一种全系列全无油sf6气体回收充气装置制造方法
【专利摘要】本发明公开一种全系列全无油SF6气体回收充气装置，包括第一、二真空泵，第一、二球阀，第一、二止回阀，负压回收机，压缩机，电磁阀、安全排气阀以及管道；第一、二球阀的进口连接，第一球阀的出口连接第一真空泵的吸气端，第一真空泵的排气端连接第二真空泵的吸气端，安全排气阀的进气端连接在第一、二真空泵之间的管道上，第二真空泵的排气端排空；第二球阀的出口连接至电磁阀的进口，电磁阀的出口通过管道连接负压回收机，负压回收机通过第二止回阀和管道连接压缩机的进口；第一止回阀的进气端连接在磁阀的进口管道上，第一止回阀的出气端连接在压缩机的进口管道上。本发明能够保证SF6气体不再与油接触，从原理上杜绝了油分对SF6气体品质的影响。
【专利说明】一种全系列全无油SF6气体回收充气装置
【技术领域】
[0001]本发明属于气体回收【技术领域】，涉及一种气体回收充气装置，尤其是一种全系列全无油SF6气体回收充气装置。
【背景技术】
[0002]目前，作为绝缘和灭弧介质，尚没有其他高效办法能从技术、经济和生态的角度替代SF6气体。SF6气体已经被广泛应用于电气设备中。从应用领域来看，SF6断路器是最主要的领域，已基本代替IlOkV及以上电压等级的油断路器。此外，还包括SF6组合电气设备、SF6电流电压互感器及小容量的变压器等。从各国发展情况，SF6气体替代绝缘油作为灭弧和绝缘介质是发展的必然趋势。尤其超高压达到50-100万伏以上时，SF6气体灭弧和绝缘性、生态能效性尤为明显。在世界范围内，SF6气体成为目前无法替代的唯一绝缘与灭弧介质。因此在超高压领域，对SF6气体的纯度就提升到了全新的高度。
[0003]SF6气体回收充气装置若使用油润滑的压缩机回收SF6气体，SF6气体中必然混有油气或油分子，即使通过油过滤器，也不能绝对保证滤油率达到100%。另外不排除油过滤器失效后，或人为操作失误，大量的润滑油混入SF6气体，必然导致高压开关故障，后果不堪设想！
[0004]SF6气体回收充气装置若使用油润滑的真空泵对SF6开关进行抽真空操作，如果在设备运行中突然断电或人为误操作，在无防护措施情况下，真空泵中的润滑油会直接返入高压开关。即使设置防返油电磁阀，也不能排除防返油电磁阀失效，或人为其他等因素导致润滑油进入高压开关，后果同样不堪设想！
[0005]本专利涉及的SF6气体回收充气装置，就是应用于SF6气体的回收、净化、处理、储存，再回充的专用设备。同时可对SF6开关充气前进行抽真空操作。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种应用于回收、净化、处理、储存，再回充的SF6气体回收充气装置，其能够对SF6开关充气前进行抽真空操作。
[0007]本发明的目的是通过以下技术方案来解决的:
[0008]这种全系列全无油SF6气体回收充气装置,包括第一、二真空泵,第一、二球阀,第一、二止回阀，负压回收机，压缩机，电磁阀、安全排气阀以及管道；所述第一、二球阀的进口通过管道连接，第一球阀的出口连接第一真空泵的吸气端，第一真空泵的排气端通过管道连接第二真空泵的吸气端，所述安全排气阀的进气端通过管道连接在第一、二真空泵之间的管道上，所述第二真空泵的排气端排空；所述第二球阀的出口通过管道连接至电磁阀的进口，电磁阀的出口通过管道连接负压回收机，所述负压回收机通过第二止回阀和管道连接压缩机的进口 ；所述第一止回阀的进气端通过管道连接在磁阀的进口管道上，第一止回阀的出气端通过管道连接在压缩机的进口管道上。
[0009]上述第二止回阀的进口通过管道与负压回收机的出口连接，第二止回阀的出口通过管道与压缩机的进口连接。
[0010]上述第一、二真空泵是全无油真空泵。
[0011]上述负压回收机是全无油负压回收机。
[0012]上述压缩机是全无油压缩机。
[0013]本发明的全系列全无油SF6气体回收充气装置采用全无油设备，能够保证SF6气体不再与油接触，从原理上杜绝了油分对SF6气体品质的影响。本发明的全系列全无油SF6气体回收充气装置采用全无油设备，不需润滑油、不需经常检查油位或更换润滑油，维护简单，保证了 SF6气体回收充气操作过程中，无论主观还是客观的过失，都不会因油份对SF6气体造成污染。从而节约了大量人力、物力、财力，保证了工程安装进度，能够创造极大的经济及社会效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的设备连接示意图；
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明做进一步详细描述:
