵增压后通过出口汇流管输送到每台珍珠棉发泡设备配套的高压定量泵内；步骤d:高压定量泵将丁烷再次增压后注入珍珠棉发泡机内参与珍珠棉发泡生产。前述的珍珠棉生产中所用的丁烷推进方法中，所述步骤b中的丁烷钢瓶分为2组， 一组为主供气丁烷钢瓶组另一组为备用供气丁烷钢瓶组，当供气组丁烷钢瓶内的压力降至设定压力时，通过自动切换装置自动切换到备用组丁烷钢瓶继续供气。
前述的珍珠棉生产中所用的丁烷推进方法中，所述步骤c中，二级气动往复活塞泵采取多台并联使用，它能根据末端设备对丁烷需求量的不同自动调整二级气动式往复活塞泵投入运行的台数。一种实现上述方法所使用的丁烷推进系统，包括丁烷汇流装置、一级气动往复活塞泵、缓冲罐、二级气动往复活塞泵、空气压缩机和发泡机，丁烷汇流装置与进气汇流管连接，进气汇流管通过连接管与一级气动式往复活塞泵连接，一级气动往复活塞泵通过连接管与缓冲罐连接，缓冲罐通过连接管与中间汇流管连接，中间汇流管上设有不少于1台的二级气动往复活塞泵，每台二级气动往复活塞泵均与出口汇流管连接，出口汇流管通过高压定量泵与发泡机连接；一级气动往复活塞泵和二级气动往复活塞泵均通过空气连接管路与空气压缩机连接。前述的丁烷推进系统中，中间汇流管上设有1 20台二级气动往复活塞泵，所有的二级气动往复活塞泵均采用并联的方式连接在中间汇流管和出口汇流管之间。二级气动往复活塞泵采用并联的方式连接的目的是，当末端设备对丁烷的需求量发生变化时，可以自由调整二级气动往复活塞泵投入运行的台数，确保末端设备对丁烷供给的稳定性。前述的丁烷推进系统中，丁烷汇流装置包括丁烷钢瓶、主供气汇流管、备用供气汇流管和自动切换装置，主供气汇流管和备用供气汇流管均与自动切换装置连接，自动切换装置与进口汇流管连接，主供气汇流管和备用供气汇流管上均连接有不少于1个的丁烷钢瓶，丁烷钢瓶均通过液相高压胶管与主供气汇流管或备用供气汇流管连接。前述的丁烷推进系统中，主供气汇流管和备用供气汇流管上均连接有1 20个丁烷钢瓶，丁烷钢瓶均通过液相高压胶管与主供气汇流管或备用供气汇流管连接。前述的丁烷推进系统中，进气汇流管和缓冲罐之间设有旁通管。设置旁通管的作用是，当一级气动往复活塞泵出现故障时，可以让丁烷通过旁通管进入缓冲罐，这样不会影响系统正常运行。前述的丁烷推进系统中，旁通管、液相高压胶管、主供气汇流管、备用供气汇流管、 进气汇流管、中间汇流管、出口汇流管、连接管和空气连接管路上均设有切断球阀。设置切断球阀的目的是，为了更好的控制系统运行，当某个部分出现故障时，可以将其单独关掉， 便于对设备进行维修。前述的丁烷推进系统中，缓冲罐的顶部设有压力表A和放散阀。设置放散阀的目的是，当丁烷通过旁通管进入缓冲罐时，会产生大量气体，这部分多余的气体需要通过放散阀排出。前述的丁烷推进系统中，出口汇流管与高压定量泵的连接管上设有压力表B、单向阀和安全阀。设置单向阀是为了让丁烷气体单向通过，防止回流。压力表B和安全阀都是为了保证系统运行安全而设置。前述的丁烷推进系统中，丁烷钢瓶的底部设有燃气泄漏检测探头，丁烷钢瓶的上方设有防爆风扇，燃气泄漏检测探头通过电源线与防爆风扇相连接。设置燃气泄漏检测探头和防爆风扇的目的是为了实现对丁烷钢瓶组房内的燃气泄漏浓度进行在线监控，一旦丁烷钢瓶组房内燃气浓度超过燃气泄漏检测探头预设的参数时，系统将自动启动防爆风扇实现联动控制。