聚合体涂层材料全自动投料系统的制作方法
【专利摘要】聚合体涂层材料全自动投料系统，其特征在于它包括物料泵（2）和与物料泵（2）连接的运输管道（3），位于运输管道（3）上的流量传感器（4）和电磁阀（5），所述的流量传感器（4）与PLC控制台（1）相连接。它解决了传统的投料方式中人为误差大、投料精度低和分步投料的生产效率低等问题。本发明可以准确的计算出已投物料量并及时终止投料，提高了投料精度。同时，它可以对所需各个组分同步投料，缩短投料时间，提高工作效率。
【专利说明】 聚合体涂层材料全自动投料系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产过程中的投料系统。更具体的说，它是一种聚合体涂层材料全自动投料系统。
【背景技术】
[0002]随着科技的不断进步，对产能及产品的稳定性需求，对现有的生产投料系统进行升级是必然的。现有投料系统采用流量监视或者质量监视来进行投料，当投料达到预期值时由人工终止投料，且对于不同组分采取分步投料。采用这种投料方式人为误差大，投料精度比较低，当投料组分比较多时需要的投料时间也比较长。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种聚合体涂层材料全自动投料系统。它是一种能够提高投料精度，减少投料时间的全自动的投料系统。
[0004]本发明的目的是通过如下措施来达到的:聚合体涂层材料全自动投料系统，其特征在于它包括物料泵和与物料泵连接的运输管道，位于运输管道上的流量传感器和电磁阀，所述的流量传感器与PLC控制台相连接。
[0005]在上述技术方案中，所述的物料泵、运输管道、流量传感器和电磁阀各有四个，所述的流量传感器位于所述的物料泵和电磁阀之间。
[0006]本发明具有如下优点:它采用电子智能控制，在PLC控制台对各物料投料量进行预设。投料过程中由流量传感器及时反馈投料量，当达到预设值时可自动终止投料，提高了投料精度。同时，它可以对所需各个组分同步投料，极大的减少了投料时间，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
[0008]图中1.PLC控制台，2.物料泵，3.运输管道，4.流量传感器，5.电磁阀。【具体实施方式】
[0009]下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它并不构成对本发明的限定，仅做举例而已。同时通过说明，本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。
[0010]参阅图1可知:聚合体涂层材料全自动投料系统，其特征在于它包括物料泵2和与物料泵2连接的运输管道3，位于运输管道3上的流量传感器4和电磁阀5，所述的流量传感器4与PLC控制台I相连接。
[0011]所述的物料泵2、运输管道3、流量传感器4和电磁阀5各有四个，所述的流量传感器4位于所述的物料泵2和电磁阀5之间。它可以对所需各个组分同步投料，缩短投料时间，提高工作效率。[0012]本发明工作过程为:开启PLC控制台1，按生产配方将各个物料的投料量预设入PLC控制台I。然后同时启动电磁阀5与物料泵2，物料通过运输管道3开始投料。投料过程中各流量传感器4会即时将各物料流量反馈给PLC控制台I，PLC控制台I经过计算确定出已投量。当投料量达到预设值时，PLC控制台I就断开物料泵2的控制电机与电磁阀4开关，物料泵2停止工作，投料终止。
[0013]其它未经详细说明的部分，均为现有技术。
【权利要求】
1.聚合体涂层材料全自动投料系统，其特征在于它包括物料泵(2)和与物料泵(2)连接的运输管道(3)，位于运输管道(3)上的流量传感器(4)和电磁阀(5)，所述的流量传感器(4)与PLC控制台(I)相连接。
2.根据权利要求1所述的聚合体涂层材料全自动投料系统，其特征在于所述的物料泵(2)、运输管道(3)、流量传感器(4)和电磁阀(5)各有四个，所述的流量传感器(4)位于所述的物料泵(2 )和电磁阀(5 )之间。
【文档编号】F17D1/14GK103836342SQ201210473869
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月21日 优先权日:2012年11月21日
【发明者】凌朝立, 王台 申请人:纽科涂层武汉有限公司