[0016]参见图1，本发明的种全系列全无油SF6气体回收充气装置，包括第一、二真空泵
1、2，第一、二球阀V1、V2，第一、二止回阀V21、V22，负压回收机3，压缩机4，电磁阀V31、安全排气阀V41以及管道；第一、二球阀V1、V2的进口通过管道连接，第一球阀Vl的出口连接第一真空泵I的吸气端，第一真空泵I的排气端通过管道连接第二真空泵2的吸气端，安全排气阀V41的进气端通过管道连接在第一、二真空泵1、2之间的管道上，第二真空泵2的排气端排空；第二球阀V2的出口通过管道连接至电磁阀V31的进口，电磁阀V31的出口通过管道连接负压回收机3，负压回收机3通过第二止回阀V22和管道连接压缩机4的进口 ；第一止回阀V21的进气端通过管道连接在磁阀V31的进口管道上，第一止回阀V21的出气端通过管道连接在压缩机4的进口管道上。所述第二止回阀V22的进口通过管道与负压回收机3的出口连接，第二止回阀V22的出口通过管道与压缩机4的进口连接。
[0017]在本发明中，为了使SF6气体与油完全隔离，第一、二真空泵1、2是全无油真空泵。负压回收机3是全无油负压回收机。压缩机4是全无油压缩机。
[0018]本发明的工作过程如下:
[0019]安全排气阀V41的作用:刚开始抽真空时,大量的气体通过第一真空泵I抽出，此时通过安全排气阀V41直接排出到大气。当被抽容器达到一定真空时，第一真空泵I排气量大幅降低，安全排气阀V41关闭，其排除的气体由第二真空泵2抽出，再排出到大气中。最终第二真空泵2的吸气口会使第一真空泵I的排气口达到比较低的真空，将使第一真空泵I的吸气口达到更高的真空程度。
[0020]回收装置正常回收时，开第二球阀V2、启动压缩机4，此时SF6气体通过第二球阀V2、第一止回阀V21、压缩机4、最后由压缩机4的出口排出。当压缩机4的进气口压力降到O表压时,通过电气控制系统,开启电磁阀V31、开启负压回收机3,在负压回收机3的抽吸与加压排出作用下，SF6气体通过第二球阀V2、电磁阀V31、负压回收机3、第二止回阀V22、压缩机4、最后由压缩机4的出口排出。此时第一止回阀V21与第二止回阀V22的排气口为高压状态，第一止回阀V21的进气口为低压状态，所以SF6气体是不会反向通过第一止回阀V21的，从而达到了负压回收机3与压缩机4的串联运行，使SF6气体回收的更加彻底。
[0021]本发明采用真空泵1、2均为全无油真空泵，可以选择涡旋式或者隔膜式全无油真空泵。负压回收机3也为全无油负压回收机，多为涡旋式，也有隔膜式。压缩机4也为全无油压缩机，其是活塞式。
【权利要求】
1.一种全系列全无油SF6气体回收充气装置，其特征在于，包括第一、二真空泵(1、2)，第一、二球阀(V1、V2)，第一、二止回阀(V21、V22)，负压回收机(3)，压缩机(4)，电磁阀(V31)、安全排气阀(V41)以及管道；所述第一、二球阀(V1、V2)的进口通过管道连接，第一球阀(Vl)的出口连接第一真空泵(I)的吸气端，第一真空泵(I)的排气端通过管道连接第二真空泵(2)的吸气端，所述安全排气阀(V41)的进气端通过管道连接在第一、二真空泵(1、2)之间的管道上，所述第二真空泵(2)的排气端排空；所述第二球阀(V2)的出口通过管道连接至电磁阀(V31)的进口，电磁阀(V31)的出口通过管道连接负压回收机(3)，所述负压回收机(3)通过第二止回阀(V22)和管道连接压缩机(4)的进口 ；所述第一止回阀(V21)的进气端通过管道连接在磁阀(V31)的进口管道上，第一止回阀(V21)的出气端通过管道连接在压缩机(4)的进口管道上。
2.根据权利要求1所述的全系列全无油SF6气体回收充气装置，其特征在于，所述第二止回阀(V22)的进口通过管道与负压回收机(3)的出口连接，第二止回阀(V22)的出口通过管道与压缩机(4)的进口连接。
3.根据权利要求1所述的全系列全无油SF6气体回收充气装置，其特征在于，所述第一、二真空泵(1、2)是全无油真空泵。
4.根据权利要求1所述的全系列全无油SF6气体回收充气装置，其特征在于，所述负压回收机(3)是全无油负压回收机。
5.根据权利要求1所述的全系列全无油SF6气体回收充气装置，其特征在于，所述压缩机(4)是全无油压缩机。
【文档编号】F17D1/02GK103511832SQ201210218541
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月28日 优先权日:2012年6月28日
【发明者】周罡明 申请人:陕西冠笛通用电气有限公司