有效保证丁烷推进系统的安全运行。与现有技术相比，本发明采用空气压机产生压缩空气来驱动一、二级气动往复活塞泵将丁烷从丁烷钢瓶内抽出的工艺，取代传统上采用高压氮气将丁烷从丁烷钢瓶内推出的工艺。一方面避免了因氮气推进工艺操作不当造成钢瓶超压和丁烷钢瓶超量充装等危险因素。另一方面也节省了氮气使用费用和钢瓶再次使用前的氮气排放费用。本发明采用自动切换装置，当主供气瓶组的压力降至预设压力时，系统会自动切换到备用气瓶组供气，从而实现不间断供气。有效地避免人为因素过早换下主供气瓶造成气瓶内丁烷使用不干净。本发明采用燃气泄漏报警装置，能够在线监控丁烷钢瓶组房内的燃气泄漏浓度， 有效保证丁烷推进系统的安全运行。本发明还能够根据珍珠棉发泡设备丁烷需求量的变化梯级启动系统中二级气动往复活塞泵的工作数量，有效保证丁烷推进系统的稳定运行。
图1是本发明的流程图；图2是本发明的结构示意图。附图中的标记为1-丁烷汇流装置，2- 一级气动往复活塞泵，3-缓冲罐，4- 二级气动往复活塞泵，5-空气压缩机，6-发泡机，7-进气汇流管，8-中间汇流管，9-出口汇流管， 10-高压定量泵，11-空气连接管路，12-丁烷钢瓶，13-主供气汇流管，14-备用供气汇流管， 15-自动切换装置，16-旁通管，17-液相高压胶管，18-切断球阀，19-压力表A，20-放散阀， 21-压力表B，22-单向阀，23-安全阀，24-燃气泄漏检测探头，25-防爆风扇。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。本发明的实施例1 如图1所示，一种珍珠棉生产中所用的丁烷推进方法，使用压缩空气来驱动气动往复活塞泵，气动往复活塞泵将丁烷钢瓶内的丁烷抽出并输送到缓冲罐内，缓冲罐内的丁烷经过再次加压后注入到珍珠棉发泡设备内参与发泡，具体包括以下步骤步骤a 空气压缩机产生的压缩空气经过空气连接管路分别输送到一级气动往复活塞泵和二级气动往复活塞泵；步骤b 丁烷钢瓶内的丁烷在一级气动往复活塞泵产生的吸程下被吸出并输送到缓冲罐内；步骤c 缓冲罐内的丁烷由二级气动往复活塞泵增压后通过出口汇流管输送到每台珍珠棉发泡设备配套的高压定量泵内；步骤d 高压定量泵将丁烷再次增压后注入珍珠棉发泡机内参与珍珠棉发泡生产。所述步骤b中的丁烷钢瓶分为2组，一组为主供气丁烷钢瓶组另一组为备用供气丁烷钢瓶组，当供气组丁烷钢瓶内的压力降至设定压力时，通过自动切换装置自动切换到备用组丁烷钢瓶继续供气。所述步骤c中，二级气动往复活塞泵采取多台并联使用，它能根据末端设备对丁烷需求量的不同自动调整二级气动式往复活塞泵投入运行的台数。
如图2所示，一种实现上述方法所使用的丁烷推进系统，包括丁烷汇流装置1、一级气动往复活塞泵2、缓冲罐3、二级气动往复活塞泵4、空气压缩机5和发泡机6，丁烷汇流装置1与进气汇流管7连接，进气汇流管7通过连接管与一级气动式往复活塞泵2连接，一级气动往复活塞泵2通过连接管与缓冲罐3连接，缓冲罐3通过连接管与中间汇流管8连接，中间汇流管8上设有不少于1台的二级气动往复活塞泵4，每台二级气动往复活塞泵4 均与出口汇流管9连接，出口汇流管9通过高压定量泵10与发泡机6连接；一级气动往复活塞泵2和二级气动往复活塞泵4均通过空气连接管路11与空气压缩机5连接。