一种单瓶液化气体对口充装专用管的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种单瓶液化气体对口充装专用管，其主要用于两支液化气瓶之间的对口充装，包括由钢质细丝编制而成的高压软圆管，圆管一头有一个接口螺母，另一头为一丁字型不锈钢结构，丁字型不锈钢结构的一出口为一个接口的螺母，一出口为带开关的阀门。本发明专用管主要利用加装的带开关的阀门，在充装过种中不用卸装钢瓶也能排气降压的优点，提高了工作的安全性、效率和操作的简单性。
【专利说明】一种单瓶液化气体对口充装专用管
【技术领域】
[0001]本发明涉及液化气体充装领域，具体涉及到在没有低温泵为充装条件下的两瓶对口充装。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在单瓶液化气体充装过程，当被充装瓶的压力与原料瓶的压力一致时，一定要关闭两个瓶的阀门后，将被充装瓶卸下并将瓶内的压力放低，之后再次将充装管装上才能继续充装，这样一来，瓶子卸下又装上浪费很多人力，充装管的螺母与瓶口多次装卸摩擦也增加了静电起火的危险性；并且被充装瓶由于往外排气会吸收周围空气中的水份，在瓶口周围形成水珠，又需进行处理才能达到充装的要求，增加了工作的难度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是，针对上述现有技术存在的缺陷提供了一种单瓶对口充装软管，利用充装过程中可直接排气降压的作用，提高了工作的安全性和效率。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]一种单瓶液化气体对口充装专用管，其包括用于连接两支钢瓶的高压软管，用作排压作用的带开关阀门，所述专用管的带开关阀门是焊接在高压软管上的，其特征在于，所述专用管的一头是单个接瓶口的螺母，所述专用管的另一头是一个丁字型结构，一出口为单个接瓶口的螺母，一出口为带开关的阀门。
[0006]其中，所述螺母均使用铜质材料。
[0007]其中，所述高压软管由钢质细丝编制而成的软圆管。
[0008]其中，所述丁字型结构由不锈钢管焊接而成。
[0009]其中，所述带开关的阀门为铜质阀门。
[0010]本发明的有益效果为:本发明提供了一种单瓶液体气体对口充装专用管，通过管道上加装的带开关的阀门，可以在充装过程中直接排气降压，而无需将两支瓶的瓶阀关闭后，再卸下被充装钢瓶排气降压，之后再次将两瓶连接才能继续充装。提高工作效率的同时，增加了操作的简单性和安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例提供的一种单瓶液化气体对口充装专用管的结构示意图。【具体实施方式】
[0012]本发明提供了一种单瓶液化气体对口充装专用管，为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
[0013]参照图1，本发明提供一种单瓶液化气体对口充装软管，其主要用于两支液化气瓶之间的对口充装，包括圆管1，所述充装软管为钢质细丝编制而成的高压软圆管，公称压力为4Mpa，所述圆管I包括两个接口螺母2、丁字型结构3和开关的阀门4。
[0014]通过圆管I中的开关阀门4，对在单瓶液体气体对口充装过程中，两瓶气压达到一致后，可在不用卸下一支钢瓶的情况下，关闭原料气瓶的瓶阀，让被充装瓶的压力降低，从而可以得到继续充装，直到让被充装瓶充满。
[0015]在本实施例中，所述的接口螺母2是一个型号规格的，是与钢瓶瓶口所对应的，所述的丁字型结构3为不锈钢材质，也可以为铜质材质，所能承受的最小压力为4Mpa，所述的焊接为氩弧焊并且为无缝焊接；所述的带开关的阀门4为铜质阀门，也可替代为钢质阀门。
[0016]应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种单瓶液化气体对口充装专用管，其包括用于连接两支钢瓶的高压软管，用作排压作用的带开关阀门，所述专用管的带开关阀门是焊接在高压软管上的，其特征在于，所述专用管的一头是单个接瓶口的螺母，所述专用管的另一头是一个丁字型结构，一出口为单个接瓶口的螺母，一出口为带开关的阀门。
2.根据权利要求1所述的专用管，其特征在于，所述螺母均使用铜质材料。
3.根据权利要求1所述的专用管，其特征在于，所述高压软管由钢质细丝编制而成的软圆管。
4.根据权利要求1所述的专用管，其特征在于，所述丁字型结构由不锈钢管焊接而成。
5.根据权利要求1所述的专用管，其特征在于，所述带开关的阀门为铜质阀门。
【文档编号】F17C13/00GK103807599SQ201210453479
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月13日 优先权日:2012年11月13日
【发明者】吴鉴南 申请人:深圳市文川实业有限公司