专利名称：混合气自动化配气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及配气装置，特别涉及混合气自动化配气装置。
背景技术：
多元混合气体的配制如Ar-CO2 ニ元混合气配制，一般采用CO2钢瓶10a，将CO2气体通过汇流排20a根据用户所需比例将混合气瓶30a充装至一定的压カ(根据压カ定量)，然后液IS槽40a内液気通过液気泵50a和充装管路60a经过水裕式汽化器70a汽化,将気气充灌至混合气瓶30a至规定的压力，如图I所示。上述配气装置主要存在以下问题I、装置自动化程度低，充装配比不精确。气瓶内CO2的配制比例操作人员根据现场的压力表进行操作，日常操作人员的操作手势，阀门的关闭快慢、压カ表的读数误差等不确定因素都将影响产品的配制比例，造成产品报废率较大。2、原料气充装损耗大。由于装置的エ艺性,配制完成后CO2气瓶内一定存在一定量的余量，并且此装置在为确保气瓶的配制速度及减小原料气瓶的剰余量，还需利用电加热装置对CO2气瓶进行加热，在一定程度増加了原料气的损耗及生产成本。3、充装劳动强度大。为防止CO2气瓶配比量超标，其需要操作人员实时进行监控；同时为充分降低CO2气瓶内的损耗，其需不断切换操作。4、配置速度慢,产品产量低，占地面积大。CO2气瓶装置内气瓶的汽化量受温度的牵制，当温度低时其汽化量随之减小，当环境温度较低时，其产品配置速度也随之降低，并且CO2原料气钢瓶的占地面积大，其也大大制约了产品的生产产量。
发明内容本实用新型的目的在于设计ー种混合气自动化配气装置，自动化程度高，配气精确度及安全性能高，降低能耗，杜绝瓶装余气的浪费，配气速度快，操作简便等优点。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是混合气自动化配气装置，包括，第一液化气槽，其通过ー输出管路及第一液体泵连接至第一汽化器，第一汽化器通过连接管路连接至混合汇流排；其还包括，第二液化气槽，其通过ー输出管路及第ニ液体泵连接至第二汽化器，第二汽化器通过连接管路连接至混合汇流排；第二液体泵的出口管路中还设一回流至第二液化气槽的回流管路 ，第一、第二控制阀，分别设置于连接第二汽化器进ロ端的管路及所述的回流管路；若干数控压カ表，分别设置于第一、第二汽化器与混合汇流排之间的连接管路；数显压カ控制器，所述的第一、第ニ控制阀、数控压カ表均电性连接该控制器；第一、第二控制阀联锁控制。 所述的混合汇流排设有两路，每一路设有若干接ロ。所述的第二汽化器为空温式汽化器。本实用新型的优点在于a)装置自动化程度高，配气精确度及安全性能高。以Ar-CO2 ニ元混合气配制为例(下同)，在配制流程上颠覆了以往利用CO2钢瓶的充灌配气方式，采用CO2液体充灌装置，并为确保混合气配置比例的精确性，控制方式采用先进的数控程序，即根据用户所需的配制比例进行自动控制，当混合气钢瓶的CO2所设定的充灌压力达到时，其自动关闭进气阀，确保了配气比例的精确性。b)降低能耗，杜绝瓶装CO2余气的浪费。利用CO2液体配置最大的优点是CO2原料气成本低，其一方面可降低原料CO2的运输成本；另一方面避免了气瓶CO2的所造成的余气浪费损耗，并且具有占地面积小等特点。c)劳动强度低，可不间断配制。在配置过程中无需人为进行监控，所需配制压カ达到所需设定压カ时，进气阀将自动关闭，系统相关阀门并自动进行切換。d)配气速度快，产品产量高。由于采用了液体充灌配置系统，其不受环境温度等因素影响，广品成才率尚。e)本配气装置具有エ艺流程简单、操作简便等优点以外，还适合各种相类似多元 混合气的配制。