中间汇流管8上设有15台二级气动往复活塞泵4，所有的二级气动往复活塞泵4均采用并联的方式连接在中间汇流管8和出口汇流管9之间。丁烷汇流装置1包括丁烷钢瓶12、主供气汇流管13、备用供气汇流管14和自动切换装置15，主供气汇流管13和备用供气汇流管14均与自动切换装置15连接，自动切换装置15与进口汇流管7连接，主供气汇流管13和备用供气汇流管14上均连接有不少于1个的丁烷钢瓶12，丁烷钢瓶12均通过液相高压胶管17 与主供气汇流管13或备用供气汇流管14连接。主供气汇流管13和备用供气汇流管14上均连接有15个丁烷钢瓶12，丁烷钢瓶12均通过液相高压胶管17与主供气汇流管13或备用供气汇流管14连接。进气汇流管7和缓冲罐3之间设有旁通管16。旁通管16、液相高压胶管17、主供气汇流管13、备用供气汇流管14、进气汇流管7、中间汇流管8、出口汇流管 9、连接管和空气连接管路11上均设有切断球阀18。缓冲罐3的顶部设有压力表A19和放散阀20。出口汇流管9与高压定量泵10的连接管上设有压力表B21、单向阀22和安全阀 23。丁烷钢瓶12的底部设有燃气泄漏检测探头M，丁烷钢瓶12的上方设有防爆风扇25， 燃气泄漏检测探头M通过电源线与防爆风扇25相连接。本发明的实施例2 如图1所示，一种珍珠棉生产中所用的丁烷推进方法，使用压缩空气来驱动气动往复活塞泵，气动往复活塞泵将丁烷钢瓶内的丁烷抽出并输送到缓冲罐内，缓冲罐内的丁烷经过再次加压后注入到珍珠棉发泡设备内参与发泡，具体包括以下步骤步骤a 空气压缩机产生的压缩空气经过空气连接管路分别输送到一级气动往复活塞泵和二级气动往复活塞泵；步骤b 丁烷钢瓶内的丁烷在一级气动往复活塞泵产生的吸程下被吸出并输送到缓冲罐内；步骤c 缓冲罐内的丁烷由二级气动往复活塞泵增压后通过出口汇流管输送到每台珍珠棉发泡设备配套的高压定量泵内；步骤d 高压定量泵将丁烷再次增压后注入珍珠棉发泡机内参与珍珠棉发泡生产。所述步骤b中的丁烷钢瓶分为2组，一组为主供气丁烷钢瓶组另一组为备用供气丁烷钢瓶组，当供气组丁烷钢瓶内的压力降至设定压力时，通过自动切换装置自动切换到备用组丁烷钢瓶继续供气。所述步骤c中，二级气动往复活塞泵采取多台并联使用，它能根据末端设备对丁烷需求量的不同自动调整二级气动式往复活塞泵投入运行的台数。如图2所示，一种实现上述方法所使用的丁烷推进系统，包括丁烷汇流装置1、一级气动往复活塞泵2、缓冲罐3、二级气动往复活塞泵4、空气压缩机5和发泡机6，丁烷汇流装置1与进气汇流管7连接，进气汇流管7通过连接管与一级气动式往复活塞泵2连接，一级气动往复活塞泵2通过连接管与缓冲罐3连接，缓冲罐3通过连接管与中间汇流管8连接，中间汇流管8上设有不少于1台的二级气动往复活塞泵4，每台二级气动往复活塞泵4 均与出口汇流管9连接，出口汇流管9通过高压定量泵10与发泡机6连接；一级气动往复活塞泵2和二级气动往复活塞泵4均通过空气连接管路11与空气压缩机5连接。中间汇流管8上设有1台二级气动往复活塞泵4，二级气动往复活塞泵4采用并联的方式连接在中间汇流管8和出口汇流管9之间。丁烷汇流装置1包括丁烷钢瓶12、主供气汇流管13、备用供气汇流管14和自动切换装置15，主供气汇流管13和备用供气汇流管14均与自动切换装置15连接，自动切换装置15与进口汇流管7连接，主供气汇流管13和备用供气汇流管 14上均连接有不少于1个的丁烷钢瓶12，丁烷钢瓶12均通过液相高压胶管17与主供气汇流管13或备用供气汇流管14连接。主供气汇流管13和备用供气汇流管14上均连接有1 个丁烷钢瓶12，丁烷钢瓶12通过液相高压胶管17与主供气汇流管13或备用供气汇流管 14连接。进气汇流管7和缓冲罐3之间设有旁通管16。旁通管16、液相高压胶管17、主供气汇流管13、备用供气汇流管14、进气汇流管7、中间汇流管8、出口汇流管9、连接管和空气连接管路11上均设有切断球阀18。缓冲罐3的顶部设有压力表A19和放散阀20。出口汇流管9与高压定量泵10的连接管上设有压力表B21、单向阀22和安全阀23。丁烷钢瓶12 的底部设有燃气泄漏检测探头24，丁烷钢瓶12的上方设有防爆风扇25，燃气泄漏检测探头 24通过电源线与防爆风扇25相连接。本发明的实施例3 如图1所示，一种珍珠棉生产中所用的丁烷推进方法，使用压缩空气来驱动气动往复活塞泵，气动往复活塞泵将丁烷钢瓶内的丁烷抽出并输送到缓冲罐内，缓冲罐内的丁烷经过再次加压后注入到珍珠棉发泡设备内参与发泡，具体包括以下步骤步骤a 空气压缩机产生的压缩空气经过空气连接管路分别输送到一级气动往复活塞泵和二级气动往复活塞泵；步骤b 丁烷钢瓶内的丁烷在一级气动往复活塞泵产生的吸程下被吸出并输送到缓冲罐内；步骤c 缓冲罐内的丁烷由二级气动往复活塞泵增压后通过出口汇流管输送到每台珍珠棉发泡设备配套的高压定量泵内；步骤d 高压定量泵将丁烷再次增压后注入珍珠棉发泡机内参与珍珠棉发泡生产。所述步骤b中的丁烷钢瓶分为2组，一组为主供气丁烷钢瓶组另一组为备用供气丁烷钢瓶组，当供气组丁烷钢瓶内的压力降至设定压力时，通过自动切换装置自动切换到备用组丁烷钢瓶继续供气。所述步骤c中，二级气动往复活塞泵采取多台并联使用，它能根据末端设备对丁烷需求量的不同自动调整二级气动式往复活塞泵投入运行的台数。如图2所示，一种实现上述方法所使用的丁烷推进系统，包括丁烷汇流装置1、一级气动往复活塞泵2、缓冲罐3、二级气动往复活塞泵4、空气压缩机5和发泡机6，丁烷汇流装置1与进气汇流管7连接，进气汇流管7通过连接管与一级气动式往复活塞泵2连接，一级气动往复活塞泵2通过连接管与缓冲罐3连接，缓冲罐3通过连接管与中间汇流管8连接，中间汇流管8上设有不少于1台的二级气动往复活塞泵4，每台二级气动往复活塞泵4 均与出口汇流管9连接，出口汇流管9通过高压定量泵10与发泡机6连接；一级气动往复活塞泵2和二级气动往复活塞泵4均通过空气连接管路11与空气压缩机5连接。中间汇流管8上设有20台二级气动往复活塞泵4，所有的二级气动往复活塞泵4均采用并联的方式连接在中间汇流管8和出口汇流管9之间。丁烷汇流装置1包括丁烷钢瓶12、主供气汇流管13、备用供气汇流管14和自动切换装置15，主供气汇流管13和备用供气汇流管14均与自动切换装置15连接，自动切换装置15与进口汇流管7连接，主供气汇流管13和备用供气汇流管14上均连接有不少于1个的丁烷钢瓶12，丁烷钢瓶12均通过液相高压胶管17 与主供气汇流管13或备用供气汇流管14连接。