图I为原配气装置的结构示意图。图2为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
參见图2，本实用新型的混合气自动化配气装置，包括，第一液化气槽1，其通过ー输出管路及第一液体泵2连接至第一汽化器3，第一汽化器3通过连接管路连接至混合汇流排4 ;其还包括，第二液化气槽5，其通过ー输出管路及第ニ液体泵6连接至第二汽化器7，第二汽化器7通过连接管路连接至混合汇流排4、4’ ；第二液体泵6的出ロ管路中还设一回流至第二液化气槽5的回流管路；第一、第二控制阀8、9，分别设置于连接第二汽化器7进ロ端的管路及所述的回流管路；数控压カ表10、11、11’，分别设置于第一、第二汽化器3、7与混合汇流排4、4’之间的连接管路；数显压カ控制器12，所述的第一、第二控制阀8、9、数控压カ表11、11’均电性连接该控制器12 ;第一、第二控制阀8、9联锁控制。在本实施例中，所述的混合汇流排设有两路混合汇流排4、4’，其中一路混合汇流排4’为备用；每一路设有若干接ロ。所述的第二汽化器7为空温式汽化器。以Ar-CO2 ニ元混合气配制为例第一液化气槽I内为液氩，第二液化气槽5内为CO2，液态CO2通过第二汽化器7汽化输送至混合汇流排4，达到规定压カ(根据用户所需CO2配比量由数控压力表设定，P2、P2’为混合汇流排4、4’压カ)；当混合汇流排4的CO2压カ达到所设定压カ时，打开第二控制阀9，关闭第一控制阀8，切换至备用混合汇流排4’进行CO2配置，此时打开第一控制阀8，关闭第二控制阀9 ;同步第一液化气槽I内液氩通过第一汽化器3汽化输送至混合汇流排4，达到规定充装压カ后，切换至备用混合汇流排4’，循环上述步骤，即混合汇流排4与混合汇流排4’充装介质(C02、Ar)交叉进行，介质配比的频率可由第一、第二液体泵调速控制。
权利要求1.混合气自动化配气装置，包括，第一液化气槽，其通过一输出管路及第一液体泵连接至第一汽化器，第一汽化器通过连接管路连接至混合汇流排；其特征在于，还包括， 第二液化气槽，其通过一输出管路及第二液体泵连接至第二汽化器，第二汽化器通过连接管路连接至混合汇流排；第二液体泵的出口管路中还设一回流至第二液化气槽的回流管路； 第一、第二控制阀，分别设置于连接第二汽化器进口端的管路及所述的回流管路； 若干数控压力表，分别设置于第一、第二汽化器与混合汇流排之间的连接管路； 数显压力控制器，所述的第一、第二控制阀、数控压力表均电性连接该控制器；第一、第二控制阀联锁控制。
2.如权利要求I所述的混合气自动化配气装置，其特征在于，所述的混合汇流排设有两路，每一路设有若干接口。
3.如权利要求I所述的混合气自动化配气装置，其特征在于，所述的第二汽化器为空 温式汽化器。
专利摘要混合气自动化配气装置，包括，第一液化气槽，其通过一输出管路及第一液体泵连接至第一汽化器，第一汽化器通过连接管路连接至混合汇流排；其还包括，第二液化气槽，其通过一输出管路及第二液体泵连接至第二汽化器，第二汽化器通过连接管路连接至混合汇流排；第二液体泵的出口管路中还设一回流至第二液化气槽的回流管路；第一、第二控制阀，分别设置于连接第二汽化器进口端的管路及所述的回流管路；若干数控压力表，分别设置于第一、第二汽化器与混合汇流排之间的连接管路；数显压力控制器，所述的第一、第二控制阀、数控压力表均电性连接该控制器；第一、第二控制阀联锁控制。
文档编号F17C5/02GK202469482SQ20122010352
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月19日 优先权日2012年3月19日
发明者唐惠明, 程刚, 金良 申请人:上海宝钢气体有限公司