主供气汇流管13和备用供气汇流管14上均连接有20个丁烷钢瓶12，丁烷钢瓶12均通过液相高压胶管17与主供气汇流管13或备用供气汇流管14连接。进气汇流管7和缓冲罐3之间设有旁通管16。旁通管16、液相高压胶管17、主供气汇流管13、备用供气汇流管14、进气汇流管7、中间汇流管8、出口汇流管 9、连接管和空气连接管路11上均设有切断球阀18。缓冲罐3的顶部设有压力表A19和放散阀20。出口汇流管9与高压定量泵10的连接管上设有压力表B21、单向阀22和安全阀 23。丁烷钢瓶12的底部设有燃气泄漏检测探头24，丁烷钢瓶12的上方设有防爆风扇25， 燃气泄漏检测探头M通过电源线与防爆风扇25相连接。本发明的工作原理来自空气压缩机5的压缩空气经过空气连接管路11输送给气动往复活塞泵，分别驱动一级气动往复活塞泵2和二级气动往复活塞泵4 ；发泡剂(丁烷) 在一级气动往复活塞泵2产生的吸程下依次经过丁烷钢瓶12、液相高压胶管17、切断球阀、 主供气汇流管13或者备用供气汇流管14、切断球阀、过滤器、自动切换装置15、进口汇流管 7、切断球阀、一级气动往复活塞泵2注入缓冲罐3内；缓冲罐3内丁烷再经过中间汇流管8 和切断球阀由二级气动往复活塞泵4增压后由出口汇流管9输送到每台珍珠棉发泡设备配套的丁烷高压定量泵10内，通过高压定量泵10再次增压后注入珍珠棉发泡机6内参与珍珠棉发泡生产。当一级气动往复活塞泵1出现故障时，打开旁通管16上的切断球阀，丁烷可从进气汇流管7直接通过旁通管16进入缓冲罐3内，当丁烷通过旁通管16直接进入缓冲罐3 内时，需要根据缓冲罐3顶部的压力表A19的数值显示，打开放散阀20放出多余气体，当一级气动往复活塞泵2修好后关闭旁通管16上的切断球阀即可。当丁烷钢瓶组房内燃气浓度超过燃气泄漏检测探头M预设的参数时，系统将自动启动防爆风扇25实现联动控制。有效保证丁烷推进系统的安全运行。另外本发明除了用于珍珠棉行业发泡剂的推进外，还可用于气雾剂行业抛射剂的推进。
权利要求
1.一种珍珠棉生产中所用的丁烷推进方法，其特征在于使用压缩空气来驱动气动往复活塞泵，气动往复活塞泵将丁烷钢瓶内的丁烷抽出并输送到缓冲罐内，缓冲罐内的丁烷经过再次加压后注入到珍珠棉发泡设备内参与发泡，具体包括以下步骤步骤a 空气压缩机产生的压缩空气经过空气连接管路分别输送到一级气动往复活塞泵和二级气动往复活塞泵；步骤b:丁烷钢瓶内的丁烷在一级气动往复活塞泵产生的吸程下被吸出并输送到缓冲罐内；步骤c 缓冲罐内的丁烷由二级气动往复活塞泵增压后通过出口汇流管输送到每台珍珠棉发泡设备配套的高压定量泵内；步骤d 高压定量泵将丁烷再次增压后注入珍珠棉发泡机内参与珍珠棉发泡生产。
2.根据权利要求1所述的一种珍珠棉生产中所用的丁烷推进方法，其特征在于所述步骤b中的丁烷钢瓶分为2组，一组为主供气丁烷钢瓶组另一组为备用供气丁烷钢瓶组，当供气组丁烷钢瓶内的压力降至设定压力时，通过自动切换装置自动切换到备用组丁烷钢瓶继续供气。
3.根据权利要求1所述的一种珍珠棉生产中所用的丁烷推进方法，其特征在于所述步骤c中，二级气动往复活塞泵采取多台并联使用，它能根据末端设备对丁烷需求量的不同自动调整二级气动式往复活塞泵投入运行的台数。
4.一种实现权利要求1 3任意一项所述方法所使用的丁烷推进系统，其特征在于 包括丁烷汇流装置(1)、一级气动往复活塞泵( 、缓冲罐( 、二级气动往复活塞泵(4)、空气压缩机( 和发泡机(6)，丁烷汇流装置(1)与进气汇流管(7)连接，进气汇流管(7)通过连接管与一级气动式往复活塞泵( 连接，一级气动往复活塞泵( 通过连接管与缓冲罐⑶连接，缓冲罐⑶通过连接管与中间汇流管⑶连接，中间汇流管⑶上设有不少于 1台的二级气动往复活塞泵G)，每台二级气动往复活塞泵(4)均与出口汇流管(9)连接， 出口汇流管(9)通过高压定量泵(10)与发泡机(6)连接；一级气动往复活塞泵( 和二级气动往复活塞泵(4)均通过空气连接管路(11)与空气压缩机( 连接。
5.根据权利要求4所述的丁烷推进系统，其特征在于中间汇流管(8)上设有1 20 台二级气动往复活塞泵G)，所有的二级气动往复活塞泵(4)均采用并联的方式连接在中间汇流管⑶和出口汇流管(9)之间。
6.根据权利要求4所述的丁烷推进系统，其特征在于丁烷汇流装置(1)包括丁烷钢瓶(12)、主供气汇流管(13)、备用供气汇流管(14)和自动切换装置(15)，主供气汇流管(13)和备用供气汇流管(14)均与自动切换装置(1 连接，自动切换装置(1 与进口汇流管(7)连接，主供气汇流管(1 和备用供气汇流管(14)上均连接有不少于1个的丁烷钢瓶(12)，丁烷钢瓶(1 均通过液相高压胶管(17)与主供气汇流管(1 或备用供气汇流管(14)连接。
7.根据权利要求6所述的丁烷推进系统，其特征在于主供气汇流管(1 和备用供气汇流管(14)上均连接有1 20个丁烷钢瓶(1 ，丁烷钢瓶(1 均通过液相高压胶管(17) 与主供气汇流管(1 或备用供气汇流管(14)连接。
8.根据权利要求4所述的丁烷推进系统，其特征在于进气汇流管(7)和缓冲罐(3)之间设有旁通管(16)。
9.根据权利要求4或6或8所述的丁烷推进系统，其特征在于旁通管(16)、液相高压胶管(17)、主供气汇流管(13)、备用供气汇流管(14)、进气汇流管(7)、中间汇流管(8)、出口汇流管(9)、连接管和空气连接管路(11)上均设有切断球阀(18)。
10.根据权利要求4所述的丁烷推进系统，其特征在于缓冲罐C3)的顶部设有压力表 A(19)和放散阀(20)。
11.根据权利要求4所述的丁烷推进系统，其特征在于出口汇流管(9)与高压定量泵 (10)的连接管上设有压力表B(21)、单向阀(22)和安全阀(23) 0
12.根据权利要求6所述的丁烷推进系统，其特征在于丁烷钢瓶(12)的底部设有燃气泄漏检测探头(M)，丁烷钢瓶(1 的上方设有防爆风扇(25)，燃气泄漏检测探头04) 通过电源线与防爆风扇05)相连接。
全文摘要
本发明公开了一种珍珠棉生产中所用的丁烷推进方法及系统，使用压缩空气来驱动气动往复活塞泵，使用气动往复活塞泵将丁烷钢瓶内的丁烷抽出并输送到缓冲罐内，缓冲罐内的丁烷经过再次加压后注入到珍珠棉发泡设备内参与发泡。本发明的安全系数非常高，而且符合国家对气瓶使用的相关规定，并且具有不间断供气，安装、维修简单和经济性能好的优点。
文档编号F17D1/14GK102313136SQ20111017841
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者张小穗 申请人:喜威(中国)投资有限公司